一种从费托合成轻质油分离高纯度α-烯烃的方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种从费托合成轻质油分离α

【技术实现步骤摘要】
一种从费托合成轻质油分离高纯度
α
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烯烃的方法及系统


[0001]本专利技术属于费托合成产物化工领域，具体涉及一种从作为费托合成中间油类产品的轻质油分离高附加值α
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烯烃的系统和方法。

技术介绍

[0002]α
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烯烃是石油化工的重要原料，可用于共聚单体、表面活性剂合成中间体、增塑剂、合成润滑油和油品添加剂等许多化工领域中。目前石化领域生产α
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烯烃的主要途径是乙烯齐聚和石蜡裂解，但这两种生产工艺存在一定弊端，如乙烯齐聚工艺无法得到高碳数α
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烯烃，而石蜡裂解工艺产物复杂，分离α
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烯烃代价较高。
[0003]费托合成将CO和H2(也称合成气)在一定反应条件下，通过催化作用转化成烃类化合物(主要为直链烷烃和烯烃)，其产物分布特点即是含有C1～C100的烃类化合物，通常经进一步转化可得到清洁液体燃料(如汽油、柴油等)。与此同时，根据产物碳数分布特征看，费托合成得到的烃类化合物也可用于分离得到α
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烯烃。
[0004]在目前已开工的项目中，费托合成中间产品主要为轻质油、重质油、重质蜡及LPG等。其中轻质油中间产品组成主要为C4
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C30的正构烷烃和正构烯烃，正构烯烃含量约55wt％且主要为α
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烯烃，杂质烯烃如异构烯烃和二烯烃很少，非常适合生产α
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烯烃。相较于石化领域的生产工艺，从费托合成中间油类产品中分离α
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烯烃的技术优势更加明显，分离成本更低。
[0005]除烃类化合物外，在费托合成轻质油中，还含有2wt％～5wt％的含氧有机物，主要为醇、醛、酸、酮、酯等，这些含氧化合物的存在，不但影响α
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烯烃分离后的产品纯度，同时影响α
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烯烃的下游生产(如聚合、酰基化反应等)，会导致出现副反应导致催化剂中毒失活。因此在分离过程中必须将其脱除干净。
[0006]专利CN105777467B描述了将费托合成油品中的含氧化合物和1
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己烯进行分离，主要通过切割塔切割C6馏分，萃取塔脱除含氧化合物，进一步通过甲醇醚化，将叔碳转化成醚，再通过精馏进一步纯化，最后脱除C6异构烷烃和环烯烃，得到1
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己烯产品。虽然该方法得到1
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己烯产品纯度较高，但分离过程过于复杂，需要通过甲醇醚化再分离提高纯度，工艺适用性差，产品较单一，无法解决费托轻质油中各碳数α
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烯烃的分离和纯化问题。
[0007]专利CN103360195B公开了一种分离提纯1
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辛烯的方法，通过共沸精馏脱氧化物、精馏脱同分异构体、粗产品精制等方法得到1
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辛烯。该工艺在精馏过程添加共沸剂和萃取剂，存在引入杂质的风险，同时也增加了精馏过程的操作成本。
[0008]专利CN100575320C中采用甲醇和水混合物作为溶剂，通过液
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液萃取塔将C6
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C16范围内的烯烃脱除，同时自回收塔中将含油甲醇、烯烃和烷烃的塔顶产物循环到萃取塔，从而提高烯烃和烷烃总回收率。但萃取塔在操作过程中受传质速率和效率影响，为保证萃取效率，所需塔板级数较高，并且其分离馏分段较窄，不能完全用于费托轻质油含氧有机物脱除。

技术实现思路

[0009]本专利技术以费托合成轻质油为原料，提供了一种从费托合成轻质油分离高附加值C6～C12单碳数α
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烯烃的方法，并实现其中含氧有机物的脱除，最终获得高纯度(纯度≥95％)的单碳数α
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烯烃产品。
[0010]在一个方面，本专利技术提供了一种从费托合成轻质油分离α
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烯烃的方法，包括：
[0011](1)将费托合成轻质油进行馏分切割得到窄馏分油和馏分切割塔釜油；
[0012](2)将所述窄馏分油进行脱轻处理，得到脱除轻组分的馏分油和脱轻后的轻组分；
[0013](3)将所述脱除轻组分的馏分油采用富集塔进行富集，得到α
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烯烃粗产品和脱除α
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烯烃剩余馏分，所述富集塔的塔板数不低于60块，塔顶温度为62℃～215℃；
[0014](4)将所述α
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烯烃粗产品进行含氧有机物脱除，得到脱除含氧有机物的α
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烯烃产品；
[0015](5)将所述脱除含氧有机物的α
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烯烃产品进行提纯，得到塔顶轻组分、塔釜重组分和α
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烯烃产品。
[0016]在另一方面，本专利技术涉及一种用于实施上述方法的系统，包括：以流体连通的方式依次连接的馏分切割塔、脱轻塔、富集塔、含氧有机物脱除单元以及提纯塔，其中，所述富集塔的塔板数不低于60块。
[0017]本专利技术所述方法具有以下有益效果：
[0018]1、分离过程中引入杂质组分较少，且可重复利用，可实现绿色分离过程。
[0019]2、生产工艺过程简单灵活，可根据实际情况灵活调整目标产品，提高产品收益。
[0020]3、采用富集塔进行富集，能够提高α
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烯烃的收率和纯度；采用本专利技术的方法分离得到α
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烯烃的纯度较高，可直接作为生产原料进一步深度加工。
附图说明
[0021]附图是说明书的一部分，与具体实施方式一起提供了对本专利技术的进一步解释，但并不是对本专利技术的限制。
[0022]图1为本专利技术示例性的α
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烯烃分离过程的流程简图
[0023]图2本专利技术示例性的方法中的脱除含氧有机物的步骤的流程简图。
[0024]图中的各附图标记分别表示：
[0025]1，馏分切割塔；2，脱轻塔；3，富集塔；4，含氧有机物脱除单元；5，提纯塔；
[0026]6，离心萃取；7，水洗；8，吸附分离；9，水洗；10，精馏；
[0027]12，萃取剂；13，萃取后的α
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烯烃粗产品；14，经水洗的α
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烯烃产品；15，离心机分离后的萃取剂；16，水洗后的萃取剂；17，废水；18，从萃取剂中回收的α
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烯烃产品；
[0028]101，费托合成轻质油；102，窄馏分油；103，馏分切割塔釜油；104，轻组分；105，脱除轻组分的馏分油；106，α
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烯烃粗产品；107，脱除α
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烯烃剩余馏分；108，脱除含氧有机物的α
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烯烃；109，提纯后的α
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烯烃产品；110，提纯塔塔顶轻组分；111，提纯塔塔釜重组分。
具体实施方式
[0029]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，但并不用于限制本专利技术。
[0030]在一个实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从费托合成轻质油分离α
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烯烃的方法，包括：(1)将费托合成轻质油进行馏分切割得到窄馏分油和馏分切割塔釜油；(2)将所述窄馏分油进行脱轻处理，得到脱除轻组分的馏分油和脱轻后的轻组分；(3)将所述脱除轻组分的馏分油采用富集塔进行富集，得到α
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烯烃粗产品和脱除α
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烯烃剩余馏分，所述富集塔的塔板数不低于60块，塔顶温度为62～215℃；(4)将所述α
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烯烃粗产品进行含氧有机物脱除，得到脱除含氧有机物的α
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烯烃产品；(5)将所述脱除含氧有机物的α
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烯烃产品进行提纯，得到塔顶轻组分、塔釜重组分和α
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烯烃产品。2.如权利要求1所述的方法，其中，所述费托合成轻质油的馏程温度为0～500℃。3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述馏分切割是在馏分切割塔中进行；优选地，所述馏分切割塔为连续或间歇精馏塔，塔板数不低于20块；优选地，将所述费托合成轻质油由所述馏分切割塔中下部和/或塔釜进料，并且从塔顶和/或侧线得到所述窄馏分油；优选地，所述馏分切割的条件为：塔顶温度为63℃～220℃，压力为10kPa～100kPa，回流比10:1至1:10。4.如权利要求1
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3中任一项所述的方法，其中，所述脱轻处理是在脱轻塔中进行；优选地，所述脱轻塔为连续精馏塔，塔板数不低于40块；优选地，所述窄馏分油的进料位置在所述脱轻塔中下部；优选地，所述脱轻处理的条件为：塔顶温度为40℃～210℃，压力为10～100kPa，回流比10:1至1:10；优选地，所述脱轻处理的压力为100kPa，按照待分离的所述α
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烯烃的碳数，所述脱轻塔塔顶温度分别为：C6烯烃，40℃～60℃；C7烯烃，60℃～90℃；C8烯烃，80℃～120℃；C9烯烃，120℃～146℃；C10烯烃，140℃～169℃；C11烯烃，160℃～190℃；C12烯烃，180℃～210℃。5.如权利要求1
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4中任一项所述的方法，其中，在步骤(3)中，将所述脱除轻组分的馏分油在所述富集塔中进行富集后，从所述富集塔塔顶分离得到α
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烯烃粗产品；优选地，所述富集塔塔板数为60～120块，回流比为10:1至1:10；优选地，所述脱除轻组分的馏分油的进料位置为所述富集塔中下部或塔釜；优选地，根据待分离的α
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烯烃的碳数，所述富集塔塔顶温度分别控制在：C6烯烃，62℃～65℃；C7烯烃，90℃～95℃；C8烯烃，115℃～122℃；C9烯烃，140℃～147℃；C10烯烃，165℃～171℃；C11烯烃，185℃～193℃；C12烯烃，205℃～215℃。6.如权利要求1
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5中任一项所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿春宇，陈彪，贾瑞，董根全，高琳，杨勇，李永旺，
申请(专利权)人：中科合成油内蒙古有限公司，
类型：发明
国别省市：