一种具备防油渣溅射的加热搅拌罐制造技术

本发明专利技术涉及食品加工设备技术领域，具体是指一种具备防油渣溅射的加热搅拌罐，包括底座，所述底座上设置有第一搅拌罐，所述第一搅拌罐内活动设置有第二搅拌罐，所述底座上还设置有传动件与控制台，所述传动件的端部设置有搅拌件，且所述搅拌件置于所述第二搅拌罐内。本发明专利技术能够利用搅拌动作产生的惯性来防止油渣溅射；利用了油渣物料内固相与液相在相同外力作用下产生惯性力不同的区别，并利用搅拌过程产生的惯性力来对物料进行约束，避免其四处溅射，此外，物料相对于第二罐体、地面的搅拌速度不同，在起到良好搅拌效果的同时从本质上克服的溅射的问题。服的溅射的问题。服的溅射的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具备防油渣溅射的加热搅拌罐


[0001]本专利技术涉及食品加工设备
，具体是指一种具备防油渣溅射的加热搅拌罐。

技术介绍

[0002]现有食品加工过程中，需要用到加热搅拌罐，以牛油熔炼为例，需要向熔炼罐中输入大量的牛脂肪，然后对其进行高温加热和持续的搅拌，现有技术中的牛油熔炼罐在高温熔炼过程中存在着油渣溅射到熔炼罐内壁，造成熔炼罐内壁难以清理的问题，甚至还存在着溅射到熔炼罐的外部，影响整个加工环境的问题。
[0003]需要说明的是，现有的部分防溅射加热搅拌罐均是利用较为复杂的机械防护结构来对其进行防护围挡，但是溅射的油渣同样附着在防护结构内壁，加工完成后需要清理，在加工工序的本质上并没有创造太大的经济效益。
[0004]鉴于上述情况，亟待一种能够利用搅拌动作产生的惯性来防止油渣溅射的加热搅拌罐，同时还能够用于促进搅拌过程。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种具备防油渣溅射的加热搅拌罐，用于利用搅拌动作产生的惯性来防止油渣溅射，进而避免油渣溅射到熔炼罐内壁，造成熔炼罐内壁难以清理的问题。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：一种具备防油渣溅射的加热搅拌罐，包括底座，所述底座上设置有第一搅拌罐，所述第一搅拌罐内活动设置有第二搅拌罐，所述底座上还设置有传动件与控制台，所述传动件的端部设置有搅拌件，且所述搅拌件置于所述第二搅拌罐内；所述第一搅拌罐包括第一罐体，所述第二搅拌罐包括第二罐体，所述第一罐体内部底面设置有基座，所述基座上端部与所述第二罐体的底部转动设置，所述第一罐体与第二罐体之间设置有加热件以及用于带动第二罐体转动的转动件，所述转动件、搅拌件均与所述控制台信号连接，所述第二罐体与所述搅拌件的转向相同且所述搅拌件的转动频率高于所述第二罐体的转动频率。
[0007]需要说明的是，现有的部分防溅射加热搅拌罐均是利用较为复杂的机械防护结构来对其进行防护围挡，但是溅射的油渣同样附着在防护结构内壁，加工完成后需要清理；还需要说明的是，对于油渣的溅射过程，主要是搅拌过程中，物料在运动惯性的作用下，与罐壁或搅拌物发生碰撞产生的，此外，在上料过程中，物料的投放同样会导致油渣的溅射，后者对工作人员可能造成的伤害更大。鉴于上述情况，提出了一种具备防油渣溅射的加热搅拌罐，具体通过将传统的加热搅拌罐设置有内外两层的第一搅拌罐与第二搅拌罐，并且第一搅拌罐设置在底座上，第二搅拌罐能够与第一搅拌罐产生相对的转动，此外，控制台分别控制搅拌件与第二搅拌罐的运动过程，搅拌件与第二搅拌罐的转向相同，且搅拌件的转动频率高于第二搅拌罐，基于上述结构，以进行牛油熔炼加工为例，在搅拌过程中，搅拌件带
动物料转动的转速相对地面而言转速较高，能够起到较好的搅拌效果，同时，搅拌件带动物料转动的转速相对第二搅拌罐而言转速较低，物料与搅拌件、第二搅拌罐发生碰撞产生的反作用较低，进而能够利用搅拌动作产生的惯性来防止油渣溅射。
[0008]进一步地，所述搅拌件包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上由上至下依次设置有螺旋件与混合件。对于搅拌件，现有技术中的搅拌件均是通过行星齿轮等传动组件来对一个或多个传动轴进行传动，并在传动轴的端部设置搅拌片，用以搅动内部的物料，实现加热均匀与混合均匀，通过对现有加热搅拌罐的温度场以及速度场有限元分析可知，在搅拌罐不同深度的位置所需要的搅拌动作并不相同，可以理解的是，基于能量的衰减，靠近加热部件的位置温度高、靠近搅拌部件的速度快，远离的情况则相反。因此，针对不同的深度需要尽可能采用适合的搅拌动作。基于上述搅拌件的具体结构，能够对第二搅拌罐内的物料进行不同程度搅拌作业。
[0009]进一步地，所述搅拌件还包括稳流件与稳流电机，所述稳流件包括若干稳流叶片与若干伸缩杆，若干所述伸缩杆呈圆周阵列分布在所述搅拌轴的外周，所述伸缩杆的一端与所述稳流叶片的上端面固定连接，若干所述伸缩杆的另一端通过行星齿轮机构与所述稳流电机的输出端传动连接，所述稳流叶片的转向与所述搅拌轴的转向相同且转动频率高于所述搅拌轴的转动频率。需要说明的是，基于上述结构，当稳流件的转动频率高于搅拌轴的转动频率时，可以理解的是，稳流件相对物料转动得更快，能够对物料的惯性转动起到引导的作用，将转动的物料通过稳流件进行约束，使其处于一个相对稳定的状态下，进而减小物料与罐壁发生碰撞的概率。
[0010]进一步地，所述第一罐体的内壁周向开设有若干条凹槽，所述转动件包括若干轨道车，若干轨道车间隔均布在所述凹槽内且均与所述控制台信号连接，所述轨道车上连接有牵引绳，所述牵引绳的自由端与所述第二罐体固定连接。需要说明的是，凹槽优选为燕尾槽，并且平行设置，基于上述结构，轨道车能够在凹槽内进行移动，并通过牵引绳带动第二罐体进行转动，并最终辅助实现防止油渣溅射的效果。
[0011]进一步地，所述基座外周设置有用于稳定所述第二罐体的若干辅助件，若干所述辅助件呈圆周阵列分布在所述基座外，所述辅助件包括支撑杆与可控气弹簧，所述可控气弹簧的一端与所述第一罐体内部底面固定连接，另一端的端部设置有滚珠且所述滚珠与所述第二罐体的外壁抵接，所述支撑杆的两端分别于所述第一罐体内部底面、可控气弹簧中部固定连接。需要说明的是，第二罐体与基座转动设置，较为优选的有第二罐体与基座通过球轴承转动设置，可以理解的是，由于轨道车通过牵引绳进行牵引作用并未施加额外的固定作用，换言之，第二罐体与第一罐体的相对转动存在不稳定的情况。基于这一问题，通过在基座的外周设置辅助件来对第二罐体进行辅助稳定，具体通过可控气弹簧以及支撑杆对第二罐体的底部施加支撑力，进而避免第二罐体发生摇晃，还需要说明的是，加热件设置在第一罐体与第二罐体之间，虽然可以理解为与第二罐体滑动设置，但是就其存在的间隙而言，同样能够视为对第二罐体存在支撑力。
[0012]作为优选，所述螺旋件包括螺旋叶片与若干固定杆，所述螺旋叶片设置在所述搅拌轴的外周且通过所述若干固定杆进行固定，所述螺旋叶片的半径由下至上递增。需要说明的是，对于螺旋件的具体结构，其包括了螺旋叶片以及固定杆，螺旋叶片在搅拌电机的作用下，能够带动内部的物料进行搅拌，并将下层的物料有序搅拌至上层。
[0013]作为优选，所述混合件包括若干混合架，若干所述混合架间隔均布在所述搅拌轴末端的外周上，所述混合架的末端及外周上设置有混合刷，且同一混合架上的混合刷不处于同一平面。需要说明的是，由于牛油熔炼的固体颗粒物较多，在自身重力的作用下，会更加倾向于沉降于底部，并且由于加热件的位置约束，可能存在糊底的风险，基于上述混合件的结构，能够对第二罐体底部的物料进行搅拌，避免糊底风险。
[0014]作为优选，所述稳流叶片呈波浪形，且所述稳流叶片的底面设置有一对相向设置的稳流板，两稳流板之间形成能够稳流道，所述稳流道靠近所述稳流叶片旋向的一方小于另一方。需要说明的是，稳流叶片的最低点始终有物料液面接触，可以理解的是，稳流板及形成的稳流道处于物料液面以下，当稳流叶片运动时，流动的物料先通过稳流道口径较小的一端，再经由较小的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备防油渣溅射的加热搅拌罐，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有第一搅拌罐（2），所述第一搅拌罐（2）内活动设置有第二搅拌罐（3），所述底座（1）上还设置有传动件（4）与控制台（5），所述传动件（4）的端部设置有搅拌件（6），且所述搅拌件（6）置于所述第二搅拌罐（3）内；所述第一搅拌罐（2）包括第一罐体（21），所述第二搅拌罐（3）包括第二罐体（31），所述第一罐体（21）内部底面设置有基座（22），所述基座（22）上端部与所述第二罐体（31）的底部转动设置，所述第一罐体（21）与第二罐体（31）之间设置有加热件（23）以及用于带动第二罐体（31）转动的转动件（24），所述转动件（24）、搅拌件（6）均与所述控制台（5）信号连接，所述第二罐体（31）与所述搅拌件（6）的转向相同且所述搅拌件（6）的转动频率高于所述第二罐体（31）的转动频率。2.根据权利要求1所述的一种具备防油渣溅射的加热搅拌罐，其特征在于：所述搅拌件（6）包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴（61），所述搅拌轴（61）上由上至下依次设置有螺旋件（62）与混合件（63）。3.根据权利要求2所述的一种具备防油渣溅射的加热搅拌罐，其特征在于：所述搅拌件（6）还包括稳流件（64）与稳流电机，所述稳流件（64）包括若干稳流叶片（641）与若干伸缩杆（642），若干所述伸缩杆（642）呈圆周阵列分布在所述搅拌轴（61）的外周，所述伸缩杆（642）的一端与所述稳流叶片（641）的上端面固定连接，若干所述伸缩杆（642）的另一端通过行星齿轮机构与所述稳流电机的输出端传动连接，所述稳流叶片（641）的转向与所述搅拌轴（61）的转向相同且转动频率高于所述搅拌轴（61）的转动频率。4.根据权利要求1所述的一种具备防油渣溅射的加热搅拌罐，其特征在于：所述第一罐体（21）的内壁周向开设有若干条凹槽（243），所述转动件（24）包括若干轨道车（241），若干轨道车（241）间隔均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张逸仙，王俏君，马国丽，王冲，杨礼学，杨滔，
申请(专利权)人：广汉市迈德乐食品有限公司，
类型：发明
国别省市：