一种耐高压油气封的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高压油气封的生产方法，它包括以下步骤：步骤1：原料制备；操作人员将颗粒状状的丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶和氟橡胶分别以2：2:1的比例进行制备。有益效果在于：本发明专利技术通过将等比例的丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶和氟橡胶耐油以及氟橡进行等比例制备和加工混合，进行充分融合成型，同时增强了油气封原料的耐热、耐磨性能、胶耐油、抗臭氧、耐紫外线辐射性能、耐老化和耐油效果，使得油气封具有多重属性，适用于不同场景的使用；本发明专利技术利用封闭的加热釜进行封闭式加热搅拌成型，并在生产流程中增设不锈钢管进行隔温保温，避免混合成型的原料温度降低，防止原料的特性减弱和消失，从而提高了油气封的整体加工质量。从而提高了油气封的整体加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压油气封的生产方法


[0001]本专利技术涉及到耐高压油气封生产方法
，尤其涉及一种耐高压油气封的生产方法。

技术介绍

[0002]油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫油封。现有的耐高压油气封的生产方法主要存在如下问题：1、生产原料较为单一，油气封的功能具有一定的局限性，只具备简单的密封、耐高压和耐油性能，难以满足不同环境的使用需求；2、在进行加工时的步骤较为分散，导致混合成型的原料温度降低，部分原料的特性减弱和消失，从而降低了油气封的加工质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐高压油气封的生产方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种耐高压油气封的生产方法，它包括以下步骤：步骤1：原料制备；操作人员将颗粒状状的丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶和氟橡胶分别以2：2:1的比例进行制备；步骤2：混合搅拌；将等比例的丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶和氟橡胶耐油以及氟橡分别加入到混合釜中，将原料进行加热升温到120度
‑
170度之间，并进行持续搅拌30
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45分钟，直至三种原料充分融合成胶状；步骤3：出料输送，利用外部泵体和输送管道将加工好的胶状原料进行抽除，并统一储存在保温罐内，输送管道采用双层不锈钢管；步骤4：入模加工，通过抽泵将胶状物料输送到环形油气封的模具中，进行定量的输送，模具两端由液压缸进行安装连接；步骤5：冷却成型，利用外部循环冷却水进行模具表面的喷淋降温，实现内部物料的快速冷却成型，待模具分离后，工作人员将加工成型的油气封取出。
[0005]进一步的，所述步骤1中“丁腈橡胶具有较好的耐热、耐磨性能、聚丙烯酸酯橡胶耐油、抗臭氧和耐紫外线辐射性能优越、氟橡胶耐老化、耐油效果更好。
[0006]进一步的，所述步骤3中输送管道采用双层不锈钢管，双层不锈钢管内置加热丝，保证物料温度始终在90
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105度的范围区间。
[0007]进一步的，所述步骤3中利用外部循环冷却水进行模具表面的喷淋降温，冷却水温度最高不高于5度，实现内部物料的快速冷却成型，待模具分离后，工作人员将加工成型的油气封取出。
[0008]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术通过将等比例的丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶和氟橡胶耐油以及氟橡进行等比例制备和加工混合，进行充分融合成型，同时增强了油气封原料的耐热、耐磨性能、胶耐油、抗臭氧、耐紫外线辐射性能、耐老化和耐油效果，使得油气封具有多重属性，适用于不同场景的使用；2、本专利技术利用封闭的加热釜进行封闭式加热搅拌成型，并在生产流程中增设不锈钢管进行隔温保温，避免混合成型的原料温度降低，防止原料的特性减弱和消失，从而提高了油气封的整体加工质量。
具体实施方式
[0009]一种耐高压油气封的生产方法，它包括以下步骤：步骤1：原料制备；操作人员将颗粒状状的丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶和氟橡胶分别以2：2:1的比例进行制备，首先将丁腈橡胶原料灌入，其次将聚丙烯酸酯橡胶灌入，最后再将氟橡胶最后灌入；步骤2：混合搅拌；将等比例的丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶和氟橡胶耐油以及氟橡分别加入到混合釜中，将原料进行加热升温到120度
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170度之间，并进行持续搅拌30
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45分钟，直至三种原料充分融合成胶状；步骤3：出料输送，利用外部泵体和输送管道将加工好的胶状原料进行抽除，并统一储存在保温罐内，输送管道采用双层不锈钢管，双层不锈钢管内置加热丝，保证物料温度始终在90
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105度的范围区间；步骤4：入模加工，通过抽泵将胶状物料输送到环形油气封的模具中，进行定量的输送，物料从模具的上方孔洞中流入，物料流入模具内腔，直至填充整个内腔，模具两端由液压缸进行安装连接；步骤5：冷却成型，利用外部循环冷却水进行模具表面的喷淋降温，实现内部物料的快速冷却成型，待模具分离后，工作人员将加工成型的油气封取出。
[0010]本实施例中，所述步骤1中丁腈橡胶具有较好的耐热、耐磨性能、聚丙烯酸酯橡胶耐油、抗臭氧和耐紫外线辐射性能优越、氟橡胶耐老化、耐油效果更好，利用封闭的加热釜进行封闭式加热搅拌成型，并在生产流程中增设不锈钢管进行隔温保温，避免混合成型的原料温度降低，防止原料的特性减弱和消失，从而提高了油气封的整体加工质量。
[0011]本实施例中，所述步骤3中输送管道采用双层不锈钢管，双层不锈钢管内置加热丝，保证物料温度始终在90
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105度的范围区间。
[0012]本实施例中，所述步骤3中利用外部循环冷却水进行模具表面的喷淋降温，冷却水温度最高不高于5度，实现内部物料的快速冷却成型，待模具分离后，工作人员将加工成型的油气封取出，实现油气封的高效加工成型。
[0013]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压油气封的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1：原料制备；操作人员将颗粒状状的丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶和氟橡胶分别以2：2:1的比例进行制备；步骤2：混合搅拌；将等比例的丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶和氟橡胶耐油以及氟橡分别加入到混合釜中，将原料进行加热升温到120度
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170度之间，并进行持续搅拌30
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45分钟，直至三种原料充分融合成胶状；步骤3：出料输送，利用外部泵体和输送管道将加工好的胶状原料进行抽除，并统一储存在保温罐内，输送管道采用双层不锈钢管；步骤4：入模加工，通过抽泵将胶状物料输送到环形油气封的模具中，进行定量的输送，模具两端由液压缸进行安装连接；步骤5：冷却成型，利用外部循环冷却水进行模具表面的喷淋降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凤科，李光普，刘斌，
申请(专利权)人：江苏鑫恒昇机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：