一种碳纤维管生产卧式缠绕包带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维管生产卧式缠绕包带机，涉及碳纤维管生产技术领域，它包括工作台与设置在工作台上的安装盘，所述工作台上端固定连接有安装架，所述安装架侧壁设有转动盘，所述安装架侧壁设有出料口，所述转动盘侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆上设有用于固定安装盘的固定机构，所述固定机构包括设置在固定杆侧壁的限位槽。本实用新型专利技术设置了限位杆与第一、第二磁铁，通过对安装盘两侧的固定，取代了螺栓螺母的固定方式，安装过程快速简单，省时省力，从而提高了装置的实用性，另外通过对碳纤维管的挤压，避免出现偏移、松散的现象，从而保证了包装的质量。从而保证了包装的质量。从而保证了包装的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维管生产卧式缠绕包带机


[0001]本技术涉及碳纤维管生产
，尤其涉及一种碳纤维管生产卧式缠绕包带机。

技术介绍

[0002]碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成。在制过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材，如不同规格的碳纤维圆管，不同规格的方管，不同规格的片材，以及其它型材，在运输前需要对捆扎的多个碳纤维管进行缠绕包带以保护碳纤维管。
[0003]现有的卧式缠绕包带机在的包带盘通过螺栓螺母的固定方式安装在包带机的转动盘上，拧入拧出螺栓螺母，费时费力，不方便对包带盘进行更换，另外现有的缠绕机实际使用中碳纤维管易发生位移，使得包带缠绕不均匀，进而降低了包装质量，所以，需要设计一种碳纤维管生产卧式缠绕包带机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纤维管生产卧式缠绕包带机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种碳纤维管生产卧式缠绕包带机，包括工作台与设置在工作台上的安装盘，所述工作台上端固定连接有安装架，所述安装架侧壁设有转动盘，所述安装架侧壁设有出料口，所述转动盘侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆上设有用于固定安装盘的固定机构，所述固定机构包括设置在固定杆侧壁的限位槽，所述限位槽侧壁滑动连接有两个限位杆，两个所述限位杆通过弹簧弹性连接，所述工作台上设有用于驱动转动盘转动的第一驱动机构。
[0007]优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在工作台上端的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定连接有齿轮，所述转动盘侧壁固定套接有与齿轮啮合的齿圈，所述工作台上设有用于驱动碳纤维管移动的第二驱动机构。
[0008]优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在工作台上端的安装板，所述安装板上端设有安装槽，所述安装槽侧壁等间距转动连接有三个转动杆，三个所述转动杆侧壁均固定套接有主动辊，三个所述转动杆一端均贯穿安装板侧壁，所述工作台上端通过安装座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个转动杆一端固定连接，所述转动杆通过皮带与另外两个转动杆传动连接。
[0009]优选地，所述工作台上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板侧壁均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有移动框，两个所述移动框内底部均转动连接有从动辊。
[0010]优选地，所述固定杆侧壁固定套接有第一磁铁，所述安装盘侧壁固定连接有与第一磁铁配合的第二磁铁，所述固定杆横截面为矩形，所述限位杆横截面为矩形。
[0011]优选地，所述安装盘侧壁设有包带盘，所述安装盘外圈横截面均为圆形，所述安装盘内圈横截面均为矩形。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了固定机构，将两个限位杆按入限位槽内，将带有包带盘的安装盘内圈对准固定杆，并将安装盘向固定杆推动，安装盘右侧的第二磁铁被固定杆侧壁的第一磁铁吸附，限位杆在弹簧弹性作用下向相反方向移动，伸出限位槽，对安装盘左侧进行固定，取代了螺栓螺母的固定方式，安装过程快速简单，省时省力，从而提高了装置的实用性；
[0014]2、本装置设置了电动推杆，启动两个电动推杆，两个电动推杆的输出端伸展推动移动框向碳纤维管移动，从而抵紧碳纤维管两侧，能够对捆扎的胶带进行压实，避免出现偏移、松散的现象，从而保证了包装的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种碳纤维管生产卧式缠绕包带机的结构示意图；
[0016]图2为图1的A出结构放大图；
[0017]图3为图1的左视图。
[0018]图中：1工作台、2安装架、3出料口、4转动盘、5齿圈、6第一电机、7齿轮、8安装板、9安装槽、10转动杆、11主动辊、12第二电机、13竖板、14移动框、15从动辊、16固定杆、17安装盘、18包带盘、19第一磁铁、20安装座、21限位槽、22限位杆、23电动推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种碳纤维管生产卧式缠绕包带机，包括工作台1与设置在工作台1上的安装盘17，工作台1上端固定连接有安装架2，安装架2侧壁设有转动盘4，转动盘4与安装架2的安装为现有技术，故不做过多赘述，安装架2侧壁设有出料口3，转动盘4侧壁固定连接有固定杆16。
[0022]固定杆16上设有用于固定安装盘17的固定机构，固定机构包括设置在固定杆16侧壁的限位槽21，限位槽21侧壁滑动连接有两个限位杆22，两个限位杆22通过弹簧弹性连接，限位槽21横截面呈工形，使得限位杆22无法从限位槽21内掉落，固定杆16侧壁固定套接有第一磁铁19，安装盘17侧壁固定连接有与第一磁铁19配合的第二磁铁，固定杆16横截面为矩形，限位杆22横截面为矩形，安装盘17侧壁设有包带盘18，安装盘17外圈横截面均为圆形，安装盘17内圈横截面均为矩形，固定杆16与安装盘17相互限位，限位槽21与限位杆22相
互限位，使得在转动盘4转动时，安装盘17与限位杆22无法发送自转。
[0023]工作台1上设有用于驱动转动盘4转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在工作台1上端的第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有转动轴，转动轴远离第一电机6的一端固定连接有齿轮7，转动盘4侧壁固定套接有与齿轮7啮合的齿圈5。
[0024]工作台1上设有用于驱动碳纤维管移动的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在工作台1上端的安装板8，安装板8上端设有安装槽9，安装槽9侧壁等间距转动连接有三个转动杆10，三个转动杆10侧壁均固定套接有主动辊11，三个转动杆10一端均贯穿安装板8侧壁，工作台1上端通过安装座20固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴与其中一个转动杆10一端固定连接，转动杆10通过皮带与另外两个转动杆10传动连接。
[0025]本技术中，工作台1上端固定连接有两个竖板13，两个竖板13侧壁均固定连接有电动推杆23，两个电动推杆23的输出端均固定连接有移动框14，两个移动框14内底部均转动连接有从动辊15，从动辊15的设置能够抵紧碳纤维管两侧，能够对包装完成的产品进行均匀的压实，稳定性强。
[0026]在安装安装盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维管生产卧式缠绕包带机，包括工作台(1)与设置在工作台(1)上的安装盘(17)，其特征在于，所述工作台(1)上端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)侧壁设有转动盘(4)，所述安装架(2)侧壁设有出料口(3)，所述转动盘(4)侧壁固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)上设有用于固定安装盘(17)的固定机构，所述固定机构包括设置在固定杆(16)侧壁的限位槽(21)，所述限位槽(21)侧壁滑动连接有两个限位杆(22)，两个所述限位杆(22)通过弹簧弹性连接，所述工作台(1)上设有用于驱动转动盘(4)转动的第一驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维管生产卧式缠绕包带机，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定连接在工作台(1)上端的第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机(6)的一端固定连接有齿轮(7)，所述转动盘(4)侧壁固定套接有与齿轮(7)啮合的齿圈(5)，所述工作台(1)上设有用于驱动碳纤维管移动的第二驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维管生产卧式缠绕包带机，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定连接在工作台(1)上端的安装板(8)，所述安装板(8)上端设有安装槽(9)，所述安装槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，
申请(专利权)人：淄博润威复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：