一种挂面生产用包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备的技术领域，特别是涉及一种挂面生产用包装设备，可以提高打包效率，降低了现有的包装设备在使用时，扎成捆的挂面在传送机构上容易出现歪斜，由传送机构输送到打包机处后，歪斜的挂面降低了打包的成功率以及打包效率的概率，包括打包装置，打包装置的右端设置有传送机构；还包括两组第一安装板、第二安装板、两组同步气缸、两组夹板、两组滑轨和光电开关，两组第一安装板分别安装在传送机构的前端中部和后端中部，第二安装板安装在两组第一安装板的顶端，两组同步气缸分别安装在两组第一安装板的前端下侧和后端下侧，两组第一安装板前端下侧均连通设置有伸缩孔。两组第一安装板前端下侧均连通设置有伸缩孔。两组第一安装板前端下侧均连通设置有伸缩孔。

【技术实现步骤摘要】
一种挂面生产用包装设备


[0001]本技术涉及包装设备的
，特别是涉及一种挂面生产用包装设备。

技术介绍

[0002]挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成的干面条,对挂面进行包装就需要用到包装设备,现有的挂面包装设备打包方式是首先将挂面扎成捆,然后通过传送机构将扎成捆的挂面输送到打包机处,由打包机对挂面进行打包。
[0003]现有的包装设备在使用时，扎成捆的挂面在传送机构上容易出现歪斜，由传送机构输送到打包机处后，歪斜的挂面降低了打包的成功率以及打包效率，从而导致包装设备的实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以提高打包效率，降低了现有的包装设备在使用时，扎成捆的挂面在传送机构上容易出现歪斜，由传送机构输送到打包机处后，歪斜的挂面降低了打包的成功率以及打包效率的概率，从而增强实用性的一种挂面生产用包装设备。
[0005]本技术的一种挂面生产用包装设备，包括打包装置，打包装置的右端设置有传送机构；
[0006]还包括两组第一安装板、第二安装板、两组同步气缸、两组夹板、两组滑轨和光电开关，两组第一安装板分别安装在传送机构的前端中部和后端中部，第二安装板安装在两组第一安装板的顶端，两组同步气缸分别安装在两组第一安装板的前端下侧和后端下侧，两组第一安装板前端下侧均连通设置有伸缩孔，两组同步气缸的输出端分别穿过两组伸缩孔，两组夹板分别安装在两组同步气缸内端，两组滑轨分别安装在两组第一安装板内端下侧，每组夹板的顶端均设置有两组滑块，每组夹板均与两组滑轨滑动连接，光电开关安装在第二安装板底端左侧，光电开关与两组同步气缸电连接。
[0007]本技术的一种挂面生产用包装设备,还包括两组支撑板，两组支撑板的顶端分别与两组同步气缸底端连接，两组支撑板的底端分别与两组第一安装板的前端下侧和后端下侧连接。
[0008]本技术的一种挂面生产用包装设备，传送机构与挂面的接触表面设置有摩擦纹。
[0009]本技术的一种挂面生产用包装设备，传送机构上每组支撑腿的底端均设置有减震胶垫。
[0010]本技术的一种挂面生产用包装设备，光电开关的镜片为防尘镜片。
[0011]本技术的一种挂面生产用包装设备，每组夹板的底端均与传送机构顶端存在小空隙。
[0012]本技术的一种挂面生产用包装设备，打包装置出料口的下侧设置有盛放箱。
[0013]本技术的一种挂面生产用包装设备，两组夹板的内端柔软。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：在传送机构前后两端均设置有带有同步气缸的第一支撑板，两组同步气缸内端均安装有夹板，夹板上侧设置有两组滑轨，每组夹板均与滑轨滑动连接，第二支撑板安装在两组第一支撑板顶端，与两组同步气缸电连接的光电开关安装在第二支撑板底端左侧，通过光电开关感应到传送机构上的挂面后，光电开关控制两组同步气缸启动，两组同步气缸就会控制两组同步气缸内端的两组夹板靠拢，每组夹板就会在两组滑轨上滑动，将传送机构顶端的挂面摆正，降低了现有的包装设备在使用时，扎成捆的挂面在传送机构上容易出现歪斜，由传送机构输送到打包机处后，歪斜的挂面降低了打包的成功率以及打包效率的概率，从而增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的同步气缸与夹板的连接结构示意图；
[0017]图3是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的光电开关与第二安装板的连接结构示意图；
[0019]附图中标记：1、打包装置；2、传送机构；3、第一安装板；4、第二安装板；5、同步气缸；6、夹板；7、滑轨；8、光电开关；9、滑块；10、支撑板；11、减震胶垫；12、盛放箱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种挂面生产用包装设备，包括打包装置1，打包装置1的右端设置有传送机构2；
[0022]还包括两组第一安装板3、第二安装板4、两组同步气缸5、两组夹板6、两组滑轨7和光电开关8，两组第一安装板3分别安装在传送机构2的前端中部和后端中部，第二安装板4安装在两组第一安装板3的顶端，两组同步气缸5分别安装在两组第一安装板3的前端下侧和后端下侧，两组第一安装板3前端下侧均连通设置有伸缩孔，两组同步气缸5的输出端分别穿过两组伸缩孔，两组夹板6分别安装在两组同步气缸5内端，两组滑轨7分别安装在两组第一安装板3内端下侧，每组夹板6的顶端均设置有两组滑块9，每组夹板6均与两组滑轨7滑动连接，光电开关8安装在第二安装板4底端左侧，光电开关8与两组同步气缸5电连接；在传送机构前后两端均设置有带有同步气缸的第一支撑板，两组同步气缸内端均安装有夹板，夹板上侧设置有两组滑轨，每组夹板均与滑轨滑动连接，第二支撑板安装在两组第一支撑板顶端，与两组同步气缸电连接的光电开关安装在第二支撑板底端左侧，通过光电开关感应到传送机构上的挂面后，光电开关控制两组同步气缸启动，两组同步气缸就会控制两组同步气缸内端的两组夹板靠拢，每组夹板就会在两组滑轨上滑动，将传送机构顶端的挂面摆正，降低了现有的包装设备在使用时，扎成捆的挂面在传送机构上容易出现歪斜，由传送机构输送到打包机处后，歪斜的挂面降低了打包的成功率以及打包效率的概率，从而增强实用性。
[0023]本技术的一种挂面生产用包装设备，还包括两组支撑板10，两组支撑板的顶
端分别与两组同步气缸5底端连接，两组支撑板10的底端分别与两组第一安装板3的前端下侧和后端下侧连接；通过两组同步气缸底端的两组支撑板，能够便于维持两组同步气缸的稳定性，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种挂面生产用包装设备，传送机构2与挂面的接触表面设置有摩擦纹；通过传送机构上的摩擦纹，能够增大传送机构与挂面之间的摩擦力，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种挂面生产用包装设备，传送机构2上每组支撑腿的底端均设置有减震胶垫11；通过支撑腿底端的减震胶垫，能够便于降低传送机构工作中产生的震动，从而增强了实用性。
[0026]本技术的一种挂面生产用包装设备，光电开关8的镜片为防尘镜片；通过光电开关上的防尘镜片，能够便于降低因光电开关上粘有灰尘导致灵敏度降低的概率，从而增强了实用性。
[0027]本技术的一种挂面生产用包装设备，每组夹板6的底端均与传送机构2顶端存在小空隙；夹板与传送机构存在的小空隙，能够使夹板与挂面之间接触面积更大，增强了工作效率，从而增强了实用性。
[0028]本技术的一种挂面生产用包装设备，打包装置1出料口的下侧设置有盛放箱12；打包装置右侧的盛放箱，能够便于盛放挂面，从而增强了实用性。
[0029]本技术的一种挂面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂面生产用包装设备，包括打包装置(1)，打包装置(1)的右端设置有传送机构(2)；其特征在于，还包括两组第一安装板(3)、第二安装板(4)、两组同步气缸(5)、两组夹板(6)、两组滑轨(7)和光电开关(8)，两组第一安装板(3)分别安装在传送机构(2)的前端中部和后端中部，第二安装板(4)安装在两组第一安装板(3)的顶端，两组同步气缸(5)分别安装在两组第一安装板(3)的前端下侧和后端下侧，两组第一安装板(3)前端下侧均连通设置有伸缩孔，两组同步气缸(5)的输出端分别穿过两组伸缩孔，两组夹板(6)分别安装在两组同步气缸(5)内端，两组滑轨(7)分别安装在两组第一安装板(3)内端下侧，每组夹板(6)的顶端均设置有两组滑块(9)，每组夹板(6)均与两组滑轨(7)滑动连接，光电开关(8)安装在第二安装板(4)底端左侧，光电开关(8)与两组同步气缸(5)电连接。2.如权利要求1所述的一种挂面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘来旺，刘虹蕾，
申请(专利权)人：河南旺鑫食品有限公司，
类型：新型
国别省市：