本发明专利技术提供了一种玻璃管塑封设备上料装置包括输送机构、装条机构、捆绑机构和装袋机构，待塑封的玻璃管放置于输送机构上，输送机构的末端与塑封机连接，使得塑封的玻璃管能够输送到塑封机内；装条机构设于输送机构的两侧，装条机构能够将框形的保护条套设在玻璃管上；捆绑机构设于输送机构的两侧，且沿输送机构的输送方向，捆绑机构设于装条机构的下游，捆绑机构能够对保护条进行捆绑，使保护条固定在待塑封的玻璃管上；装袋机构沿输送机构的输送方向，装袋机构设于捆绑机构的下游，装袋机构能够将玻璃管装入到塑封袋内。本发明专利技术结构简单，便于使用，大大提高了上料效率。大大提高了上料效率。大大提高了上料效率。
【技术实现步骤摘要】
玻璃管塑封设备上料装置
[0001]本专利技术属于包装物料的装置
，更具体地说，是涉及一种玻璃管塑封设备上料装置。
技术介绍
[0002]在玻璃管生产的过程中，在生产完成后为了更好地对玻璃管进行保护，防止玻璃管在运输的过程中被划伤或者撞伤，会先将玻璃管码成一堆，然后在玻璃管的两端固定上保护条，最后将码成堆的玻璃管进行塑封。
[0003]现有的生产中，在玻璃管的两端固定保护条和将玻璃管装入到塑封袋内都是通过工人手工进行操作的，最后再由工人送入到塑封机内进行塑封。一方面人工操作难免会出现各种各样的失误，不利于生产的进行，另一方面也会增大工人的劳动负担，增加生产的人工成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃管塑封设备上料装置，以解决现有生产中对玻璃管的塑封需要进行人工上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种玻璃管塑封设备上料装置，包括输送机构、装条机构、捆绑机构和装袋机构，待塑封的玻璃管放置于所述输送机构上，所述输送机构的末端与塑封机连接，使待塑封的玻璃管能够输送到所述塑封机内；装条机构设于所述输送机构的两侧，所述装条机构能够将框形的保护条套设在玻璃管上；捆绑机构设于所述输送机构的两侧，且沿所述输送机构的输送方向，所述捆绑机构设于所述装条机构的下游，所述捆绑机构能够对保护条进行捆绑，使所述保护条固定在待塑封的所述玻璃管上；装袋机构沿所述输送机构的输送方向，所述装袋机构设于所述捆绑机构的下游，所述装袋机构能够将玻璃管装入到塑封袋内。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述输送机构包括第一输送带，所述第一输送带的底部设有支撑板，所述支撑板上设有多个支撑腿，所述支撑腿支撑在地面上，所述第一输送带的底面与所述支撑板的顶面抵接，使所述玻璃管被所述支撑板支撑且能够在所述第一输送带的驱动下移动。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述玻璃管的长度大于所述第一输送带的宽度，所述玻璃管的两端伸出到所述第一输送带的两侧，所述装条机构包括两个第一供给组件和两个安装组件，两个所述第一供给组件和两个所述安装组件分设于所述第一输送带的两侧，保护条放置于所述第一供给组件上，所述安装组件包括第一驱动件、伸缩杆和顶推板，所述伸缩杆设于所述第一驱动件的动力输出端，所述顶推板设于所述伸缩杆的顶端，所述安装组件设于所述第一供给组件的外侧，所述第一驱动件能够驱动所述顶推板向玻璃管的一端移动，并将所述保护条套设在所述玻璃管上。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第一供给组件包括第二输送带，所述第二输送带
设于所述第一输送带的外侧，且所述第一输送带的顶端高于所述第二输送带的顶端，所述第一输送带的顶端与所述第二输送带的顶端的高度差不小于所述保护条的厚度，所述第二输送带的输送方向与所述第一输送带的输送方向相同，所述保护条放置于所述第二输送带上。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第一驱动件的底部设有多个伸缩支腿，所述伸缩支腿的长度可调节，所述顶推板可拆卸设于所述伸缩杆的顶端。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述捆绑机构包括两个打带机，所述打带机分设于所述输送机构的两侧，各所述打带机滑动设置，两个所述打带机能够因滑动而套设于所述玻璃管的两端，并对套设于所述玻璃管的两端的所述保护条进行捆绑。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述玻璃管塑封设备上料装置还包括第一支架，所述第一支架包括分设于所述输送机构两侧的两块竖板和连接在所述竖板顶端的横板，所述打带机滑动设于所述横板上。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述横板上开设有滑槽，所述滑槽的横截面呈凸字形，所述打带机的顶部设有滑块，所述滑块的形状与所述滑槽相适配，所述滑块插设于所述滑槽内，所述滑块上设有螺纹孔，所述滑槽内转动设有螺纹杆，所述竖板上设有第二驱动件，所述螺纹杆连接在所述第二驱动件的动力输出端，所述螺纹杆螺接在所述螺纹孔内。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述装袋机构包括上下间隔布置的两个枢转辊、热切机构和第三输送带，所述第三输送带与所述第一输送带的顶面齐平，所述第三输送带与所述第一输送带的输送方向相同，所述枢转辊包括第一辊和第二辊，所述第二辊设于所述第一输送带与所述第三输送带之间，所述第二辊的顶端不高于所述第一输送带的顶端，所述第一辊和所述第二辊上均缠设有塑封膜，两卷所述塑封膜的顶端相连，所述玻璃管穿过所述第一辊和所述第二辊之间的间隙后，所述塑封膜缠设在所述玻璃管上，所述热切机构滑动设置，所述热切机构能够下滑将所述塑封膜切断并将断口前的所述塑封膜连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述玻璃管塑封设备上料装置还包括第二支架，所述第二支架的顶部设有第三驱动件，所述第三驱动件的动力输出端设有驱动杆，所述驱动杆的底端设有热切件，使所述热切件能够在所述第三驱动件的驱动下上下移动。
[0015]本专利技术提供的玻璃管塑封设备上料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术的玻璃管塑封设备上料装置通过设置输送机构，便于对玻璃管进行输送，从而便于将玻璃管输送到塑封机内，通过设置装条机构和捆绑机构，便于对玻璃管进行保护条地安装，防止玻璃管被撞伤；通过设置装袋机构，便于将套装好保护条的玻璃管装入塑封袋内，进而便于塑封机对玻璃管进行塑封，本专利技术结构简单，便于使用，大大提高了上料效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的玻璃管塑封设备上料装置的结构示意图；图2为图1的A部放大图；
图3为本专利技术实施例提供的第一支架的剖面图；图4为图3的B部放大图。
[0018]其中，图中各附图标记如下：1、第一输送带；2、支撑板；3、玻璃管；5、打带机；6、第一支架；7、第三输送带；8、第一辊；9、热切机构；201、支撑腿；301、保护条；401、第二输送带；402、安装组件；403、第一驱动件；404、伸缩杆；405、顶推板；406、伸缩支腿；501、滑块；601、竖板；602、横板；603、第二驱动件；604、螺纹杆；801、第二辊；802、塑封膜；901、第二支架；902、第三驱动件；903、热切件。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]需要进一步说明的是，本专利技术的附图和实施方式主要对本专利技术的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃管塑封设备上料装置，其特征在于，包括：输送机构，待塑封的玻璃管（3）放置于所述输送机构上，所述输送机构的末端与塑封机连接，使待塑封的玻璃管（3）能够输送到所述塑封机内；装条机构，设于所述输送机构的两侧，所述装条机构能够将框形的保护条（301）套设在玻璃管（3）上；捆绑机构，设于所述输送机构的两侧，且沿所述输送机构的输送方向，所述捆绑机构设于所述装条机构的下游，所述捆绑机构能够对保护条（301）进行捆绑，使所述保护条（301）固定在待塑封的所述玻璃管（3）上；装袋机构，沿所述输送机构的输送方向，所述装袋机构设于所述捆绑机构的下游，所述装袋机构能够将玻璃管（3）装入到塑封袋内。2.如权利要求1所述的玻璃管塑封设备上料装置，其特征在于：所述输送机构包括第一输送带（1），所述第一输送带（1）的底部设有支撑板（2），所述支撑板（2）上设有多个支撑腿（201），所述支撑腿（201）支撑在地面上，所述第一输送带（1）的底面与所述支撑板（2）的顶面抵接，使所述玻璃管（3）被所述支撑板（2）支撑且能够在所述第一输送带（1）的驱动下移动。3.如权利要求2所述的玻璃管塑封设备上料装置，其特征在于：所述玻璃管（3）的长度大于所述第一输送带（1）的宽度，所述玻璃管（3）的两端伸出到所述第一输送带（1）的两侧，所述装条机构包括两个第一供给组件和两个安装组件（402），两个所述第一供给组件和两个所述安装组件（402）分设于所述第一输送带（1）的两侧，保护条（301）放置于所述第一供给组件上，所述安装组件（402）包括第一驱动件（403）、伸缩杆（404）和顶推板（405），所述伸缩杆（404）设于所述第一驱动件（403）的动力输出端，所述顶推板（405）设于所述伸缩杆（404）的顶端，所述安装组件（402）设于所述第一供给组件的外侧，所述第一驱动件（403）能够驱动所述顶推板（405）向玻璃管（3）的一端移动，并将所述保护条（301）套设在所述玻璃管（3）上。4.如权利要求3所述的玻璃管塑封设备上料装置，其特征在于：所述第一供给组件包括第二输送带（401），所述第二输送带（401）设于所述第一输送带（1）的外侧，且所述第一输送带（1）的顶端高于所述第二输送带（401）的顶端，所述第一输送带（1）的顶端与所述第二输送带（401）的顶端的高度差不小于所述保护条（301）的厚度，所述第二输送带（401）的输送方向与所述第一输送带（1）的输送方向相同，所述保护条（301）放置于所述第二输送带（401）上。5.如权利要求3所述的玻璃管塑封设备上料装置，其特征在于：所述第一驱动件（403）的底部设有多个伸缩支腿（...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴季初，张建平，李益，王春江，杨谊峰，
申请(专利权)人：凯盛君恒蚌埠有限公司凯盛君恒药玻重庆有限公司凯盛君恒药玻青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：
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