本实用新型专利技术涉及硅橡胶加工技术领域，特别是涉及一种浇注发泡硅橡胶混合装置，包括车体和位于车体底部表面四个角落的万向轮，其特征在于，车体的上表面中央嵌入设置有嵌入箱，嵌入箱的中央通过轴承旋转设置左右转轴，转轴的顶部固定设置有混料箱，转轴的底部固定设置有从动齿轮，车体的底部表面右侧固定设置有第一电机，第一电机的输出端固定设置有主动齿轮；本实用新型专利技术通过第一电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，使得转轴转动，转轴带动混料箱转动，达到对混料箱进行摇晃的效果，且转轴带动混料箱转动时，以混料箱底部右侧为轴心进行转动，使得混料箱摇晃的方向不限于左右方向的摇晃，使得混料箱内的物料混合效果更佳。果更佳。果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种浇注发泡硅橡胶混合装置
[0001]本技术涉及道路排水的
，特别是涉及一种浇注发泡硅橡胶混合装置。
技术介绍
[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，硅橡胶生产时需要用到许多设备，混合装置就是其中的一种，但是，现有混合装置不具有晃动混合的功能，浪费了使用者大量的时间，降低了混合装置的工作效；
[0003]如现有技术中ZL202123035768.7的一种硅橡胶加工用混合装置，该装置解决了现有混合装置不具有晃动混合功能的问题，该硅橡胶加工用混合装置，具备晃动混合功能的优点，节省了使用者大量的时间，提高了混合装置的工作效率
[0004]但经研究发现，该装置只能将混合箱带动沿着左右方向进行摇晃，使得处于混合箱内的物料混合不佳，且该装置单纯通过混合杆和混合页的转动使得处于混合箱内的物料进行混合，导致处于混合箱内底部的物料难以接触到处于混合箱上方的物料，影响混料效果。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种浇注发泡硅橡胶混合装置，可使得混料箱体进行多方位晃动，且方便混料箱内底部的物料于混料箱上方的物料进行接触混合，混合效果更佳，实用性高。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0007]一种浇注发泡硅橡胶混合装置，包括车体和位于车体底部表面四个角落的万向轮，所述车体的上表面中央嵌入设置有嵌入箱，所述嵌入箱的中央通过轴承旋转设置左右转轴，所述转轴的顶部固定设置有混料箱，所述转轴的底部固定设置有从动齿轮，所述车体的底部表面右侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有主动齿轮。
[0008]进一步地，所述嵌入箱的直径为混料箱直径的2倍，且转轴的顶部固定设置于混料箱的底部表面右侧。
[0009]进一步地，所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合，且主动齿轮的直径为从动齿轮直径的2
‑
3倍。
[0010]进一步地，所述混料箱包括有进料斗、第二电机、导料蛟龙、支撑柱和导料管；所述混料箱的上表面左侧贯穿设置有进料斗，所述混料箱的上表面中央固定设置有第二电机，所述第二电机输出端固定设置有导料蛟龙,所述混料箱的内侧表面底部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有导料管。
[0011]进一步地，所述支撑柱设置有2根，且分别设置于导料管的底部表面左右两侧，且支撑柱的长度为20
‑
25cm。
[0012]进一步地，所述导料蛟龙的外部直径与导料管的内部直径相同，且导料蛟龙贯穿于导料管中。
[0013]进一步地，所述导料蛟龙的底部与混料箱的底部表面处于同一水平高度。
[0014]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0015]1、本技术通过第一电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，使得转轴转动，转轴带动混料箱转动，达到对混料箱进行摇晃的效果，且转轴带动混料箱转动时，以混料箱底部右侧为轴心进行转动，使得混料箱摇晃的方向不限于左右方向的摇晃，使得混料箱内的物料混合效果更佳。
[0016]2、通过设置有导料蛟龙和导料管，在对混料箱内的物料进行混合时，通过第二电机带动导料蛟龙转动，使得导料蛟龙将处于混料箱内侧底部的物料沿着导料管往上输送，从导料管的顶部排出重新掉落至于混料箱中，使得混料箱内侧底部的物料更好的接触物料箱内侧上方的物料，使得混料箱中的物料混合更加均匀，保证混料效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为本技术的整体结构剖面示意图；
[0019]图2为本技术整体结构俯视剖面示意图；
[0020]图3为本技术局部结构立体示意图；
[0021]图4为本技术混合箱体整体结构剖面示意图；
[0022]图5为本技术混合箱局部结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1‑
车体，2
‑
万向轮，3
‑
嵌入箱，4
‑
轴承，5
‑
转轴，501
‑
从动齿轮；6
‑
混料箱，601
‑
进料斗，602
‑
第二电机，603
‑
导料蛟龙，604
‑
支撑柱，605
‑
导料管，7
‑
第一电机，701
‑
主动齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]实施例一：
[0027]参阅图1
‑
3：一种浇注发泡硅橡胶混合装置，包括车体1和位于车体1底部表面四个角落的万向轮2，车体1的上表面中央嵌入设置有嵌入箱3，嵌入箱3的中央通过轴承4旋转设置左右转轴5，转轴5的顶部固定设置有混料箱6，转轴5的底部固定设置有从动齿轮501，车体1的底部表面右侧固定设置有第一电机7，第一电机7的输出端固定设置有主动齿轮701。
[0028]在实际使用中，通过第一电机7带动主动齿轮701转动，主动齿轮701带动从动齿轮501转动，使得转轴5转动，转轴5带动混料箱6转动，达到对混料箱6进行摇晃的效果，且转轴5带动混料箱6转动时，以混料箱6底部右侧为轴心进行转动，使得混料箱摇晃的方向不限于
左右方向的摇晃，使得混料箱6内的物料混合效果更佳。
[0029]本实施例中，嵌入箱3的直径为混料箱6直径的2倍，且转轴5的顶部固定设置于混料箱6的底部表面右侧。
[0030]本实施例中，从动齿轮501和主动齿轮701相互啮合，且主动齿轮701的直径为从动齿轮501直径的2
‑
3倍，通过主动齿轮701的转动可带动从动齿轮501快速转动，达到带动混料箱6转动摇晃的效果。
[0031]实施例二：
[0032]参照图1
‑
5，与实施例一不同之处在于：
[0033]本实施例中，混料箱6包括有进料斗601、第二电机602、导料蛟龙603、支撑柱604和导料管605；混料箱6的上表面左侧贯穿设置有进料斗601，混料箱6的上表面中央固定设置有第二电机602，第二电机602输出端固定设置有导料蛟龙603,混料箱6的内侧表面底部固定设置有支撑柱604，支撑柱604的顶部固定设置有导料管605。
[0034]本实施例中，支撑柱604设置有2根，且分别设置于导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇注发泡硅橡胶混合装置，包括车体(1)和位于车体(1)底部表面四个角落的万向轮(2)，其特征在于，所述车体(1)的上表面中央嵌入设置有嵌入箱(3)，所述嵌入箱(3)的中央通过轴承(4)旋转设置左右转轴(5)，所述转轴(5)的顶部固定设置有混料箱(6)，所述转轴(5)的底部固定设置有从动齿轮(501)，所述车体(1)的底部表面右侧固定设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定设置有主动齿轮(701)。2.根据权利要求1所述的一种浇注发泡硅橡胶混合装置，其特征在于：所述嵌入箱(3)的直径为混料箱(6)直径的2倍，且转轴(5)的顶部固定设置于混料箱(6)的底部表面右侧。3.根据权利要求1所述的一种浇注发泡硅橡胶混合装置，其特征在于：所述从动齿轮(501)和主动齿轮(701)相互啮合，且主动齿轮(701)的直径为从动齿轮(501)直径的2
‑
3倍。4.根据权利要求1所述的一种浇注发泡硅橡胶混合装置，其特征在于：所述混料箱(6)包括有进料斗(601)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明罡，周会，
申请(专利权)人：苏州天优道新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。