一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，涉及电子器件制造设备技术领域，包括：导向板，沿所述导向板长度方向，所述导向板上依次设有若干预组装产品，所述导向板上还设有推送机构，所述推送机构用于将预组装产品推送到所述导向板上的冲压限位处；滑动冲头，所述滑动冲头设置于所述冲压限位处的上方，所述滑动冲头用于将预组装产品中的金属插片压入预组装产品中的壳体内；卸料机构，所述卸料机构设置于所述导向板侧面，并用于将冲压完成的预组装产品推出所述导向板。采用本方案，通过推送机构的推入和卸料机构的推出，节省了时间，提高了生产效率，并消除了手工取出时不平稳卡顿歪斜的现象。时不平稳卡顿歪斜的现象。时不平稳卡顿歪斜的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构


[0001]本专利技术涉及电子器件制造设备
，具体涉及一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构。

技术介绍

[0002]汽车的电器插接器的使用越来越广泛、各种结构越来越多，而且随着汽车行业的不断发展，汽车的插接器的功能也越来越多。根据制造数量及使用不同，电器件插接器需安装在汽车多个部位上，面对这种情况，对电器件的制造成本及装配效率也越来越高。
[0003]因为产品需求量极大，只有采取半自动及自动化生产，才能满足市场需求。做到产品一致性、互换性、可操作性等要求，从而提升产品质量、提高工作效率。现行接线片入座式为：接线片需预装到外壳中，再用压紧装置压紧。所以此处的组装效率低，质量达不到标准化要求。同时生产效果不能达到预期目标。
[0004]如图1所示，现行接线片入座方式有如下：
[0005]设备主要是由以下部件组成：(a)冲头、(b)金属插片、(c)壳体、(d)底板；手工先将金属插片(b)放入壳体(c)中，要单个放在设备上，用冲头(a)压入底板(d)的方式。装配到位后，金属插片(b)的反挂台被挂在壳体部件达到入座目的。压入后需要用镊子将金属插片(b)壳体(c)一起辅助取出。但此方案存在插片(b)压入后卸出需人工用镊子辅助取出，不仅速度慢，而且影响生产效率同时在质量上不能保证合格率的百分比，并且容易造成卡顿或将金属插片(b)碰弯影响装配的后续问题，阻碍生产效率的同时，也会造成生产上的半成品浪费、增加了生产上成本。在安全生产问题上更容易引发因操作不协调造成人员伤害和设备的损坏的安全事故。此结构方式无法达到大批量生产和质量的要求。

技术实现思路

[0006]本专利技术为解决现有技术的不足，目的在于提供一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，采用本方案，通过推送机构的推入和卸料机构的推出，节省了时间，提高了生产效率，并消除了手工取出时不平稳卡顿歪斜的现象。
[0007]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0008]一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，包括：
[0009]导向板，沿所述导向板长度方向，所述导向板上依次设有若干预组装产品，所述导向板上还设有推送机构，所述推送机构用于将预组装产品推送到所述导向板上的冲压限位处；
[0010]滑动冲头，所述滑动冲头设置于所述冲压限位处的上方，所述滑动冲头用于将预组装产品中的金属插片压入预组装产品中的壳体内；
[0011]卸料机构，所述卸料机构设置于所述导向板侧面，并用于将冲压完成的预组装产品推出所述导向板。
[0012]相对于现有技术中，影响生产效率同时在质量上不能保证合格率的百分比，并且
容易造成卡顿或将金属插片碰弯影响装配的后续问题，阻碍生产效率的同时，也会造成生产上的半成品浪费、增加了生产上成本等问题，本方案提供了一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，具体方案中，包括导向板，在导向板长度方向上设有若干预组装产品，预组装产品包括初步预装在一起的金属插片和外壳，在预组装后，将摆好的预组装产品放入到导向板上即可；随后通过推送装置，将预组装产品依次推送到冲压限位处，从而无需再通过人工放置的方式；本方案相比现有技术来说，不需要手工将待加工的产品零件推入到限位处，选择用推送机构自动推动待加工的产品零件到限位处，节省了时间、确保了准确性、可靠性和安全性，提高了效率。还保证了入座的电器插片垂直度不受外力影响，有效的减小了因手工因素的影响造成的废品率提升，提高了入座后的准确率。而后，此时滑动冲头位于冲压限位处的正上方，驱动滑动冲头向下滑动即可将金属插片压入壳体，形成产品零件后，滑动冲头向上滑动，卸料机构同时顶出产品零件达到卸料缺口处，此时产品零件只需从卸料缺口处落下即可，完成一个产品零件的生产；在取出产品时采用卸料机构完成产品零件的自动卸出，相比现有技术中的手工取出节省了时间，并消除手工取出时不平稳卡顿歪斜的现象。提高了生产效率，保证了可操作性、安全性、产品的一致性。产品合格率也能有效得到大幅度的提升。
[0013]进一步优化，所述卸料机构包括固定板和推杆，所述固定板上带有滑槽，所述推杆一端通过滑块滑动连接于所述滑槽上，并能沿滑槽长度方向滑动，所述推杆另一端用于将冲压完成的预组装产品推出所述导向板；所述固定板上还带有用于驱动所述推杆滑动的驱动机构；用于实现预组装产品的推出。
[0014]进一步优化，所述固定板上还设有复位弹簧，所述复位弹簧一端连接于靠近所述推杆的固定板上，所述复位弹簧另一端和推杆连接，所述复位弹簧的拉伸方向沿所述推杆的滑动方向设置；用于实现推杆的往复运动。
[0015]进一步优化，所述驱动机构包括连杆、单向支架和摆块，所述连杆一端位于所述连杆上方并和固定板铰接，所述连杆另一端抵接于所述推杆一端，所述连杆能在所述固定板的平面内转动；所述单向支架和所述推杆位于所述连杆的同侧位置，所述单向支架一端和连杆固接，所述摆块一端和所述单向支架另一端连接；所述滑动冲头上带有行程块，所述摆块另一端位于所述行程块上下移动的行程范围之内；用于实现机械联动，避免额外动力的输出。
[0016]进一步优化，所述连杆另一端超出所述推杆，且所述推杆一端的滑动范围位于所述连杆另一端的旋转范围之内；通过延长连杆的长度，从而能避免推杆一端在滑动过程中脱离连杆。
[0017]进一步优化，所述摆块一端和所述单向支架另一端铰接；用于避免摆块影响滑动冲头的下行。
[0018]进一步优化，所述摆块一端通过扭簧和所述单向支架另一端铰接；用于实现摆块避让后的自动复位。
[0019]进一步优化，所述单向支架上端带有挡板，所述挡板用于限制所述摆块另一端向上转动；通过设置挡板，能挡住摆块自身向上旋转。
[0020]进一步优化，所述摆块另一端的上侧和所述行程块端部下侧均带有相适配的弧形倒角接触面；通过弧形面的接触，能更稳定的带动摆块向下旋转，避免出现接触面的硬性损
坏。
[0021]进一步优化，所述推送机构为气缸。
[0022]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0023]1.本专利技术提供了一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，相比现有技术来说，不需要手工将待加工的产品零件推入到限位处，选择用气缸自动推动待加工的产品零件到限位处，节省了时间、确保了准确性、可靠性和安全性，提高了效率。保证了入座的电器插片垂直度不外力影响，有效的减小了因手工因素的影响造成到的废品率提升。提高了入座后的准确率。
[0024]2.本专利技术提供了一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，在取出产品时采用特有的自动卸料机构将完成产品的自动卸出，相比专利技术前手工取出节省了时间，并消除手工取出时不平稳卡顿歪斜的现象。提高了生产效率，保证了可操作性、安全性、产品的一致性。产品合格率也能有效得到大幅度的提升。
[0025]3.本专利技术提供了一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，在技术上相比专利技术前节省人工成本的支出，减小了因人工操作上带来的失误，同时保证操作员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，其特征在于，包括：导向板(3)，沿所述导向板(3)长度方向，所述导向板(3)上依次设有若干预组装产品，所述导向板(3)上还设有推送机构(7)，所述推送机构(7)用于将预组装产品推送到所述导向板(3)上的冲压限位处；滑动冲头(1)，所述滑动冲头(1)设置于所述冲压限位处的上方，所述滑动冲头(1)用于将预组装产品中的金属插片(2)压入预组装产品中的壳体内；卸料机构(6)，所述卸料机构(6)设置于所述导向板(3)侧面，并用于将冲压完成的预组装产品推出所述导向板(3)。2.根据权利要求1所述的一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，其特征在于，所述卸料机构(6)包括固定板(61)和推杆(62)，所述固定板(61)上带有滑槽，所述推杆(62)一端通过滑块滑动连接于所述滑槽上，并能沿滑槽长度方向滑动，所述推杆(62)另一端用于将冲压完成的预组装产品推出所述导向板(3)；所述固定板(61)上还带有用于驱动所述推杆(62)滑动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，其特征在于，所述固定板(61)上还设有复位弹簧(63)，所述复位弹簧(63)一端连接于靠近所述推杆(62)的固定板(61)上，所述复位弹簧(63)另一端和推杆(62)连接，所述复位弹簧(63)的拉伸方向沿所述推杆(62)的滑动方向设置。4.根据权利要求2所述的一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，其特征在于，所述驱动机构包括连杆(64)、单向支架(65)和摆块(66)，所述连杆(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅志强，杨军，朱杰，吴永强，李治，彭铱楠，龙海先，张腾蛟，韩梦鑫，熊翔，
申请(专利权)人：雅安小航电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：