本发明专利技术公开了一种高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构，属于一种高压机座领域，高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构包括一种高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构，包括底座、下三爪卡盘、一号立柱、二号立柱、三号立柱、上三爪卡盘、等高支撑座、弹性支撑座、侧向限位块、吊环、工件；所述底座底部连接加工中心工作台。本发明专利技术公开的高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构，此工装结构设计实现了高压电机机座在卧式加工中心上批量加工，保证了机座装夹定位准确性，提高了机座装夹工作效率，有效地控制了机座装夹变形问题，实现了一次装夹完成机座所有圆周方向所有的铣、镗、钻和攻丝加工内容，节约了生产成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构
[0001]本专利技术涉及一种高压机座，尤其涉及一种高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构。
技术介绍
[0002]机座是电机的主要结构件，对电机的互换性和气隙的均匀度影响很大，一般电机的铸铁机座都是易变形的薄壁件，其机械加工工艺比较复杂，要充分考虑装夹方式对机座加工质量的影响，同时还要兼顾装夹效率和方便性。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构，此工装结构设计实现了高压电机机座在卧式加工中心上批量加工，保证了机座装夹定位准确性，提高了机座装夹工作效率，有效地控制了机座装夹变形问题，实现了一次装夹完成机座所有圆周方向所有的铣、镗、钻和攻丝加工内容，节约了生产成本。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的一种高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构，包括底座、下三爪卡盘、一号立柱、二号立柱、三号立柱、上三爪卡盘、等高支撑座、弹性支撑座、侧向限位块、吊环、工件；所述底座底部连接加工中心工作台。
[0006]本专利技术的进一步地技术方案在于，所述底座顶部设置有所述下三爪卡盘。
[0007]本专利技术的进一步地技术方案在于，所述底座顶部设置有多个所述等高支撑座；多个所述等高支撑座呈圆形分布；多个所述等高支撑座设置在所述下三爪卡盘外围。
[0008]本专利技术的进一步地技术方案在于，所述底座顶部部设置有多个所述弹性支撑座；多个所述弹性支撑座呈圆形分布；多个所述弹性支撑座设置在所述下三爪卡盘外围。
[0009]本专利技术的进一步地技术方案在于，所述底座顶部一侧设置有两个所述侧向限位块，两个所述侧向限位块对称设置。
[0010]本专利技术的进一步地技术方案在于，所述下三爪卡盘顶部设置有所述一号立柱。
[0011]本专利技术的进一步地技术方案在于，所述一号立柱顶部设置有所述二号立柱；所述一号立柱与所述二号立柱螺栓固定；所述二号立柱顶部设置有所述三号立柱；所述二号立柱与所述三号立柱螺栓固定。
[0012]本专利技术的进一步地技术方案在于，所述三号立柱顶部设置有所述上三爪卡盘。
[0013]本专利技术的进一步地技术方案在于，所述底座设置有多个所述吊环。
[0014]本专利技术的进一步地技术方案在于，所述工件底部与多个所述等高支撑座相抵；所述工件底部与多个所述弹性支撑座相抵；所述工件底部内侧与所述下三爪卡盘外侧相抵；所述工件内部与所述一号立柱相配合；所述工件内部与所述二号立柱相配合；所述工件内部与所述三号立柱相配合；所述工件顶部内侧与三爪卡盘相抵；所述工件外部一侧与两个
所述侧向限位块相抵。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]本专利技术提供的高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构，此工装结构设计实现了高压电机机座在卧式加工中心上批量加工，保证了机座装夹定位准确性，提高了机座装夹工作效率，有效地控制了机座装夹变形问题，实现了一次装夹完成机座所有圆周方向所有的铣、镗、钻和攻丝加工内容，节约了生产成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构示意图。
[0018]图2是本专利技术的高压机座在卧式加工中心的立式工装装夹机座示意图。
[0019]图中：
[0020]底座1；下三爪卡盘2；一号立柱3；二号立柱4；三号立柱5；上三爪卡盘6；等高支撑座7；弹性支撑座8；侧向限位块9；吊环10；工件11。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]具体实施方式一：
[0024]下面结合图1、2说明本实施方式，本专利技术涉及一种接线盒，更具体的说是一种高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构，包括底座1、下三爪卡盘2、一号立柱3、二号立柱4、三号立柱5、上三爪卡盘6、等高支撑座7、弹性支撑座8、侧向限位块9、吊环10、工件11；底座1底部连接加工中心工作台，此工装结构设计实现了高压电机机座在卧式加工中心上批量加工，保证了机座装夹定位准确性，提高了机座装夹工作效率，有效地控制了机座装夹变形问题，实现了一次装夹完成机座所有圆周方向所有的铣、镗、钻和攻丝加工内容，节约了生产成本。
[0025]具体实施方式二：
[0026]下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，底座1顶部设置有下三爪卡盘2。
[0027]具体实施方式三：
[0028]下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，底座1顶部设置有多个等高支撑座7；多个等高支撑座7呈圆形分布；多个等高支撑座7设置在下三
爪卡盘2外围，等高支撑座7起支撑工件11端面作用。
[0029]具体实施方式四：
[0030]下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，底座1顶部部设置有多个弹性支撑座8；多个弹性支撑座8呈圆形分布；多个弹性支撑座8设置在下三爪卡盘2外围，弹性支撑座8对工件11起螺旋的缓冲作用。
[0031]具体实施方式五：
[0032]下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，述底座1顶部一侧设置有两个侧向限位块9，两个侧向限位块9对称设置，侧向限位块9对工件11起调整、固定作用。
[0033]具体实施方式六：
[0034]下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，下三爪卡盘2顶部设置有一号立柱3。
[0035]具体实施方式七：
[0036]下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，一号立柱3顶部设置有二号立柱4；一号立柱3与二号立柱4螺栓固定；二号立柱4顶部设置有三号立柱5；二号立柱4与三号立柱5螺栓固定，一号立柱3、二号立柱4、三号立柱5对工件11起定位、支撑作用。
[0037]具体实施方式八：
[0038]下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，三号立本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构，其特征在于，包括底座(1)、下三爪卡盘(2)、一号立柱(3)、二号立柱(4)、三号立柱(5)、上三爪卡盘(6)、等高支撑座(7)、弹性支撑座(8)、侧向限位块(9)、吊环(10)、工件(11)；所述底座(1)底部连接加工中心工作台。2.根据权利要求1所述的高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有所述下三爪卡盘(2)。3.根据权利要求1、2所述的高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有多个所述等高支撑座(7)；多个所述等高支撑座(7)呈圆形分布；多个所述等高支撑座(7)设置在所述下三爪卡盘(2)外围。4.根据权利要求1、2所述的高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构，其特征在于：所述底座(1)顶部部设置有多个所述弹性支撑座(8)；多个所述弹性支撑座(8)呈圆形分布；多个所述弹性支撑座(8)设置在所述下三爪卡盘(2)外围。5.根据权利要求1所述的高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧设置有两个所述侧向限位块(9)，两个所述侧向限位块(9)对称设置。6.根据权利要求1、2所述的高压机座在卧式加工中心的立式装夹工装结构，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宿亚楼，孟繁齐，姜丽丽，赵佳宁，李宏宇，李丽，张明生，张子杨，李冉，苏丹，王永新，
申请(专利权)人：佳木斯电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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