无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺及其制得的电化铝制造技术

本发明专利技术公开了一种无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺及其制得的电化铝，涉及烫印材料的领域。无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺包括在基膜层上涂布离型涂料制得离型层；在离型层背离基膜层的一侧涂布成像涂料制得成像层；采用软压设备在成像层上模压出图案；在图案对应区域镀铝得到镀铝层；在镀铝层背离成像层的一侧涂布胶粘剂，固化得到无缝镭射耐酒精电化铝等步骤。其中，成像涂料包括涂料组合物与稀释剂，涂料组合物由特定比例的丙烯酸树脂聚合物、氯醋树脂和改性单体丙烯酸聚合物组成，改性单体丙烯酸聚合物的分子量范围在10

【技术实现步骤摘要】
无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺及其制得的电化铝


[0001]本专利技术涉及烫印材料的领域，尤其是涉及一种无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺及其制得的电化铝。

技术介绍

[0002]无缝镭射电化铝是在基膜层上涂布离型层以及成像层，然后模压镭射图案，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的烫印材料，常应用于酒盖、塑料酒盒、日化产品等。
[0003]但是，酒盖、塑料酒盒、日化产品等均可能会与酒精发生接触。目前，常规无缝镭射电化铝存在以下问题：（1）采用软压设备来进行压纹时，不宜对硬度过高的成像层进行模压，否则存在镭射效果不明显。但是，为改善电化铝的模压性能，通常需要往成像层中加入硬度高、玻璃化温度高的耐酒精性能好的材料。故目前采用软压设备来进行压纹时，成像层掺入的一般都是耐酒精性能相对较差的材料，否则难以得到明显的镭射效果。故目前采用软压设备制得的电化铝通常不耐酒精或可以用酒精擦拭不掉色，但是用酒精浸泡后容易掉色，且附着力较差。
[0004]（2）采用插板式硬压设备来进行压纹时，能够对硬度较高的成像层进行模压，得到的电化铝可以耐酒精，且版面镭射效果好，但是缺点比较明显，产品每个周期版缝接缝处容易产生3
‑
7mm宽的横向干扰纹或白色裂纹，外观差。
[0005]故，如何得到镭射效果好、耐酒精浸泡，同时不会产生干扰纹或裂纹的电化铝具有重要的研究意义。

技术实现思路

[0006]为了获得无缝、镭射效果好且耐酒精浸泡的电化铝，本申请提供一种无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺及其制得的电化铝。
[0007]本申请提供的一种无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺采用如下的技术方案：一种无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺，包括以下步骤：在基膜层上涂布离型涂料，固化成型得到离型层；在离型层背离基膜层的一侧涂布成像涂料，固化得到成像层；采用软压设备在成像层上模压出图案，模压温度控制在172
‑
180℃；在图案对应区域镀铝，得到镀铝层；在镀铝层背离成像层的一侧涂布胶粘剂，固化得到无缝镭射耐酒精电化铝；其中，所述成像涂料包括15
‑
25重量份涂料组合物与75
‑
85重量份稀释剂，所述涂料组合物由67
‑
73wt%丙烯酸树脂聚合物、7
‑
10wt%氯醋树脂和20
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23wt%改性单体丙烯酸聚合物组成，所述改性单体丙烯酸聚合物的分子量范围在10
‑
15万，软化点温度范围在220
‑
240℃。
[0008]首先，本申请通过丙烯酸树脂聚合物与改性单体丙烯酸聚合物两者特定比例的配合得到了可以采用软压设备进行模压的涂料组合物，由该涂料组合物配制得到的成像涂料能够通过软压设备压出明显的图案，确保电化铝具有明显的镭射效果。同时，采用软压设备对成像层进行模压，不容易造成成像层的开裂，有利于获得无缝电化铝。
[0009]其次，通过丙烯酸树脂聚合物与改性单体丙烯酸聚合物的配合，也改善了单独采用丙烯酸树脂聚合物作为成像涂料时，成像层耐酒精浸泡性能差的问题。
[0010]另外，往涂料组合物中加入氯醋树脂，能够增强各层之间的结合牢度。
[0011]可选的，所述改性单体丙烯酸聚合物的制备方法如下：将20
‑
30重量份聚醚多元醇、60
‑
80重量份异氰酸酯以及0.1
‑
0.2重量份扩链交联剂加入50
‑
60重量份丙酮中，升温至70
‑
80℃加热回流反应2
‑
3h，然后加入3
‑
6重量份三乙胺，搅拌均匀后，加入200
‑
300重量份水，均匀分散后，得到改性剂；将50
‑
60重量份改性剂、90
‑
100重量份丙烯酸单体与100重量份丙酮混合均匀，然后加入1
‑
2重量份胺类扩链剂和0.5
‑
1.2重量份引发剂，升温至70
‑
80℃加热回流反应2
‑
3h，接着减压蒸馏除去反应体系中的丙酮，得到改性单体丙烯酸聚合物。
[0012]优选的，所述异氰酸酯为碳化二亚胺改性二苯甲烷二异氰酸酯，所述丙烯酸单体为甲基丙烯酸三氟乙酯。
[0013]异氰酸酯选用碳化二亚胺改性二苯甲烷二异氰酸酯，丙烯酸单体选用甲基丙烯酸三氟乙酯时，成像层不仅具有良好的柔韧性与耐温性，且成像层与镀铝层的结合牢度进一步增强。
[0014]可选的，所述离型涂料、成像涂料以及胶粘剂均采用弧形温度模式进行固化。
[0015]其中，所述离型涂料经烘箱烘干，所述烘箱分为五个区，一区控制在80
‑
85℃、二区控制在100
‑
110℃、三区控制在135
‑
140℃、四区控制在135
‑
140℃、五区控制在100
‑
110℃。
[0016]所述成像涂料经烘箱烘干，所述烘箱分为五个区，一区控制在80
‑
85℃、二区控制在120
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125℃、三区控制在155
‑
160℃、四区控制在155
‑
160℃、五区控制在140
‑
150℃。
[0017]所述胶粘剂经烘箱烘干，所述烘箱分为五个区，一区控制在70
‑
75℃、二区控制在100
‑
105℃、三区控制在125
‑
130℃、四区控制在125
‑
130℃、五区控制在100
‑
105℃。
[0018]采用弧形温度模式对离型涂料、成像涂料以及胶粘剂进行烘干，能够使不同沸点的溶剂或稀释剂慢慢释放，如果温度立刻就达到了最高温，表面瞬间干透，会把挥发慢的稀释剂或溶剂会封闭在内层，可以改善产品后期可能出现起泡的问题。
[0019]可选的，所述稀释剂包括丁酮和正丙酯，所述丁酮与正丙酯的重量比为（4.5
‑
5.5）：1。
[0020]稀释剂选用丁酮与正丙酯特定比例的混合物有利于进一步改善成像涂料的分散性能，能够有效预防成像层局部发白的问题。
[0021]可选的，所述离型涂料包括1
‑
1.2重量份固含量为20%的水性蜡、10
‑
15重量份水、13
‑
17重量份乙醇。
[0022]与现有的离型涂料相比，采用水性蜡、水以及乙醇进行制备离型涂料，具有更加环保的优点。
[0023]可选的，所述胶粘剂包括15
‑
25重量份树脂组合物与75
‑
85重量份溶剂，所述树脂组合物包括16
‑
20重量份氯醋树脂、11
‑
15重量份马林酸、55
‑
60重量份丙烯酸树脂与10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：在基膜层上涂布离型涂料，固化成型得到离型层；在离型层背离基膜层的一侧涂布成像涂料，固化得到成像层；采用软压设备在成像层上模压出图案，模压温度控制在172
‑
180℃；在图案对应区域镀铝，得到镀铝层；在镀铝层背离成像层的一侧涂布胶粘剂，固化得到无缝镭射耐酒精电化铝；其中，所述成像涂料包括15
‑
25重量份涂料组合物与75
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85重量份稀释剂，所述涂料组合物由67
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73wt%丙烯酸树脂聚合物、7
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10wt%氯醋树脂和20
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23wt%改性单体丙烯酸聚合物组成，所述改性单体丙烯酸聚合物的分子量范围在10
‑
15万，软化点温度范围在220
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240℃。2.根据权利要求1所述的一种无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺，其特征在于：所述改性单体丙烯酸聚合物的制备方法如下：将20
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30重量份聚醚多元醇、60
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80重量份异氰酸酯以及0.1
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0.2重量份扩链交联剂加入50
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60重量份丙酮中，升温至70
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80℃加热回流反应2
‑
3h，然后加入3
‑
6重量份三乙胺，搅拌均匀后，加入200
‑
300重量份水，均匀分散后，得到改性剂；将50
‑
60重量份改性剂、90
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100重量份丙烯酸单体与100重量份丙酮混合均匀，然后加入1
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2重量份胺类扩链剂和0.5
‑
1.2重量份引发剂，升温至70
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80℃加热回流反应2
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【专利技术属性】
技术研发人员：黎春晓，邹艳辉，
申请(专利权)人：佛山市金镭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：