一种耐高压玻璃纤维管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高压玻璃纤维管，包括pvc内管，所述pvc内管内部贴合固定插接有碳纤维管，所述pvc内管内部固定安装有环形支撑套管，所述pvc内管外表面贴合固定安装有细玻璃纤维管，所述细玻璃纤维管外部等距安装有高强度纤维环，所述细玻璃纤维管外表面贴合固定安装有韧性连接层。通过碳纤维管来支撑pvc内管，同时配合pvc内管内壁固定安装的环形支撑套管来达到对pvc内管内壁的支撑效果，可以保证pvc内管的耐压性，同时环形支撑套管两侧为弧形，可以保证最大程度上在pvc内管受到压力对撞后，环形支撑套管从内部进行泄压，通过等距安装的高强度纤维环来提高细玻璃纤维管的支撑性强度，为纤维管本体提供较好的支撑性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压玻璃纤维管


[0001]本技术涉及玻璃纤维管
，具体为一种耐高压玻璃纤维管。

技术介绍

[0002]玻纤管质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀，因此在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业得到了广泛的应用。但是，目前一些管道的韧性差、强度差，不能承受较大压力，容易被折断，造成在使用的过程中漏水、漏气等现象，这样会增加工作人员后期维修工作量，同时会增加材料的损耗，造成更大的经济负担，且实用性能欠佳。所以现在需要一种耐高压玻璃纤维管。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐高压玻璃纤维管，通过对纤维管内部进行加强来有效的提高限位管整体的抗压性，同时增加纤维管外部强度，达到更好的抗压性，并通过最外层泄压胶层来增加纤维管的使用安全，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高压玻璃纤维管，包括pvc内管，所述pvc内管内部贴合固定插接有碳纤维管，所述pvc内管内部固定安装有环形支撑套管，所述pvc内管外表面贴合固定安装有细玻璃纤维管，所述细玻璃纤维管外部等距安装有高强度纤维环，所述细玻璃纤维管外表面贴合固定安装有韧性连接层。
[0005]优选的，所述pvc内管左右两侧贯穿开设有通孔，所述通孔以pvc内管侧面中心点为中心等距开设有十八个，所述碳纤维管固定嵌入在通孔内部。
[0006]优选的，所述环形支撑套管外表面贴合pvc内管内壁等距安装，所述环形支撑套管两侧为弧形侧，所述环形支撑套管安装数量为五个。
[0007]优选的，所述细玻璃纤维管外表面以细玻璃纤维管侧面中心点为中心等距固定安装有八个外加强杆，所述外加强杆外部为梯形。
[0008]优选的，所述外加强杆外表面对应高强度纤维环贯穿开设有固定孔，所述高强度纤维环两端不相交，且高强度纤维环对应端为安装断口。
[0009]优选的，所述韧性连接层两侧对应固定孔贯穿开设有限位孔，所述高强度纤维环活动卡接在限位孔内部，所述限位孔两侧贴合外加强杆两侧外表面卡接安装。
[0010]优选的，所述韧性连接层外表面贴合固定安装有泄压胶层，所述pvc内管左右两侧分别安装有内螺纹对接口和连接栓口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置的pvc内管、碳纤维管和环形支撑套管来确保纤维管内部整体强度，通过碳纤维管来支撑pvc内管，增加pvc内管整体强度，防止pvc内管在使用中断裂，同时配合pvc内管内壁固定安装的环形支撑套管来达到对pvc内管内壁的支撑效果，可以保证pvc内管的耐压性，同时环形支撑套管两侧为弧形，可以保证最大程度上在pvc内管受到压力对撞后，环形支撑套管从内部进行泄压。
[0013]2.通过设置的细玻璃纤维管、高强度纤维环和韧性连接层的配合使用，从pvc内管的外部对pvc内管提供较好的抗压性，细玻璃纤维管来保护pvc内管的同时，pvc内管起到对细玻璃纤维管的支撑效果，并通过等距安装的高强度纤维环来提高细玻璃纤维管的支撑性强度，为纤维管本体提供较好的支撑性，韧性连接层可以起到定位支撑细玻璃纤维管和高强度纤维环的目的，提高支撑强度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构安装视图；
[0016]图3为本技术整体结构剖切图；
[0017]图4为本技术pvc内管内部结构拆分图；
[0018]图5为本技术细玻璃纤维管外部结构安装视图。
[0019]图中：1、pvc内管；2、通孔；3、碳纤维管；4、环形支撑套管；5、细玻璃纤维管；6、外加强杆；7、固定孔；8、高强度纤维环；9、安装断口；10、韧性连接层；11、限位孔；12、泄压胶层；13、内螺纹对接口；14、连接栓口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供：一种耐高压玻璃纤维管，如图1、2所示，包括pvc内管1，pvc内管1内部贴合固定插接有碳纤维管3，pvc内管1内部固定安装有环形支撑套管4，pvc内管1外表面贴合固定安装有细玻璃纤维管5，细玻璃纤维管5外部等距安装有高强度纤维环8，细玻璃纤维管5外表面贴合固定安装有韧性连接层10。
[0022]如图3、4所示，pvc内管1左右两侧贯穿开设有通孔2，通孔2以pvc内管1侧面中心点为中心等距开设有十八个，碳纤维管3固定嵌入在通孔2内部，以pvc内管1单侧中心等距开设的通孔2可以最大程度上分担pvc内管1受到的压力，达到压力平衡，内部嵌入安装的碳纤维管3可以提高pvc内管1整体受力强度，大大增加装置的耐压性。
[0023]环形支撑套管4外表面贴合pvc内管1内壁等距安装，环形支撑套管4两侧为弧形侧，环形支撑套管4安装数量为五个，通过设置的的环形支撑套管4来对pvc内管1内壁进行支撑，环形支撑套管4的等距安装可以最大程度上减少材料损耗，并通对pvc内管1起到有效的支撑，同时环形支撑套管4两侧的弧形设计，能够更加有利的提供压力的缓冲。
[0024]细玻璃纤维管5外表面以细玻璃纤维管5侧面中心点为中心等距固定安装有八个外加强杆6，外加强杆6外部为梯形，细玻璃纤维管5起到保护pvc内管1的面对，细玻璃纤维管5外表面设置的外加强杆6可以增加细玻璃纤维管5的对抗强度，从而保证对限位管整体对抗强度的提升。
[0025]如图5所示，外加强杆6外表面对应高强度纤维环8贯穿开设有固定孔7，高强度纤维环8两端不相交，且高强度纤维环8对应端为安装断口9，通过设置的固定孔7对高强度纤
维环8进行限位，高强度纤维环8开设的安装断口9起到方便安装的目的，工作人员可以通过安装断口9来使高强度纤维环8穿过固定孔7和限位孔11来连接外加强杆6和韧性连接层10。
[0026]韧性连接层10两侧对应固定孔7贯穿开设有限位孔11，高强度纤维环8活动卡接在限位孔11内部，限位孔11两侧贴合外加强杆6两侧外表面卡接安装，通过设置的韧性连接层10来增加限位管整体的韧性，同时配合高强度纤维环8幅度增加限位管抗压性和韧性。
[0027]如图2、3所示，韧性连接层10外表面贴合固定安装有泄压胶层12，pvc内管1左右两侧分别安装有内螺纹对接口13和连接栓口14，内螺纹对接口13和连接栓口14方便纤维管进行拼接使用，并提高连接稳定性，同时韧性连接层10外表面固定安装的泄压胶层12在纤维管发生压力对撞时进行有效的缓冲保护，使装置能够更加安全的使用。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压玻璃纤维管，包括pvc内管(1)，其特征在于：所述pvc内管(1)内部贴合固定插接有碳纤维管(3)，所述pvc内管(1)内部固定安装有环形支撑套管(4)，所述pvc内管(1)外表面贴合固定安装有细玻璃纤维管(5)，所述细玻璃纤维管(5)外部等距安装有高强度纤维环(8)，所述细玻璃纤维管(5)外表面贴合固定安装有韧性连接层(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐高压玻璃纤维管，其特征在于：所述pvc内管(1)左右两侧贯穿开设有通孔(2)，所述通孔(2)以pvc内管(1)侧面中心点为中心等距开设有十八个，所述碳纤维管(3)固定嵌入在通孔(2)内部。3.根据权利要求2所述的一种耐高压玻璃纤维管，其特征在于：所述环形支撑套管(4)外表面贴合pvc内管(1)内壁等距安装，所述环形支撑套管(4)两侧为弧形侧，所述环形支撑套管(4)安装数量为五个。4.根据权利要求3所述的一种耐高压玻璃纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，
申请(专利权)人：淄博润威复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：