一种溶剂脱沥青余热回收的方法和系统技术方案

本公开涉及一种溶剂脱沥青余热回收的方法，该方法包括将低温循环热水依次与混合低压溶剂汽、脱沥青油、脱油沥青和高压溶剂进行热交换，得到高温循环热水。本公开还涉及一种溶剂脱沥青余热回收的系统，该系统包括循环热水与低压溶剂换热器、循环热水与脱沥青油换热器、循环热水与脱油沥青换热器和循环热水与高压溶剂换热器。基于上述技术方案，本公开能够有效回收溶剂脱沥青装置的余热，通过低温热利用和节省电耗，提高炼厂的经济效益。提高炼厂的经济效益。提高炼厂的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂脱沥青余热回收的方法和系统


[0001]本公开涉及石油化工领域，具体地，涉及一种溶剂脱沥青余热回收的方法和溶剂脱沥青余热回收的系统。

技术介绍

[0002]溶剂脱沥青是利用液
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液萃取除去渣油中的稠环化合物、金属、硫、氮等杂质的工艺过程。为达到理想的液—液萃取效果、产品收率和产品质量，通常需要对溶质和溶剂进行加热或冷却，溶剂需要通过加压加热到超临界状态下分离、加热闪蒸、蒸汽汽提和冷凝冷却过程进行回收。加热的热量大部分通过加热炉提供，需要消耗大量燃料气，冷凝冷却的大量低温热量又不能在装置内通过换热回收利用，只能通过空冷器或水冷器将工艺介质或溶剂冷却到需要的温度，导致大量的余热浪费。通常溶剂脱沥青装置中温度＞200℃的物流的热量可以用来产生低压蒸汽；而温度<200℃的物流的热量，因温位低、装置内用户少、余热回收技术难度大等因素，得不到充分利用，通常都用空冷和循环水冷却。随着国家对“低碳经济”要求的深入，节能降耗已成为石化企业工作的重点，回收和利用溶剂脱沥青装置的余热，不但可替代高品质的热源，使低温余热充分利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶剂脱沥青余热回收的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1、将重质油(a)送入抽提塔(1)，并与溶剂逆流接触以进行萃取抽提，得到抽出液(b)和抽余油(e)；S2、将所述抽出液(b)送入溶剂回收塔(2)，分离得到高压溶剂(c)和脱沥青油溶液(d)；S3、将所述脱沥青油溶液(d)送入脱沥青油汽提塔(3)，进行第一闪蒸和第一汽提，得到第一低压溶剂汽和脱沥青油(h)；S4、将所述抽余油(e)送入脱油沥青汽提塔(4)，进行第二闪蒸和第二汽提，得到第二低压溶剂汽和脱油沥青(i)；S5、将所述第一低压溶剂汽和所述第二低压溶剂汽混合，得到混合低压溶剂汽(f)，并将所述混合低压溶剂汽(f)经循环热水与低压溶剂换热器(10)冷凝后送入低压溶剂罐(5)，分离得到酸性水(w)和低压溶剂(g)，将所述高压溶剂(c)与所述低压溶剂(g)混合，得到回收溶剂并返回所述抽提塔(1)；其中，将低温循环热水(k1)依次与所述混合低压溶剂汽(f)、所述脱沥青油(h)、所述脱油沥青(i)和所述高压溶剂(c)进行热交换，得到高温循环热水(k2)。2.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述高温循环热水(k2)与外源低温冷水(l)进行换热，得到所述低温循环热水(k1)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述低温循环热水(k1)的温度为60
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80℃；进一步优选使用风冷冷却使得所述低温循环热水(k1)的温度为40
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60℃。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法还包括如下(A)至(C)中的至少一者：(A)向所述高温循环热水(k2)中补入高温补水(n)；(B)向所述低温循环热水(k1)中补入低温补水(m)；(C)将所述低温循环热水(k1)进行储藏，并使用氮气(o)密封储藏的所述低温循环热水(k1)，以避免所述低温循环热水(k1)与空气接触。5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法还包括：将所述低温循环热水(k1)进行外排。6.一种溶剂脱沥青余热回收的系统，其特征在于，该系统包括：抽提塔(1)、溶剂回收塔(2)、脱沥青油汽提塔(3)、脱油沥青汽提塔(4)、低压溶剂罐(5)、循环热水与低压溶剂换热器(10)、循环热水与脱沥青油换热器(11)、循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荫荣，李出和，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：