连续纤维编织内增强PVC-C复合管道及其制备方法技术

本发明专利技术涉及管道生产技术领域，公开了连续纤维编织内增强PVC

【技术实现步骤摘要】
连续纤维编织内增强PVC
‑
C复合管道及其制备方法


[0001]本专利技术涉及管道生产
，具体涉及一种连续纤维编织内增强PVC
‑
C复合管道及其制备方法。

技术介绍

[0002]给水、工业及传统消防管道喷淋系统配水管道是采用内、外壁热镀锌钢管。但是镀锌钢管在使用过程中由于易腐蚀、结垢，施工工艺较为繁琐、复杂等问题，容易导致喷淋系统产生质量问题并带来失效的风险；并且镀锌钢管喷锌系统正常使用寿命短。
[0003]PVC
‑
C管道具有高强度、韧性好、耐火性能、不结垢、低摩擦阻力优异特点并具有安装简便、可靠性高、使用寿命长达50年、综合造价等明显优势。PVC
‑
C管道是2017国标GB 50084唯一允许用于消防的塑料管道。但目前PVC
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C原材料能完全符合消防级使用的生产厂商不多，且多为进口，价格高。而随着管材口径增加，要达到需要压力等级管道的壁厚增加明显，对原料的单位重量需求增加，因而管道的材料成本增加明显。当管道尺寸为DN≥80规格时，PVC
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C管道壁越厚，导致所需材料增多，从而导致PVC
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C管道材料成本同镀锌钢管的成本相比优势不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供连续纤维编织内增强PVC
‑
C复合管道及其制备方法，以能够应用于消防、给水及工业管道，同时提高管道的强度，降低成本。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：连续纤维编织内增强PVC
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C复合管道，包括由内至外依次复合而成的内层、中间层和外层，所述内层和所述外层均为氯化聚氯乙烯制成的塑料层，所述中间层为纤维制成的纤维层。
[0006]本方案的原理及优点是：本方案中的复合管能够适用于消防、给水及工业管道领域，且本方案的复合管采用三层结构，其中内层和外层采用氯化聚氯乙烯制成，能够有效的避免现有技术中采用镀锌钢管易出现腐蚀而导致喷淋系统产生质量问题而失效的情况。
[0007]本方案中内层和外层之间还设有中间层，这样能够在增大复合管的管径的同时无需增加内层和外层的厚度，即可通过中间层增强整个复合管的强度，从而能够减少管道的原材料，进而有效的降低了成本。
[0008]本方案中的中间层增强了整个管道的强度，同时适用于消防、给水及工业管道，能够避免出现腐蚀生锈的情况，另外相比于现有技术中使用全塑料管道时在重力影响下的变形较大，本方案中的三层复合管具有较强的强度，在其作为消防立管时也不容易变形，有效的扩大了塑料管道在消防、给水及工业管道领域的使用范围。
[0009]优选的，作为一种改进，所述中间层所采用的纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维。
[0010]本方案中的中间层所采用的材质可以根据实际需求进行选择，上述中间层的材质均能够增强整个管道的强度。
[0011]一种连续纤维编织内增强PVC
‑
C复合管道的方法，包括以下步骤，
[0012]步骤一：准备制备管道的设备，包括内层挤出机、外层挤出机、编织设备、牵引设备和加热设备，编织设备位于内层挤出机和外层挤出机之间；
[0013]准备原料，包括氯化聚氯乙烯树脂、纤维、粘接剂；
[0014]步骤二：内层挤出机先挤出内层，在挤出的内层上涂覆粘接剂，牵引设备将内层牵引到编织设备，编织设备对纤维进行编织，并将纤维编织在内层外壁上形成中间层，牵引设备将中间层和内层继续向外层挤出机方向牵引，外层挤出机在中间层外壁上挤出外层，内层、中间层和外层复合形成管道粗品；
[0015]步骤三：牵引设备将步骤二中的管道粗品牵引至加热设备中对管道粗品进行热固成型，形成管道成品。
[0016]本方案中内层挤出机用于挤出内层，编织设备用于在内层外侧编织纤维，外层挤出设备用于在内层和中间层外侧挤出外层，从而形成三层复合管道，能够增强整个管道的强度。
[0017]另外，采用本制备方法制备出的管道为PVC
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C复合管道，能够适用于消防、给水及工业管道领域，本制备方法步骤二中在内层上涂覆粘接剂，能够使内层与中间层紧密结合，由于中间层为纤维编织层，编织后的中间层具有缝隙，内层与中间层之间的粘接剂会从中间层的缝隙中溢出，这样当在中间层外侧挤出外层时，溢出的粘接剂能够使中间层与外层进行粘接固定。
[0018]本方案中只需要上一次胶，通过中间层的缝隙溢出即可使外层与中间层进行结合固定，这样能够降低粘接剂的材料成本，并且也能够减少中间层与外层之间涂覆粘接剂的步骤，有效的提高了整体的制备效率。
[0019]优选的，作为一种改进，步骤二中在中间层上涂覆粘接剂。
[0020]本方案中在中间层上涂覆粘接剂，这样本方案中通过两次上胶，能够进一步增强外层与中间层之间的粘接强度，粘接效果更佳。
[0021]优选的，作为一种改进，步骤三中加热设备对管道粗品的加热温度为100
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200℃。
[0022]本方案中的加热温度能够使管道成型效果更佳。
[0023]优选的，作为一种改进，所述内层挤出机的模头包括同轴设置的模芯和模套，模芯与模套之间设有送胶通道，所述送胶通道的一端位于模芯的出口端的一侧。
[0024]本方案中内层挤出机的模头中模芯与模套之间设置的送胶通道便于向内输送粘接剂，这样就不需要人工或者单独的设备对内层进行涂覆粘接剂，本方案中粘接剂的涂覆结合到内层挤出机的模头上，使内层挤出机的模头挤出内层管道的过程中，使粘接剂自动涂覆在内层管道上，实现共挤的效果，使挤出的内层管道上具有粘接剂，这样直接在内层管道上进行编织纤维即可，无需单独花费人力或者其他设备进行涂覆粘接剂，有效的节约了时间，提高了整体制备的效率。
[0025]优选的，作为一种改进，所述模套与模芯的出口端之间设有缓冲腔。
[0026]本方案中的缓冲腔的设置能够对多余的粘接剂进行缓存，避免粘接剂产生积料而导致模套与模芯之间出现堵塞，而影响内层的正常挤出，同时也能够避免影响内层外侧的平整度。
[0027]优选的，作为一种改进，所述模套内开设有回流道，所述回流道与所述缓冲腔连
通。
[0028]本方案中回流道的设置能够将缓冲腔内的粘接剂进行及时回收，防止缓冲腔内的粘接剂积累过多，而影响缓冲腔缓存粘接剂的效果。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例一中生产线上各个设备的结构示意图。
[0030]图2为本专利技术实施例三中的挤出机模头的纵截面剖视图。
具体实施方式
[0031]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0032]说明书附图中的附图标记包括：内层挤出机1、编织设备2、外层挤出机3、加热设备4、牵引设备5、模套6、模芯7、送胶通道8、回流道9、回流腔10、缓冲腔11。
[0033]实施例一
[0034]本实施例公开了一种连续纤维编织内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续纤维编织内增强PVC
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C复合管道，其特征在于：包括由内至外依次复合而成的内层、中间层和外层，所述内层和所述外层均为氯化聚氯乙烯制成的塑料层，所述中间层为纤维制成的纤维层。2.根据权利要求1所述的连续纤维编织内增强PVC
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C复合管道，其特征在于：所述中间层所采用的纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维。3.制备权利要求1或2所述的连续纤维编织内增强PVC
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C复合管道的方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：准备制备管道的设备，包括内层挤出机、外层挤出机、编织设备、牵引设备和加热设备，编织设备位于内层挤出机和外层挤出机之间；准备原料，包括氯化聚氯乙烯树脂、纤维、粘接剂；步骤二：内层挤出机先挤出内层，在挤出的内层上涂覆粘接剂，牵引设备将内层牵引到编织设备，编织设备对纤维进行编织，并将纤维编织在内层外壁上形成中间层，牵引设备将中间层和内层继续向外层挤出机方向牵引，外层挤出机在中间层外壁上挤出外层，内层、中间层和外层复合形成管道粗品；步骤三：牵引设备将步骤二中...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志敏，姜通均，
申请(专利权)人：重庆泓一科技有限公司，
类型：发明
国别省市：