一种溶剂脱沥青余热回收的方法和系统技术方案

本公开涉及一种溶剂脱沥青余热回收的方法，该方法包括将低温循环热水依次与混合低压溶剂汽、脱沥青油、脱油沥青和高压溶剂进行热交换，得到高温循环热水。本公开还涉及一种溶剂脱沥青余热回收的系统，该系统包括循环热水与低压溶剂换热器、循环热水与脱沥青油换热器、循环热水与脱油沥青换热器和循环热水与高压溶剂换热器。基于上述技术方案，本公开能够有效回收溶剂脱沥青装置的余热，通过低温热利用和节省电耗，提高炼厂的经济效益。提高炼厂的经济效益。提高炼厂的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂脱沥青余热回收的方法和系统


[0001]本公开涉及石油化工领域，具体地，涉及一种溶剂脱沥青余热回收的方法和溶剂脱沥青余热回收的系统。

技术介绍

[0002]溶剂脱沥青是利用液
‑
液萃取除去渣油中的稠环化合物、金属、硫、氮等杂质的工艺过程。为达到理想的液—液萃取效果、产品收率和产品质量，通常需要对溶质和溶剂进行加热或冷却，溶剂需要通过加压加热到超临界状态下分离、加热闪蒸、蒸汽汽提和冷凝冷却过程进行回收。加热的热量大部分通过加热炉提供，需要消耗大量燃料气，冷凝冷却的大量低温热量又不能在装置内通过换热回收利用，只能通过空冷器或水冷器将工艺介质或溶剂冷却到需要的温度，导致大量的余热浪费。通常溶剂脱沥青装置中温度＞200℃的物流的热量可以用来产生低压蒸汽；而温度<200℃的物流的热量，因温位低、装置内用户少、余热回收技术难度大等因素，得不到充分利用，通常都用空冷和循环水冷却。随着国家对“低碳经济”要求的深入，节能降耗已成为石化企业工作的重点，回收和利用溶剂脱沥青装置的余热，不但可替代高品质的热源，使低温余热充分利用，还可以降低相应的冷却负荷，减少循环水消耗和空冷电耗，这对降低炼厂的能耗，提升企业的经济效益和社会效益有着重大的现实意义。
[0003]综上所述，现有溶剂脱沥青工艺存在的能耗较高的缺陷。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种溶剂脱沥青余热回收的方法，该方法能够克服目前溶剂脱沥青方法能耗较高的缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种溶剂脱沥青余热回收的方法，所述方法包括如下步骤：S1、将重质油送入抽提塔，并与溶剂逆流接触以进行萃取抽提，得到抽出液和抽余油；S2、将所述抽出液送入溶剂回收塔，分离得到高压溶剂和脱沥青油溶液；S3、将所述脱沥青油溶液送入脱沥青油提塔，进行第一闪蒸和第一汽提，得到第一低压溶剂汽和脱沥青油；S4、将所述抽余油送入脱油沥青提塔，进行第二闪蒸和第二汽提，得到第二低压溶剂汽和脱油沥青；S5、将所述第一低压溶剂汽和所述第二低压溶剂汽混合，得到混合低压溶剂汽，并将所述混合低压溶剂汽经循环热水与低压溶剂换热器冷凝后送入低压溶剂罐，分离得到酸性水和低压溶剂，将所述高压溶剂与所述低压溶剂混合，得到回收溶剂并返回所述抽提塔；其中，将低温循环热水依次与所述混合低压溶剂汽、所述脱沥青油、所述脱油沥青和所述高压溶剂进行热交换，得到高温循环热水。
[0006]优选地，将所述高温循环热水与外源低温冷水进行换热，得到所述低温循环热水。
[0007]优选地，所述低温循环热水的温度为60
‑
80℃；进一步优选使用风冷冷却使得所述低温循环热水的温度为40
‑
60℃。
[0008]优选地，该方法还包括如下(A)至(C)中的至少一者：(A)向所述高温循环热水中补
入高温补水；(B)向所述低温循环热水中补入低温补水；(C)使用氮气密封所述低温循环热水，以避免所述低温循环热水与空气接触。
[0009]优选地，该方法还包括：将所述低温循环热水进行储藏和/或外排。
[0010]本公开第二方面提供一种溶剂脱沥青余热回收的系统，该系统包括：抽提塔、溶剂回收塔、脱沥青油汽提塔、脱油沥青汽提塔、低压溶剂罐、循环热水与低压溶剂换热器、循环热水与脱沥青油换热器、循环热水与脱油沥青换热器、循环热水与高压溶剂换热器；所述循环热水与低压溶剂换热器的油管入口与所述脱沥青油汽提塔的第一低压溶剂汽出口以及所述脱油沥青汽提塔的第二低压溶剂汽出口相连；所述循环热水与脱沥青油换热器的油管入口与所述脱沥青油汽提塔的脱沥青油出口相连；所述循环热水与脱油沥青换热器的油管入口与所述脱油沥青汽提塔的脱油沥青出口相连；所述循环热水与高压溶剂换热器的油管入口与所述溶剂回收塔的高压溶剂出口以及所述低压溶剂罐的低压溶剂出口相连；所述循环热水与低压溶剂换热器的水管、所述循环热水与脱沥青油换热器的水管、所述循环热水与脱油沥青换热器的水管、所述循环热水与高压溶剂换热器的水管依次相连。
[0011]优选地，该系统还包括循环热水与外源低温冷水换热器；所述循环热水与外源低温冷水换热器的热介质入口与所述循环热水与高压溶剂换热器的冷介质出口相连；所述循环热水与外源低温冷水换热器的冷介质入口与外源低温冷水入口相连。
[0012]优选地，该系统还包括循环热水冷却器，所述循环热水冷却器的热介质入口与所述循环热水与外源低温冷水换热器的热介质出口相连。
[0013]优选地，该系统还包括如下(X)至(Z)中的至少一者：(X)与所述循环热水与高压溶剂换热器的出水管相连，并且用于向高温循环热水中补入高温补水的高温补水管道；(Y)与所述循环热水与低压溶剂换热器的进水管相连，并且用于向低温循环热水中补入低温补水的低温补水管道；(Z)与所述循环热水与低压溶剂换热器的进水管相连的循环热水罐，用于将所述低温循环热水进行储藏，并且循环热水罐上设置有通入氮气的氮气管道，以使用氮气密封储藏的所述低温循环热水。
[0014]优选地，该系统还包括：与所述循环热水与低压溶剂换热器的进水管相连，并且用于将所述低温循环热水进行外排的外排管道。
[0015]过上述技术方案，本公开提供的一种溶剂脱沥青余热回收的方法和系统，包括以下优点：
[0016](1)通过中间媒介循环热水与溶剂脱沥青装置的需要空冷器或水冷器冷却的工艺物流进行换热取热。低温冷水或其他冷媒介质不直接与工艺物流换热，避免高温高压的工艺物流泄漏对热利用系统的影响。
[0017](2)采用外源低温冷水或其他冷媒介质和高温的循环热水k2换热，外源低温冷水l或其他冷媒介质升温后进行利用，可用于其他物流的加热或伴热，也可用于采暖，如果投资允许也可用于发电或制冷。
[0018](3)通过冷却器控制循环热水罐的水温，保证循环热水对低温位工艺物流的冷却效果。
[0019](4)通过控制循环热水的压力，保证在不气化的情况下，提高换热后循环热水的温位，有利于外源低温冷水或其他冷媒介质从循环热水中取热和热利用。
[0020](5)高粘度、高凝点的脱沥青油和脱油沥青与循环热水换热，比直接用空冷器冷却
更容易控制换后温度，降低凝固或结蜡的风险。
[0021]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。
[0023]图1是常规碳五溶剂脱沥青工艺流程示意图。
[0024]图2是一种溶剂脱沥青余热回收方法的工艺流程示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]设备：1抽提塔；2溶剂回收塔；3脱沥青油汽提塔；4脱油沥青汽提塔；5低压溶剂罐；6导热油加热器；7抽出液与高压溶剂换热器；8空气冷却器；9循环热水罐；10循环热水与低压溶剂换热器；11循环热水与脱沥青本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶剂脱沥青余热回收的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1、将重质油(a)送入抽提塔(1)，并与溶剂逆流接触以进行萃取抽提，得到抽出液(b)和抽余油(e)；S2、将所述抽出液(b)送入溶剂回收塔(2)，分离得到高压溶剂(c)和脱沥青油溶液(d)；S3、将所述脱沥青油溶液(d)送入脱沥青油汽提塔(3)，进行第一闪蒸和第一汽提，得到第一低压溶剂汽和脱沥青油(h)；S4、将所述抽余油(e)送入脱油沥青汽提塔(4)，进行第二闪蒸和第二汽提，得到第二低压溶剂汽和脱油沥青(i)；S5、将所述第一低压溶剂汽和所述第二低压溶剂汽混合，得到混合低压溶剂汽(f)，并将所述混合低压溶剂汽(f)经循环热水与低压溶剂换热器(10)冷凝后送入低压溶剂罐(5)，分离得到酸性水(w)和低压溶剂(g)，将所述高压溶剂(c)与所述低压溶剂(g)混合，得到回收溶剂并返回所述抽提塔(1)；其中，将低温循环热水(k1)依次与所述混合低压溶剂汽(f)、所述脱沥青油(h)、所述脱油沥青(i)和所述高压溶剂(c)进行热交换，得到高温循环热水(k2)。2.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述高温循环热水(k2)与外源低温冷水(l)进行换热，得到所述低温循环热水(k1)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述低温循环热水(k1)的温度为60
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80℃；进一步优选使用风冷冷却使得所述低温循环热水(k1)的温度为40
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60℃。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法还包括如下(A)至(C)中的至少一者：(A)向所述高温循环热水(k2)中补入高温补水(n)；(B)向所述低温循环热水(k1)中补入低温补水(m)；(C)将所述低温循环热水(k1)进行储藏，并使用氮气(o)密封储藏的所述低温循环热水(k1)，以避免所述低温循环热水(k1)与空气接触。5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法还包括：将所述低温循环热水(k1)进行外排。6.一种溶剂脱沥青余热回收的系统，其特征在于，该系统包括：抽提塔(1)、溶剂回收塔(2)、脱沥青油汽提塔(3)、脱油沥青汽提塔(4)、低压溶剂罐(5)、循环热水与低压溶剂换热器(10)、循环热水与脱沥青油换热器(11)、循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荫荣，李出和，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：