一种用于生产调制蜡的生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产调制蜡的生产线，属于调制蜡生产技术领域。固定进料器包括进料筒及设置于进料筒边缘的固定轴杆，所述进料筒的顶端设置有入料环筒，所述入料环筒的上端面安装有入料机构，将液态高密度聚乙烯从入料块的一侧倒入其内腔，外接电机拉动连接横杆在贯穿横筒的内腔进行摆动，使倒入入料块内的液态高密度聚乙烯向下通过入料环筒进入进料筒的内腔，通过设置的固定轴杆，使固定进料器能够以蒸发筒的内腔壁为路径进行移动，通过设置的支撑接触板能够对蒸发筒内腔壁残留的液态高密度聚乙烯进行刮除。态高密度聚乙烯进行刮除。态高密度聚乙烯进行刮除。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产调制蜡的生产线


[0001]本专利技术涉及调制蜡生产
，更具体地说，涉及一种用于生产调制蜡的生产线。

技术介绍

[0002]聚乙烯蜡(PE蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。
[0003]专利号CN201910308998.4公开了一种调制蜡生产工艺，将高密度聚乙烯投入到电磁加热主机中，搅拌加热至熔融，得液态高密度聚乙烯；S2、将液态高密度聚乙烯导入电磁加热恒温副机中，保温搅拌15min～18min，得粗聚乙烯蜡；S3、将粗聚乙烯蜡导入一级纯化罐中，进行一级蒸馏，除去粗杂，然后导入二级纯化罐中，进行二级蒸馏，再导入三级纯化罐中，进行三级蒸馏，得分子量均一聚乙烯蜡；S4、向分子量均一聚乙烯蜡中加入白土和硅藻土。
[0004]此专利解决了生产中，其产品的收率以及质量不高，而且反应时间较长，产能提升存在瓶颈；但依然无法解决以下问题：
[0005]1)无法在蒸发后残留的液态高密度聚乙烯进行刮除；
[0006]2)无法对其残留物进行过滤。

技术实现思路

[0007]要解决的技术问题
[0008]本专利技术的目的在于提供一种用于生产调制蜡的生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]技术方案
[0010]一种用于生产调制蜡的生产线，包括双螺杆电磁加热机、固定进料器、蒸发器、聚乙烯蜡储罐及板框式密闭连续过滤器，将高密度聚乙烯投入电磁加热主机内，搅拌加热得液态高密度聚乙烯，对加工得到的液态高密度聚乙烯通过固定进料器放置进入蒸发器的内腔，对其进行蒸发，将蒸发后的液态高密度聚乙烯取出蒸发器，进行三级提纯，提纯后打入聚乙烯蜡储罐的内腔进行脱色硅藻土、白土、脱色后进行过滤，采用板框式密闭连续过滤器，使用时仅一个过滤器工作，其余两个为备用过滤器，当使用中的过滤器堵塞时，自动切换为另一个过滤器进行过滤，减少对生产的影响打入第二个聚乙烯蜡储罐，再次经过蒸发器对其进行蒸发处理，打入第三个聚乙烯蜡储罐内冷却成型。
[0011]所述固定进料器包括进料筒及设置于进料筒边缘的固定轴杆，所述进料筒的顶端
设置有入料环筒，所述入料环筒的上端面安装有入料机构，将液态高密度聚乙烯从入料块的一侧倒入其内腔，外接电机拉动连接横杆在贯穿横筒的内腔进行摆动，使倒入入料块内的液态高密度聚乙烯向下通过入料环筒进入进料筒的内腔，通过设置的固定轴杆，使固定进料器能够以蒸发筒的内腔壁为路径进行移动，通过设置的支撑接触板能够对蒸发筒内腔壁残留的液态高密度聚乙烯进行刮除。
[0012]所述进料筒的另一端插入蒸发器的内腔，所述蒸发器包括蒸发筒及设置于蒸发筒内腔的刮板机构，所述蒸发筒的内腔壁另一侧设置有过滤筒，蒸发过程中，液态高密度聚乙烯低沸点的组份被蒸发，而在蒸发中产生的残留物向下掉落至过滤筒的上方，通过过滤网对其残留物进行过滤。
[0013]优选的，所述入料机构包括入料块及横向贯穿设置于入料块内腔的贯穿横筒，所述贯穿横筒的内腔贯穿设置有连接横杆，所述连接横杆的两端均设置有支撑接触板，支撑接触板的设置宽度与蒸发筒的内腔壁直径一致，入料块的内腔与入料环筒的内腔之间互相贯穿，使入料环筒与入料机构成为一个整体。
[0014]优选的，所述刮板机构包括刮板旋转架及排列套接设置于刮板旋转架外端面的盛料圆盘。
[0015]优选的，所述刮板旋转架包括带动竖轴及自上而下环形阵列设置于带动竖轴外表面的外伸杆，所述外伸杆的另一端设置有刮片块。
[0016]优选的，所述刮片块外端的设置半径与带动竖轴的内腔壁半径一致，使刮片块能够划动贴合在带动竖轴的内腔壁边缘，外接电机带动刮板旋转架进行旋转，从而使外伸杆带动刮片块对贴合在蒸发筒内腔壁的液态高密度聚乙烯强制成膜，并高速流动热传递效率高，可在真空条件下进行降膜蒸发，刮片块将连续地在蒸发筒刮成厚薄均匀的液膜并向下移动，移动的过程中通过设置的盛料圆盘边缘进行限位，由蒸发筒的底部排出。
[0017]优选的，所述带动竖轴包括外轴体及环形阵列设置于外轴体内腔壁的滚珠，所述滚珠的内端面设置有内安装轴，所述外轴体与内安装轴通过滚珠活动连接，过滤筒的上端面铺设有过滤网，所述内安装轴垂直贯穿过滤筒设置的过滤网，内安装轴的底端贯穿插入过滤筒的内腔后垂直固定在蒸发筒的内腔底部，使整体装置能够固定放置在平整地面上。
[0018]有益效果
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020]1、将高密度聚乙烯投入电磁加热主机内，搅拌加热得液态高密度聚乙烯，对加工得到的液态高密度聚乙烯通过固定进料器放置进入蒸发器的内腔，对其进行蒸发，将蒸发后的液态高密度聚乙烯取出蒸发器，进行三级提纯，提纯后打入聚乙烯蜡储罐的内腔进行脱色硅藻土、白土、脱色后进行过滤，采用板框式密闭连续过滤器，使用时仅一个过滤器工作，其余两个为备用过滤器，当使用中的过滤器堵塞时，自动切换为另一个过滤器进行过滤，减少对生产的影响打入第二个聚乙烯蜡储罐，再次经过蒸发器对其进行蒸发处理，打入第三个聚乙烯蜡储罐内冷却成型。
[0021]2、固定进料器能够以蒸发筒的内腔壁为路径进行移动，通过设置的支撑接触板能够对蒸发筒内腔壁残留的液态高密度聚乙烯进行刮除。
[0022]3、外接电机带动刮板旋转架进行旋转，从而使外伸杆带动刮片块对贴合在蒸发筒内腔壁的液态高密度聚乙烯强制成膜，并高速流动热传递效率高，可在真空条件下进行降
膜蒸发，刮片块将连续地在蒸发筒刮成厚薄均匀的液膜并向下移动，移动的过程中通过设置的盛料圆盘边缘进行限位，由蒸发筒的底部排出。
[0023]4、蒸发过程中，液态高密度聚乙烯低沸点的组份被蒸发，而在蒸发中产生的残留物向下掉落至过滤筒的上方，通过过滤网对其残留物进行过滤。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种用于生产调制蜡的生产线流程示意图；
[0025]图2为本专利技术一种用于生产调制蜡的生产线固定进料器与蒸发器配合示意图；
[0026]图3为本专利技术一种用于生产调制蜡的生产线固定进料器结构示意图；
[0027]图4为本专利技术一种用于生产调制蜡的生产线入料机构结构示意图；
[0028]图5为本专利技术一种用于生产调制蜡的生产线蒸发器结构示意图；
[0029]图6为本专利技术一种用于生产调制蜡的生产线刮板机构结构示意图；
[0030]图7为本专利技术一种用于生产调制蜡的生产线刮板旋转架结构示意图；
[0031]图8为本专利技术一种用于生产调制蜡的生产线带动竖轴结构示意图；
[0032]图中标号说明：1、双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产调制蜡的生产线，其特征在于：包括双螺杆电磁加热机(1)、固定进料器(2)、蒸发器(3)、聚乙烯蜡储罐(4)及板框式密闭连续过滤器(5)；所述固定进料器(2)包括进料筒(21)及设置于进料筒(21)边缘的固定轴杆(22)，所述进料筒(21)的顶端设置有入料环筒(23)，所述入料环筒(23)的上端面安装有入料机构(24)；所述进料筒(21)的另一端插入蒸发器(3)的内腔，所述蒸发器(3)包括蒸发筒(31)及设置于蒸发筒(31)内腔的刮板机构(32)，所述蒸发筒(31)的内腔壁另一侧设置有过滤筒(33)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产调制蜡的生产线，其特征在于：所述入料机构(24)包括入料块(241)及横向贯穿设置于入料块(241)内腔的贯穿横筒(242)，所述贯穿横筒(242)的内腔贯穿设置有连接横杆(243)，所述连接横杆(243)的两端均设置有支撑接触板(244)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产调制蜡的生产线，其特征在于：所述入料块(241)的内腔与入料环筒(23)的内腔之间互相贯穿，使入料环筒(23)与入料机构(24)成为一个整体。4.根据权利要求1所述的一种用于生产调制蜡的生产线，其特征在于：所述刮板机构(32)包括刮板旋转架(321)及排列套接设置于刮板旋转架(321)外端面的盛料圆盘(322)。5.根据权利要求4所述的一种用于生产调制蜡的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子枫，
申请(专利权)人：科米诺新材料科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：