一种管道内壁焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及机械设备技术领域，具体的说是一种管道内壁焊接设备，包括两个机架，两个所述机架相互远离一侧均安装有用于移动的移动组件，两个所述机架相对一侧均固定安装有两个隔板，每两个相邻的所述隔板远离对应机架一侧均固定安装有安装座，本发明专利技术通过工作人员启用保护组件，使得保护组件对焊接设备的机体进行保护的同时，不妨碍焊枪沿焊接位置移动，使得焊接设备在管道内壁进行焊接工作时产生的高温火花不会与焊接设备的机身的零件或驱动装置产生接触，避免零件和驱动设备因高温而产生损坏，大大降低了工作人员将设备停机后进行维修更换的频率，大提升了焊接设备的工作效率，为使用方节省了大量维修资金。为使用方节省了大量维修资金。为使用方节省了大量维修资金。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁焊接设备


[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体而言，涉及一种管道内壁焊接设备。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在管道施工过程中，需要用到管道内壁焊接设备对两管道内壁的连接处进行焊接，现有的管道内壁焊接设备不具备防护的功能，导致管道内壁焊接设备在管道内壁进行焊接工作时产生的高温火花很容易与焊接设备的机身的零件或驱动装置产生接触，很可能导致焊接设备机身的零件和驱动设备产生损坏，需要工作人员频繁将设备停机后进行维修更换，大大降低了焊接设备的工作效率，而且管道内壁焊接设备维修费用高昂，给使用方带来巨大的经济负担。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种管道内壁焊接设备，解决了现有技术不具备防护的功能，导致进行焊接工作时产生的高温火花很容易与机身的零件或驱动装置产生接触，很可能导致焊接设备机身的零件和驱动设备产生损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种管道内壁焊接设备，包括两个机架，两个所述机架相互远离一侧均安装有用于移动的移动组件，两个所述机架相对一侧均固定安装有两个隔板，每两个相邻的所述隔板远离对应机架一侧均固定安装有安装座，两个所述安装座之间转动安装有转轴，所述转轴轴身中部套设有转轮，所述转轮轮身通过支架固定安装有若干电推杆，每个所述电推杆输出端均通过挡板固定安装有焊枪；其中一个安装座座身固定安装有支撑板，所述支撑板靠近转轮一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴轴身套设有齿轮，所述转轮靠近齿轮一侧固定安装有内齿环，所述齿轮与内齿环相啮合；每两个相邻的所述隔板之间均安装有用于保护的保护组。
[0005]作为优选，所述移动组件包括十字架，所述十字架远离转轮一侧固定安装有若干气缸，每个所述气缸输出端均设置有电动轮。
[0006]作为优选，所述保护组件包括立板，所述立板活动设置在对应的两个隔板之间，所述立板靠近转轮一侧固定安装有环形罩。
[0007]作为优选，两个所述环形罩相对一侧表面开设有燕尾环槽，两个所述燕尾环槽内均滑动设置有若干滑块，位于对应的燕尾环槽内的每个所述滑块靠近转轮一侧分别共同固定安装有密封环，两个所述密封环相对一侧表面均开设有若干避让槽；每个所述滑块两侧表面均开设有若干球形槽，每个所述球形槽内均固定安装有若干滚珠。
[0008]作为优选，所述环形罩罩身表面为斜面。
[0009]作为优选，两个所述隔板相对一侧均固定安装有第二电机，两个所述第二电机输出轴端均固定安装有丝杆，两个所述丝杆另一端分别转动安装在对应的安装座一侧，两个所述立板分别螺纹设置在对应的丝杆杆身一侧。
[0010]作为优选，两个所述立板与对应的安装座之间均固定安装有滑杆，两个所述立板分别滑动设置在对应的滑杆杆身一侧。
[0011]作为优选，每个所述挡板下表面均固定安装有两个连接块，每个所述连接块两侧均固定安装有滑轨，每个所述滑轨轨身均滑动设置有移动座，每个所述移动座一侧分别与对应的滑块固定连接。
[0012]作为优选，两个所述密封环环身均通过支座固定安装有安装杆，两个所述安装杆杆身均固定安装有刮板。
[0013]作为优选，两个所述刮板下表面均设置为斜面。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、工作人员通过启用保护组件，使得保护组件对焊接设备的机体进行保护的同时，不妨碍焊枪沿焊接位置移动，使得焊接设备在管道内壁进行焊接工作时产生的高温火花不会与焊接设备的机身的零件或驱动装置产生接触，避免零件和驱动设备因高温而产生损坏，大大降低了工作人员将设备停机后进行维修更换的频率，大提升了焊接设备的工作效率，为使用方节省了大量维修资金。
[0015]2、工作人员通过启动第二电机，使其输出轴带动丝杆转动，转动的丝杆通过螺纹旋进的方式带动立板与环形罩以及密封环沿滑杆方向移动，方便工作人员对环形罩以及密封环的位置进行调节，从而方便工作人员将两个环形罩与密封环分开，从而方便工作人员定期检查机体。。
[0016]3、通过设置滑轨与移动座，通过在滑轨与移动座的配合作用下，密封环上设置的避让槽能够时刻与焊枪的位置保持一致，避免密封环移动至原位时发生转动导致与焊枪产生错位而卡死的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种管道内壁焊接设备的整体结构示意图；图2为本专利技术一种管道内壁焊接设备的正视结构示意图；图3为本专利技术一种管道内壁焊接设备的图2中A
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A处剖面结构示意图；图4为本专利技术一种管道内壁焊接设备的图2中B
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B处剖面结构示意图;图5为本专利技术一种管道内壁焊接设备图3中A处放大的结构示意图;图6为本专利技术一种管道内壁焊接设备图4中B处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、移动组件；201、十字架；202、气缸；203、电动轮；3、隔板；301、安装座；302、转轴；303、转轮；4、支架；401、电推杆；4011、挡板；402、焊枪；5、保护组件；501、立板；502、环形罩；503、燕尾环槽；504、滑块；5041、球形槽；5042、滚珠；505、密封环；506、避让槽；6、支撑板；601、第一电机；602、齿轮；603、内齿环；7、第二电机；701、丝杆；702、滑杆；8、连接块；801、滑轨；802、移动座；9、支座；901、安装杆；902、刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1
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6所示，一种管道内壁焊接设备，包括两个机架1，两个机架1相互远离一侧均安装有用于移动的移动组件2，两个机架1相对一侧均固定安装有两个隔板3，每两个相邻的隔板3远离对应机架1一侧均固定安装有安装座301，两个安装座301之间转动安装有转轴302，转轴302轴身中部套设有转轮303，转轮303轮身通过支架4固定安装有若干电推杆401，每个电推杆401输出端均通过挡板4011固定安装有焊枪402。
[0021]其中一个安装座301座身固定安装有支撑板6，支撑板6靠近转轮303一侧固定安装有第一电机601，第一电机601输出轴轴身套设有齿轮602，转轮303靠近齿轮602一侧固定安装有内齿环603，齿轮602与内齿环603相啮合。
[0022]每两个相邻的隔板3之间均安装有用于保护的保护组件5。
[0023]通过上述技术方案，使用时首先工作人员使用夹持机构将两个管件进行夹持，使得两个管件的管口紧贴一起，接着工作将焊接设备放置在其中一个管件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内壁焊接设备，包括两个机架（1），两个所述机架（1）相互远离一侧均安装有用于移动的移动组件（2），两个所述机架（1）相对一侧均固定安装有两个隔板（3），每两个相邻的所述隔板（3）远离对应机架（1）一侧均固定安装有安装座（301），两个所述安装座（301）之间转动安装有转轴（302），所述转轴（302）轴身中部套设有转轮（303），所述转轮（303）轮身通过支架（4）固定安装有若干电推杆（401），每个所述电推杆（401）输出端均通过挡板（4011）固定安装有焊枪（402）；其中一个安装座（301）座身固定安装有支撑板（6），所述支撑板（6）靠近转轮（303）一侧固定安装有第一电机（601），所述第一电机（601）输出轴轴身套设有齿轮（602），所述转轮（303）靠近齿轮（602）一侧固定安装有内齿环（603），所述齿轮（602）与内齿环（603）相啮合；每两个相邻的所述隔板（3）之间均安装有用于保护的保护组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种管道内壁焊接设备，其特征在于：所述移动组件（2）包括十字架（201），所述十字架（201）远离转轮（303）一侧固定安装有若干气缸（202），每个所述气缸（202）输出端均设置有电动轮（203）。3.根据权利要求1所述的一种管道内壁焊接设备，其特征在于：所述保护组件（5）包括立板（501），所述立板（501）活动设置在对应的两个隔板（3）之间，所述立板（501）靠近转轮（303）一侧固定安装有环形罩（502）。4.根据权利要求3所述的一种管道内壁焊接设备，其特征在于：两个所述环形罩（502）相对一侧表面开设有燕尾环槽（503），两个所述燕尾环槽（503）内均滑动设置有若干滑块（504），位于对应的燕尾环槽（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子航，
申请(专利权)人：哈尔滨悦德网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：