本发明专利技术涉及工件加工技术领域，公开了一种管件焊接装置，其包括布局板和设于布局板上的第一定位块、第一固定座和第二固定座，第一定位块的顶部形成有用于装配第一管件的装配槽，第一固定座上设有两个通孔，两个通孔内均设有可焊接导销，两条焊接导向上分别套设有第二管件和第三管件，第二固定座设于第一固定座的旁侧并设有焊接导套，焊接导套可与焊接导销配合抵靠第二管件和第三管件的两端以固定第二管件和第三管件，布局板在第一管件与第二管件和第三管件的接触区域开设有镂空孔，操作人员可通过镂空孔直接对以往设计中被布局板遮挡的工件区域进行焊接以实现第一管件与第二管件和第三管件的有效连接。和第三管件的有效连接。和第三管件的有效连接。
【技术实现步骤摘要】
一种管件焊接装置
[0001]本专利技术涉及工件加工
，特别是涉及一种管件焊接装置。
技术介绍
[0002]现有的车架下管总成在制作时采用平焊方式分两步完成焊接，首先将待处理工件平放置于焊接装置的第一工位上焊接正面三处位置，然后将工件取下，随后将工件翻转后放置于焊接装置的第二工位上加焊工件背面的三处位置。由于需要设置两工位分别装夹工件，实际操作时的焊接效率低；焊接过程中的焊渣飞溅较多需要清渣，进一步增加操作人员的工作量；另外由于第二次焊接需要翻转工件，两次焊接的误差无法得到有效控制，焊接质量不稳定，两发动机安装孔座的中心距易超差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种管件焊接装置，其对原有的布局板作出优化，设置镂空孔直接定位待焊接部位，操作人员只需要在操作流程中翻转布局板即可完成焊接操作，整个焊接过程各待焊工件的位置保持固定不再发生变动，显著提高了焊接质量，优化了焊接流程，有利于提升焊接效率。
[0004]基于此，本专利技术提供了一种管件焊接装置，其包括：
[0005]布局板；
[0006]第一定位块，设于所述布局板上并与所述布局板固定连接，所述第一定位块的顶部形成有横截面呈弧形的装配槽，所述装配槽内设有待焊接的第一管件；
[0007]第一固定座，设于所述布局板上并与所述布局板固定连接，所述第一固定座设有两个通孔，各所述通孔内均设有可在所述通孔内滑动的焊接导销，其中一条所述焊接导销上套设有待焊接的第二管件，另一条所述焊接导销上套设有待焊接的第三管件；
[0008]第二固定座，设于所述第一固定座的旁侧并与所述布局板固定连接，所述第二固定座上设有焊接导套，所述焊接导套可与所述焊接导销配合抵靠所述第二管件和所述第三管件的两端以固定所述第二管件和所述第三管件；
[0009]推进件，设于所述布局板上，所述焊接导销可在所述推进件的驱动下靠近所述焊接导套以固定所述第二管件和所述第三管件；
[0010]其中，所述布局板开设有镂空孔，所述镂空孔靠近所述第一管件与所述第二管件和所述第三管件的接触区域，操作人员可通过所述镂空孔进行焊接以实现所述第一管件与所述第二管件和所述第三管件的有效连接。
[0011]本申请的一些实施例中，所述镂空孔向所述布局板的顶部边缘延伸并形成镂空槽。
[0012]本申请的一些实施例中，包括：
[0013]底板，所述底板垂直于所述布局板设置并与所述布局板的底部边缘固定连接，所述布局板可通过所述底板竖直设置在操作平台上。
[0014]本申请的一些实施例中，所述第一定位块设有多块，各所述第一定位块沿所述第一管件的长度方向依次设置。
[0015]本申请的一些实施例中，所述第一定位块设有两块，两块所述第一定位块沿所述第一管件的长度方向依次设置，两块所述第一定位块上均设有所述装配槽。
[0016]本申请的一些实施例中，包括：
[0017]压钳，设于所述布局板上并通过压垫块与所述布局板相连接，所述压钳可在所述第一管件设于所述装配槽内后抵靠所述第一管件以配合所述第一定位块固定所述第一管件。
[0018]本申请的一些实施例中，包括：
[0019]第二定位块，设于所述布局板上并与所述布局板固定连接，所述第二定位块的顶面形成有与所述第一管件的底面相匹配的弧面，所述第二定位块可在所述第一管件装配时抵靠所述第一管件的底面。
[0020]本申请的一些实施例中，所述推进件为气缸，所述第一固定座的旁侧设有与所述布局板固定连接的第三固定座，所述气缸设于所述第三固定座上，所述气缸的输出轴上设有联接块，穿设所述第二管件的所述焊接导销与穿设所述第三管件的所述焊接导销均与所述联接块相连接，所述气缸可驱动所述联接块移动以实现所述第二管件与所述第三管件的同步滑动。
[0021]本申请的一些实施例中，所述焊接导销包括呈阶梯状设置的第一导销和第二导销，所述第一导销的直径小于所述第二导销的直径，所述第二管件和所述第三管件套设于所述第一导销上并抵靠所述第二导销，所述焊接导套设有与所述第一导销直径相同的焊接孔，所述焊接导销靠近所述焊接导套时所述第一导销插入所述焊接孔中以完成所述焊接导销与所述焊接导套的连接，此时所述第二管件和所述第三管件的两端分别抵靠所述第二导销及所述焊接导套。
[0022]本申请的一些实施例中，所述第一固定座、所述第二固定座及所述第一定位块通过紧固螺栓与所述布局板固定连接。
[0023]本专利技术实施例提供了一种管件焊接装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0024]本专利技术实施例提供了一种管件焊接装置，包括布局板和设于布局板上的第一定位块、第一固定座和第二固定座，其中第一定位块与布局板固定连接，第一定位块的顶部形成有横截面呈弧形的装配槽，实际操作时待焊接的第一管件设于装配槽内并通过其他部件进行固定，第一固定座同样与布局板固定连接，第一固定座上设有两个通孔，两个通孔内均设有可在通孔内滑动的焊接导销，其中一条焊接导销上套设有待焊接的第二管件，另一条焊接导销上套设有待焊接的第三管件，进一步的，第一固定座的旁侧设有与布局板固定连接的第二固定座，第二固定座上设有焊接导套，焊接导套可与焊接导销配合抵靠第二管件和第三管件的两端以固定第二管件和第三管件，更进一步的，为了实现焊接导销的移动，布局板上还设有推进件，两个焊接导销都可在推进件的驱动下靠近焊接导套以固定第二管件和第三管件，另外最重要的是，布局板上设有镂空孔，该镂空孔靠近第一管件与第二管件和第三管件的连接区域，操作人员可通过镂空孔直接对以往设计中被布局板遮挡的工件区域进行焊接以实现第一管件与第二管件和第三管件的有效连接。基于上述结构，使用时将第一管件装配在第一定位块上，随后在两根焊接导销上套设第二管件和第三管件，启动推进件
推动第二管件和第三管件，第二管件在焊接导销的作用下穿过第一管件并抵靠焊接导套，第三管件则在焊接导销的作用下设于第一管件的顶部并同样抵靠焊导套，完成对第一管件、第二管件及第三管件的固定后即可开始进行焊接操作，实际上由于本申请对布局板的结构做出了调整使其形成了镂空孔，操作人员可在保证各工件位置不发生调整的情况下依靠镂空孔对以往设计中被布局板阻挡的区域进行观测与焊接操作，如此，各工件的位置在设置后得到固定不再需要调整，整个焊接过程只在一个工位上即可完成，这种设计优化了焊接流程，显著提高了焊接效率，由于各工件的位置一经确认后不再调整使得焊接误差以及焊渣的飞溅程度均得到了有效的控制，进一步提升了焊接质量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一些实施例的管件焊接装置的正面结构示意图；
[0026]图2为本专利技术一些实施例的管件焊接装置的背部结构示意图；
[0027]图3为本专利技术一些实施例的第一定位块的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术一些实施例的第二定位块的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术一些实施例的第二管件与第三管件的焊接装配示意图；
[0030]图6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件焊接装置，其特征在于，包括：布局板；第一定位块，设于所述布局板上并与所述布局板固定连接，所述第一定位块的顶部形成有横截面呈弧形的装配槽，所述装配槽内设有待焊接的第一管件；第一固定座，设于所述布局板上并与所述布局板固定连接，所述第一固定座设有两个通孔，各所述通孔内均设有可在所述通孔内滑动的焊接导销，其中一条所述焊接导销上套设有待焊接的第二管件，另一条所述焊接导销上套设有待焊接的第三管件；第二固定座，设于所述第一固定座的旁侧并与所述布局板固定连接，所述第二固定座上设有焊接导套，所述焊接导套可与所述焊接导销配合抵靠所述第二管件和所述第三管件的两端以固定所述第二管件和所述第三管件；推进件，设于所述布局板上，所述焊接导销可在所述推进件的驱动下靠近所述焊接导套以固定所述第二管件和所述第三管件；其中，所述布局板开设有镂空孔，所述镂空孔靠近所述第一管件与所述第二管件和所述第三管件的接触区域，操作人员可通过所述镂空孔进行焊接以实现所述第一管件与所述第二管件和所述第三管件的有效连接。2.根据权利要求1所述的管件焊接装置，其特征在于，所述镂空孔向所述布局板的顶部边缘延伸并形成镂空槽。3.根据权利要求2所述的管件焊接装置，其特征在于，包括：底板，所述底板垂直于所述布局板设置并与所述布局板的底部边缘固定连接，所述布局板可通过所述底板竖直设置在操作平台上。4.根据权利要求1所述的管件焊接装置，其特征在于，所述第一定位块设有多块，各所述第一定位块沿所述第一管件的长度方向依次设置。5.根据权利要求4所述的管件焊接装置，其特征在于，所述第一定位块设有两块，两块所述第一定位块沿所述第一管件的长度方向依次设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国军，刘卫东，
申请(专利权)人：江门市蓬江区荣盛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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