一种用于点胶加工的位置转换夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于点胶加工的位置转换夹具，包括：底板、支撑板、固定构件、驱动装置和压紧装置，支撑板固定连接在底板上，固定构件上固定连接有压紧装置，支撑板上固定设置有杆轴，固定构件配合在杆轴上，固定构件可绕杆轴旋转的连接于支撑板，驱动装置固定设置在底板上并连接在固定构件上，驱动装置与固定构件铰接连接，压紧装置通过螺钉固定连接在固定构件上，压紧装置位于固定构件的前端面上，压紧装置的个数为两个，两个压紧装置分别设置在固定构件前端面的前、后侧，本实用新型专利技术的有益效果：驱动装置的伸缩驱动固定构件，使固定构件围绕杆轴转动，固定构件具有不同的点胶位置，实现点胶机对待加工产品的不同点胶位置进行点胶。行点胶。行点胶。

【技术实现步骤摘要】
一种用于点胶加工的位置转换夹具


[0001]本技术涉及点胶安装设备的
，具体涉及一种用于点胶加工的位置转换夹具。

技术介绍

[0002]点胶是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶和滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏接、灌封、绝缘、固定以及表面光滑等作用,点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要点胶,如今，产品朝着轻薄的方向发展，集成度越来越高，为了提高可靠性，需要进行点胶操作，使得产品的连接更加稳固,点胶装置在进行点胶时，需要手动设定点胶轨迹，导致操作非常繁琐,对于现有的产品点胶来看，往往会采用治具来实现产品的临时定位并对产品进行点胶。
[0003]目前用于汽车的底盘保险盒的防护等级不断提高，在生产过程中常常使用点胶工艺以提高产品的防水等级,点胶工艺可分为手工点胶与自动点胶，手工点胶工艺使用便捷，但生产效率很低，且一致性差，多用于手工样件和简单、单一位置的点胶。当产品批量较大且点胶工艺较复杂时，常使用自动点胶工艺，但靠近产品的一些点胶位置的难度已经超过了自动点胶机本身程序能够达到的位置限度，此时需配合点胶工装对产品进行装夹、对位，而且需要对产品进行多次装夹，需要使用更多的点胶机和装夹工装，导致产品的生产效率较低，而此时的一、两个传统点胶工装夹具不能够满足自动点胶机到达产品的点胶位置，传统的点胶工装夹具不适用于自动点胶机到达产品的点胶位置进行自动点胶。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是传统点胶工装夹具不能够让自动点胶机到达产品的点胶位置并对产品进行自动点胶的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于点胶加工的位置转换夹具，本技术利用一个点胶工装夹具能够让自动点胶机到达产品的不同点胶位置并对产品进行自动点胶。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]底板；
[0007]支撑板，该支撑板固定连接在所述底板上；
[0008]固定构件，该固定构件上固定连接有用于夹持待加工产品的压紧装置，支撑板上固定设置有杆轴，固定构件配合在所述杆轴上，固定构件可绕杆轴旋转的连接于支撑板；
[0009]驱动装置，该驱动装置固定设置在底板上，驱动装置与固定构件铰接连接,用于带动固定构件运动。
[0010]所述压紧装置通过螺钉固定连接在所述固定构件上，压紧装置位于固定构件的前端面上，压紧装置的个数为两个，两个压紧装置分别设置在固定构件前端面的前、后侧。
[0011]所述压紧装置为驱动气缸或驱动液缸中的任意一种，压紧装置上连接有压爪，所述压爪夹持所述待加工产品。
[0012]所述固定构件的后端面上固定连接有转动块，所述转动块套设在所述杆轴上。
[0013]所述驱动装置为驱动气缸或驱动液缸中的任意一种，驱动装置上铰接连接有驱动活塞，所述驱动活塞通过螺钉连接在所述固定构件的后端面上。
[0014]所述驱动活塞通过销轴铰接连接在驱动装置上。
[0015]所述底板上端面的前侧固定设置有限位块，所述固定构件的前下侧连接有行程块，所述行程块与限位块接触配合。
[0016]所述行程块上具有第一斜面，所述限位块上具有用于对所述第一斜面导向配合的第二斜面。
[0017]所述行程块和限位块为中碳合金耐磨钢材质，行程块和限位块的表面覆盖有经过喷涂的高锰钢层，所述高锰钢层的厚度为0.3
‑
0.5mm范围内。
[0018]所述固定构件的外表面粗糙度为Ra0.8
‑
Ra1.6范围内。
[0019]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0020]1.本技术的固定构件上固定连接有用于可直线驱动的压紧装置，支撑板上固定设置有杆轴，固定构件配合在杆轴上，固定构件通过杆轴可自转旋转的连接于支撑板，驱动装置固定设置在底板上，用于可直线驱动的连接在固定构件上，驱动装置与固定构件铰接连接，驱动装置的伸缩驱动固定构件，使固定构件围绕杆轴转动，固定构件具有不同的点胶位置，实现点胶机对待加工产品的不同点胶位置进行点胶，解决了点胶工装夹具不能够让自动点胶机到达产品的点胶位置并对产品进行自动点胶的技术问题，压紧装置通过螺钉固定连接在固定构件上，压紧装置位于固定构件的前端面上，压紧装置的个数为两个，固定构件前后侧的两个压紧装置的驱动，使压紧装置上的压爪对待加工产品压紧或松懈，在点胶加工时，压紧装置辅助性的对待加工产品在固定构件上进行固定。
[0021]2.本技术的底板上端面的前侧固定设置有限位块，固定构件的前下侧连接有行程块，行程块与限位块接触配合，在驱动装置的往复运动的作用下，实现固定构件的位置转换，而底板上的限位块对固定构件上的行程块进行限位即限位块可对固定构件转换时的位置限位，保证固定构件每一次位置转换时具有位置转换的一致性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
[0023]图1为本技术的主视方向立体结构图；
[0024]图2为本技术的后视方向立体结构图；
[0025]图3为本技术的侧视方向结构图；
[0026]图4为本技术的第一点胶加工位置状态图；
[0027]图5为本技术的第二点胶加工位置状态图。
[0028]附图中标记及对应的零部件名称：
[0029]1‑
底板、2
‑
支撑板、3
‑
固定构件、4
‑
待加工产品、5
‑
压紧装置、6
‑
压爪、7
‑
行程块、71
‑
第一斜面、8
‑
限位块、81
‑
第二斜面、9
‑
驱动装置、10
‑
驱动活塞、11
‑
转动块、12
‑
杆轴、13
‑
点胶线。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0031]在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0032]本技术中所使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于点胶加工的位置转换夹具，其特征在于，包括：底板(1)；支撑板(2)，该支撑板(2)固定连接在所述底板(1)上；固定构件(3)，该固定构件(3)上固定连接有用于夹持待加工产品(4)的压紧装置(5)，支撑板(2)上固定设置有杆轴(12)，固定构件(3)配合在所述杆轴(12)上，固定构件(3)可绕杆轴(12)旋转的连接于支撑板(2)；驱动装置(9)，该驱动装置(9)固定设置在底板(1)上，驱动装置(9)与固定构件(3)铰接连接,用于带动固定构件(3)运动。2.根据权利要求1所述的一种用于点胶加工的位置转换夹具，其特征在于，所述压紧装置(5)通过螺钉固定连接在所述固定构件(3)上，压紧装置(5)位于固定构件(3)的前端面上，压紧装置(5)的个数为两个，两个压紧装置(5)分别设置在固定构件(3)前端面的前、后侧。3.根据权利要求2所述的一种用于点胶加工的位置转换夹具，其特征在于，所述压紧装置(5)为驱动气缸或驱动液缸中的任意一种，压紧装置(5)上连接有压爪(6)，所述压爪(6)夹持所述待加工产品(4)。4.根据权利要求1所述的一种用于点胶加工的位置转换夹具，其特征在于，所述固定构件(3)的后端面上固定连接有转动块(11)，所述转动块(11)套设在所述杆轴(12)上。5.根据权利要求1所述的一种用于点胶加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭铱楠，敖德彬，刘培勋，吴永强，李青松，杨彬，杨军，李欣，伏君，周良栋，杨平，
申请(专利权)人：雅安小航电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：