本申请涉及一种氨基磺酸生产的技术领域，尤其是涉及一种氨基磺酸生产设备，其包括反应釜，所述反应釜的内部设置有多个冷却板，多个所述冷却板竖直且平行间隔设置，所述反应釜的底部且位于冷却板的下方设置有搅拌桨，所述冷却板内部为空心结构并连接通有出液管和进液管，所述冷却板上开设有多个水平贯穿于冷却板的通道；所述通道内设置有推动组件。本申请还公开了一种氨基磺酸生产工艺。本申请具有提高对反应釜内的料液冷却效率的效果。对反应釜内的料液冷却效率的效果。对反应釜内的料液冷却效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种氨基磺酸生产设备及生产工艺
[0001]本申请涉及一种氨基磺酸生产的
，尤其是涉及一种氨基磺酸生产设备及生产工艺。
技术介绍
[0002]氨基磺酸在工业上作为除垢缓蚀剂、有机合成磺化剂、电镀添加剂、脱硝剂和漂白剂，使用比较广泛，在氨基磺酸的生产过程，首先通过尿素和发烟硫酸投入反应釜中搅拌混合，尿素溶解时产生大量的热，但是对于氨基磺酸的产生比较有利的温度为30
‑
40℃，因此需要对反应釜内的溶液进行降温。
[0003]相关技术中公开了一种氨基磺酸的生产设备，包括反应釜，反应釜外带有夹套，反应釜连通有送料管道，送料管道上设置有连通的料斗，在反应釜外的夹套内设置有循环冷却液管道，循环冷却液管道的管壁与反应釜的外壁抵触，循环冷却液管道内的液体为石油醚，石油醚在循环冷却液管道内由下而上的循环流动，对反应釜内的料液进行降温。
[0004]但是上述结构中由于反应釜的中部也有料液，从而通过位于反应釜外的循环冷却液管道冷却效果较差。
技术实现思路
[0005]为了提高对反应釜内的料液冷却的效率，本申请提供一种氨基磺酸生产设备及生产工艺。
[0006]本申请提供一种氨基磺酸生产设备，采用如下的技术方案：一种氨基磺酸生产设备，包括反应釜，所述反应釜的内部设置有多个冷却板，多个所述冷却板竖直且平行间隔设置，所述反应釜的底部且位于冷却板的下方设置有搅拌桨，所述冷却板内部为空心结构并连接通有出液管和进液管，所述冷却板上开设有多个水平贯穿于冷却板的通道；所述通道内设置有推动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，在反应釜内加入料液后，搅拌桨位于反应底部位置，搅拌桨的转动能够使料液向反应釜底部的边缘移动，同时沿着最外侧的两个冷却板向上，当到达冷却板上开设有通道位置时，沿着通道能够水平向反应釜中部的位置移动，并沿着冷却板向下，使冷却板与反应釜内料液接触并进行热交换，使冷却板通过出液管和进液管流动的冷却液对反应釜内的料液进行降温，同时由于多块冷却板间隔处于料液内，从而能够提高对反应釜内的料液冷却效率。
[0008]优选的，所述推动组件包括圆形的外框和设置在外框内的扇叶，外框转动连接在通道；所述外框通过驱动组件带动外框转动。
[0009]通过采用上述技术方案，圆形的外框转动连接在通道内，外框在通过驱动组件转动时，扇叶也能够随着外框转动，进而扇叶在通道内能够推动料液加快在通道内移动，使料液分配到多个冷却板之间，提高料液的降温效率。
[0010]优选的，所述驱动组件包括传动轮和皮带，所述传动轮转动连接在冷却板内，所述
皮带传动连接在传动轮和多个圆形外框上；所述传动轮连接有驱动电机。
[0011]通过采用上述技术方案，传动轮转动连接在冷却板内，传动轮通过驱动电机带动，当传动轮转动时，传动轮通过皮带能够带动多个外框转动，进而方便将多个通道内的推动组件同时工作，结构比较简单。
[0012]优选的，所述驱动电机固定在反应釜的底壁上，所述驱动电机的输出轴同轴固定在搅拌桨上，所述驱动电机输出轴上同轴固定设置有主动锥齿轮，所述传动轮上同轴固定设置有传动轴，所述传动轴上同轴固定设置有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动电机固定在反应釜的底部，驱动电机连接搅拌桨，同时通过主动锥齿轮和从动锥齿轮驱动传动轴，传动轴与传动轮连接，进而能够由驱动电机同时带动推动组件和搅拌桨。
[0014]优选的，多个所述冷却板中位于中间的冷却板处于搅拌桨中间位置的上方，同时中间的所述冷却板分隔两侧的料液；所述传动轴设置有两个且同轴设置，两个所述传动轴上的从动锥齿轮与同一个主动锥齿轮啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，中间的冷却板能够将两侧的料液分开，以使两侧的料板能够分别进行控制，同时两个传动轴带动冷却板两侧的料液向中间的冷却板靠近，进而更均匀地将反应釜内的料液分布。
[0016]优选的，所述冷却板的下方且位于搅拌桨的上方设置有导液板，所述导液板固定在反应釜的侧壁上，导液板设置有两块且挡在多个导液板下方靠近于反应釜侧壁的位置；两个导液板位于搅拌桨中部上方的位置间隔设置。
[0017]通过采用上述技术方案，导液板位于搅拌桨的上方且位于冷却板的下方，当搅拌桨带着料液移动的到导液板与反应釜底壁之间的位置时，导液板能够阻挡料液从相邻的两个冷却板之间的位置向上，进而能够使料液在反应釜内进行顺利的循环。
[0018]优选的，所述反应釜内设置有控制装置，控制装置包括分隔板和用于调节分隔板上下移动的调节组件；所述分隔板平行于冷却板且位于相邻的冷却板之间的位置，所述分隔板上开设有用于与通道对应的通孔，多个所述冷却板上固定设置有温度传感器。
[0019]通过采用上述技术方案，控制装置包括分隔板，分隔板能够在调节组件的作用下竖直移动，当分隔板上的通孔与通道对齐时，能够使更多的料液向中间的冷却板靠近，当分隔板上的通孔与通道错开时，能够调节料液的流过量，进而调节多个冷却板之间的料液分布。
[0020]优选的，所述调节组件包括调节电机、凸轮和框体，所述调节电机固定在反应釜的顶部，所述凸轮同轴固定在调节电机的输出轴上，所述框体与分隔板固定，所述凸轮设置于框体内。
[0021]通过采用上述技术方案，调节电机的输出轴上同轴固定凸轮，凸轮位于框体内，凸轮由调节电机的带动下转动，使凸轮能够在框体内转动，进而能够将框体上下移动并带动分隔板上下位置调节，操作比较方便。
[0022]优选的，所述反应釜的外壁上缠绕有螺旋形的循环冷却液管道，所述循环冷却液管道的一端连接于出液管，另一端连接于进液管，所述出液管的设置位置高于进液管的设置位置。
[0023]通过采用上述技术方案，循环冷却液管道的一端连接于出液管，另一端连接于进
液管，从而循环冷却液管道能够与冷却板配合对反应釜内的料液进行降温，同时利用出液管和进液管使反应釜的内部与外部同时进行冷却。
[0024]本申请还提供一种氨基磺酸生产工艺，采用如下的技术方案：一种氨基磺酸生产工艺，包括向反应釜内加入料液，并通过多个冷却板在反应釜的内部对料液中间位置降温。
[0025]通过采用上述技术方案，反应釜内加入料液后，由多个冷却板同时对料液的内部进行降温，提高了对料液的降温效率，同时减少料液内部的温度过高。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过搅拌桨的转动能够使料液向反应釜底部的边缘移动，同时沿着最外侧的两个冷却板向上，当到达冷却板上开设有通道位置时，沿着通道能够水平向反应釜中部的位置移动，并沿着冷却板向下，使冷却板与反应釜内料液接触并进行热交换，多块冷却板间隔处于料液内，从而能够提高对反应釜内的料液冷却效率；2.通过传动轮转动连接在冷却板内，传动轮通过驱动电机带动，当传动轮转动时，传动轮通过皮带能够带动多个外框转动，进而方便将多个通道内的推动组件同时工作；3.通过分隔板上的通孔与通道对齐时，能够使更多的料液向中间的冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨基磺酸生产设备，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的内部设置有多个冷却板（3），多个所述冷却板（3）竖直且平行间隔设置，所述反应釜（1）的底部且位于冷却板（3）的下方设置有搅拌桨（2），所述冷却板（3）内部为空心结构并连接通有出液管（42）和进液管（41），所述冷却板（3）上开设有多个水平贯穿于冷却板（3）的通道（31）；所述通道（31）内设置有推动组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸生产设备，其特征在于：所述推动组件（5）包括圆形的外框（51）和设置在外框（51）内的扇叶（52），外框（51）转动连接在通道（31）；所述外框（51）通过驱动组件（6）带动外框（51）转动。3.根据权利要求2所述的一种氨基磺酸生产设备，其特征在于：所述驱动组件（6）包括传动轮（61）和皮带（62），所述传动轮（61）转动连接在冷却板（3）内，所述皮带（62）传动连接在传动轮（61）和多个圆形外框（51）上；所述传动轮（61）连接有驱动电机（21）。4.根据权利要求3所述的一种氨基磺酸生产设备，其特征在于：所述驱动电机（21）固定在反应釜（1）的底壁上，所述驱动电机（21）的输出轴同轴固定在搅拌桨（2）上，所述驱动电机（21）输出轴上同轴固定设置有主动锥齿轮（63），所述传动轮（61）上同轴固定设置有传动轴（65），所述传动轴（65）上同轴固定设置有与主动锥齿轮（63）啮合的从动锥齿轮（64）。5.根据权利要求4所述的一种氨基磺酸生产设备，其特征在于：多个所述冷却板（3）中位于中间的冷却板（3）处于搅拌桨（2）中间位置的上方，同时中间的所述冷却板（3）分隔两侧的料液；所述传动轴（65）设置有两个且同轴设置，两个所述传动轴（65）上的从动锥齿轮（64）与同一个主动锥齿轮（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：田雨，赵法刚，张愉岚，
申请(专利权)人：烟台三鼎化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。