一种厚壁直缝焊管加工支撑座制造技术

本发明专利技术提供了一种厚壁直缝焊管加工支撑座，包括底座，底座的顶面上均布有多个横向设置的第一滑轨，第一滑轨上安装有两个第一支撑组件，底座的上方安装有可升降的顶板，顶板上均布有多个横向设置的第二滑轨，第二滑轨的底部安装有可左右滑动的第二滑座，第二滑座的底部安装有第二支撑组件。本发明专利技术结合了三角稳定原理，能够对厚壁直缝焊管进行三个方向施力，有效提高支撑的稳定性；底部的两第一支撑组件可进行相向和背离运动，顶部的第二支撑组件可进行升降调整，从而能适用于不同尺寸的厚壁直缝焊管加工，具有广泛的适用范围；底座底部内置了可伸出的转运底盘，可根据实际场地需要对已经固定的厚壁直缝焊管进行位置调整，方便快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁直缝焊管加工支撑座


[0001]本专利技术涉及厚壁直缝焊管
，具体涉及一种厚壁直缝焊管加工支撑座。

技术介绍

[0002]厚壁直缝焊管指的就是钢管的壁厚在8个以上的一般都称之为厚壁直缝焊管，厚壁焊管的耐压性能比薄壁的要强，一般适用于高温高压，桥梁承重钢结构等方面。其制作工艺可以分为埋弧焊和高频焊接。埋弧焊一般适用于制作大口径的直缝焊管。厚壁直缝焊管的生产效率高，成本相对较低，是当前市场上普遍使用的钢管产品之一。
[0003]目前，市面上缺乏能适用于不同尺寸厚壁直缝焊管的加工支撑座。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术公开了一种厚壁直缝焊管加工支撑座。
[0005]具体方案如下：一种厚壁直缝焊管加工支撑座，其特征在于：包括底座，所述底座的顶面上从前往后均布有多个横向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上安装有两个第一支撑组件，所述第一支撑组件包括第一滑座，所述第一滑座可左右滑动的安装在第一滑轨上，其上方安装有第一升降座，所述第一升降座的底部嵌设有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆端部与第一滑座的顶面中部固定连接，所述第一升降座的顶面内侧中部开设有卡槽，所述卡槽内配合安装有可摆动的第一支撑件，所述第一支撑件为L形结构，其两端内分别安装有第一转动轮，所述第一升降座的顶面外侧安装有调节气缸，所述底座的上方安装有可升降的顶板，所述顶板上从前往后均布有多个横向设置的第二滑轨，所述第二滑轨的底部安装有可左右滑动的第二滑座，所述第二滑座的底部安装有第二支撑组件，所述第二支撑组件包括第二支撑件，所述第二支撑件为倒U形结构，其两端配合安装有第二转动轮。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述调节气缸的一端与第一升降座的顶面转动连接，另一端与第一支撑件的上端转动连接。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述顶板为矩形板，其底面的四个顶角处均安装有升降杆，所述升降杆的上端与顶板的底面固定连接，下端固定安装在底座的顶面上。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述升降杆的下端外设有加强件，所述加强件为直角三角形板，其一直角边与底座的顶面固定连接，另一直角边与升降杆的侧面下端固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述升降杆的上端设有加强杆，所述加强杆的一端与升降杆的上端内侧固定连接，另一端与顶板的底面固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述第一滑轨与第二滑轨的数量相同，且位置相对应。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述底座的底面开设有收纳槽，所述收纳槽内配合安装有可升降的转运底盘，所述转运底盘的底面上布置有多个万向轮，所述收纳槽内布置有多个竖直设置的导杆，所述导杆贯穿转运底盘，其下端设有限位块，所述转运底盘上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿转运底盘，其上端与嵌设在底座内的电机配合连接。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述底座的底面上沿边缘设有橡胶缓冲层。
[0013]本专利技术的有益效果在于：结合了三角稳定原理，能够对厚壁直缝焊管进行三个方向施力，有效提高支撑的稳定性；底部的两第一支撑组件可进行相向和背离运动，顶部的第二支撑组件可进行升降调整，从而能适用于不同尺寸的厚壁直缝焊管加工，具有广泛的适用范围；底座底部内置了可伸出的转运底盘，可根据实际场地需要对已经固定的厚壁直缝焊管进行位置调整，方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术中第一支撑组件的局部放大图。
[0016]附图标记列表：1
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底座，2
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第一滑轨，3
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第一滑座，4
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第一升降座，5
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升降油缸，6
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第一支撑件，7
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第一转动轮，8
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调节气缸，9
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顶板，10
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第二滑轨，11
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第二滑座，12
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第二支撑件，13
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第二转动轮，14
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升降杆，15
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加强件，16
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加强杆，17
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转运底盘，18
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万向轮，19
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调节螺杆，20
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厚壁直缝焊管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0018]如图所示，一种厚壁直缝焊管加工支撑座，包括底座1，底座1的顶面上从前往后均布有多个横向设置的第一滑轨2，第一滑轨2上安装有两个第一支撑组件，第一支撑组件包括第一滑座3，第一滑座3可左右滑动的安装在第一滑轨2上，其上方安装有第一升降座4，第一升降座4的底部嵌设有升降油缸5，升降油缸5的活塞杆端部与第一滑座3的顶面中部固定连接，第一升降座4的顶面内侧中部开设有卡槽，卡槽内配合安装有可摆动的第一支撑件6，第一支撑件6为L形结构，其两端内分别安装有第一转动轮7，第一升降座4的顶面外侧安装有调节气缸8，底座1的上方安装有可升降的顶板9，顶板9上从前往后均布有多个横向设置的第二滑轨10，第二滑轨10的底部安装有可左右滑动的第二滑座11，第二滑座11的底部安装有第二支撑组件，第二支撑组件包括第二支撑件12，第二支撑件12为倒U形结构，其两端配合安装有第二转动轮13。
[0019]在本实施例中，调节气缸8的一端与第一升降座4的顶面转动连接，另一端与第一支撑件6的上端转动连接。
[0020]在本实施例中，顶板9为矩形板，其底面的四个顶角处均安装有升降杆14，升降杆14的上端与顶板9的底面固定连接，下端固定安装在底座1的顶面上。
[0021]在本实施例中，升降杆14的下端外设有加强件15，加强件15为直角三角形板，其一直角边与底座1的顶面固定连接，另一直角边与升降杆14的侧面下端固定连接。
[0022]在本实施例中，升降杆14的上端设有加强杆16，加强杆16的一端与升降杆14的上端内侧固定连接，另一端与顶板9的底面固定连接。
[0023]在本实施例中，第一滑轨2与第二滑轨10的数量相同，且位置相对应。
[0024]在本实施例中，底座1的底面开设有收纳槽，收纳槽内配合安装有可升降的转运底
盘17，转运底盘17的底面上布置有多个万向轮18，收纳槽内布置有多个竖直设置的导杆，导杆贯穿转运底盘17，其下端设有限位块，转运底盘17上螺纹连接有调节螺杆19，调节螺杆19贯穿转运底盘17，其上端与嵌设在底座1内的电机配合连接。底座1的底面上沿边缘设有橡胶缓冲层。
[0025]本专利技术结合了三角稳定原理，能够对厚壁直缝焊管进行三个方向施力，有效提高支撑的稳定性；底部的两第一支撑组件可进行相向和背离运动，顶部的第二支撑组件可进行升降调整，从而能适用于不同尺寸的厚壁直缝焊管加工，具有广泛的适用范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚壁直缝焊管加工支撑座，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶面上从前往后均布有多个横向设置的第一滑轨（2），所述第一滑轨（2）上安装有两个第一支撑组件，所述第一支撑组件包括第一滑座（3），所述第一滑座（3）可左右滑动的安装在第一滑轨（2）上，其上方安装有第一升降座（4），所述第一升降座（4）的底部嵌设有升降油缸（5），所述升降油缸（5）的活塞杆端部与第一滑座（3）的顶面中部固定连接，所述第一升降座（4）的顶面内侧中部开设有卡槽，所述卡槽内配合安装有可摆动的第一支撑件（6），所述第一支撑件（6）为L形结构，其两端内分别安装有第一转动轮（7），所述第一升降座（4）的顶面外侧安装有调节气缸（8），所述底座（1）的上方安装有可升降的顶板（9），所述顶板（9）上从前往后均布有多个横向设置的第二滑轨（10），所述第二滑轨（10）的底部安装有可左右滑动的第二滑座（11），所述第二滑座（11）的底部安装有第二支撑组件，所述第二支撑组件包括第二支撑件（12），所述第二支撑件（12）为倒U形结构，其两端配合安装有第二转动轮（13）。2.根据权利要求1所述的一种厚壁直缝焊管加工支撑座，其特征在于：所述调节气缸（8）的一端与第一升降座（4）的顶面转动连接，另一端与第一支撑件（6）的上端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种厚壁直缝焊管加工支撑座，其特征在于：所述顶板（9）为矩形板，其底面的四个顶角...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄昌龙，秦龙金，段亚健，
申请(专利权)人：安徽省永流管道有限公司，
类型：发明
国别省市：