一种卧式螺旋卸料离心机制造技术

本申请涉及一种卧式螺旋卸料离心机，其包括机体、输液组件和过滤组件，机体包括机架、转鼓、螺旋推进器和电机，螺旋推进器安装于转鼓内，电机安装在机架上，转鼓与电机的输出轴相连，螺旋推进器靠近电机的一端设有卸渣孔，另一端设有卸液孔，螺旋推进器表面开设有若干出料口，输液组件包括用于输入高温液体的入液管和用于输入物料的入料管，入液管一端靠近卸渣孔、另一端延伸出螺旋推进器远离卸液孔，入料管位于入液管内表面与入液管固定相连，入料管靠近出料口的位置设有导料板。本申请具有提高物料水分的去除效果的效果。物料水分的去除效果的效果。物料水分的去除效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式螺旋卸料离心机


[0001]本申请涉及工业离心机设备对固液进行离心分离的领域，尤其是涉及一种卧式螺旋卸料离心机。

技术介绍

[0002]目前在高纯度抑菌盐酸胍高效精致技术的研发中，对原材料进行水分脱离来提取高纯度抑菌盐酸胍中，卧式螺旋卸料离心机是必不可少的设备。
[0003]相关技术可参考公开号为CN109225668A的中国专利公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机架、转鼓、螺旋推进器、差速器、主电机和辅助电机，螺旋推进器的小端设置有进料管，螺旋推进器与转鼓之间的空腔与进料管连通，螺旋推进器的外侧设置有螺旋叶片，进料管的内壁上设置有螺旋推进片，螺旋推进片的螺旋方向与螺旋叶片的螺旋方向反向，螺旋推进片能将布料从进料管的入口推送至出口；主电机的底部通过缓冲件设置在机架上。
[0004]针对上述中的相关技术，由于该卧式螺旋卸料沉降离心机在对物料离心提取时将进料管设置螺旋推进片来输送更多地物料，在加工过程中水分较多，有对物料水分的去除效果较差的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高物料水分的去除效果，本申请提供一种卧式螺旋卸料离心机。
[0006]本申请提供一种卧式螺旋卸料离心机，采用如下的技术方案：
[0007]一种卧式螺旋卸料离心机，包括机体、输液组件和过滤组件，机体包括机架、转鼓、螺旋推进器和电机，螺旋推进器安装于转鼓内，电机安装在机架上，转鼓与电机的输出轴相连，螺旋推进器靠近电机的一端设有卸渣孔，另一端设有卸液孔，螺旋推进器表面开设有若干出料口，所述输液组件包括用于输入高温液体的入液管和用于输入物料的入料管，所述入液管一端靠近卸渣孔、另一端延伸出螺旋推进器远离卸液孔，所述入料管位于入液管内表面与入液管固定相连，所述入料管靠近出料口的位置设有导料板。
[0008]通过采用上述技术方案，在对盐酸胍进行离心分离时，操作人员将物料从入料管输入进离心机中，同时将高温液体从入液管输入到离心机中。在加工过程中，物料从出料口进入螺旋推进器和转鼓之间，操作人员启动电机使得设备对其进行分离。同时位于入液管中的高温液体对物料进行加热，促进了液体的蒸发，提高了物料中水分的去除效果。
[0009]可选的，所述过滤组件包括滤渣件和滤液件，所述滤渣件靠近卸渣孔，所述滤渣件与螺旋推进器可拆卸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在加工过程中，滤渣件可以对转鼓内壁的物料进行过滤，协助分离完成的渣料从卸渣孔卸出，同时操作人员可以通过安装和拆卸滤渣件实现对滤渣件的更换，使离心机的滤渣效果一直保持高效。
[0011]可选的，所述滤渣件包括若干刮片和刮板，所述刮片与刮板固定相连，所述刮板靠
近转鼓的一端与螺旋推进器相连有连接板，所述连接板与螺旋推进器可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员将连接板安装在螺旋推进器上后，离心机在进行离心工作时，刮片和刮板对转鼓内壁的物料进行充分的收集，更大限度地将分离好的物料输出卸料，减少了浪费、提高了物料的离心率。
[0013]可选的，所述滤液件靠近卸液孔，所述滤液件与转鼓固定连接，所述滤液件包括滤网。
[0014]通过采用上述技术方案，在离心机进行离心工作时，滤网可以对分离出的液体进行过滤，将液体中残留的物料进行阻挡，提高分离出液体的纯度。同时也使被离心的物料被滤网挡在转鼓内，使之能被二次回收过滤。
[0015]可选的，所述入液管延伸出螺旋推进器的一端设有入液口，所述入料管靠近入料口的一端设有入料口。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员可以将物料从入料口输入进设备，从而便于进行离心加工。
[0017]可选的，所述导料板倾斜设置，所述导料板靠近出料口的一端高于靠近入料口的一端。
[0018]通过采用上述技术方案，在加工过程中，输入进入料管的物料在导料板倾斜的作用下，更顺利地输出出料口，使得入料管内残留的物料更少、进行离心加工的物料更多。
[0019]可选的，所述刮片的刀刃方向与转鼓的长度方向一致，所述刮板的刀刃方向与转鼓的宽度方向一致。
[0020]通过采用上述技术方案，在加工过程中，粘附在转鼓内部上的被离心加工完的物料能被刮片和刮板刮下，使得从卸料口卸出的物料更多。
[0021]可选的，所述出料口位于入液管上与入料管连通，所述出料口与入液管之间连有挡板。
[0022]通过采用上述技术方案，在加工过程中，输入进入液管的高温液体可以对物料进行加热，提高物料水分的去除效果。同时挡板可以阻挡高温液体和物料的融合，避免了对物料离心造成影响。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过包裹于入料管外的入液管的设置，使得加工过程中可以在入液管中输入高温液体，对离心工作进行一个加热，提高了对水分的去除效果；
[0025]2.通过靠近出料口的导料板的设置，使得输入入料管的物料可以顺着倾斜的导料板更顺利地输出出料口，减少了入料管中物料的残留；
[0026]3.通过刮片和刮板的设计，使得离心结束后附着在转鼓内壁的盐酸胍物料被刮下，从而卸出卸渣孔的物料更多、减少了浪费。
附图说明
[0027]图1是一种卧式螺旋卸料离心机的整体结构示意图。
[0028]图2是一种卧式螺旋卸料离心机的剖面示意图。
[0029]附图标记说明：1、机体；2、输液组件；3、过滤组件；4、减震组件；11、机架；12、转鼓；13、螺旋推进器；14、电机；131、卸渣孔；132、卸液孔；133、出料口；1331、挡板；21、入料管；
22、入液管；211、导料板；212、入料口；221、入液口；31、滤渣件；32、滤液件；311、刮片；312、刮板；313、连接板。
具体实施方式
[0030]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种卧式螺旋卸料离心机。
[0032]参照图1和图2，一种卧式螺旋卸料离心机，包括机体1、输液组件2和过滤组件3，机体1包括机架11、转鼓12、螺旋推进器13和电机14，螺旋推进器13安装于转鼓12内，电机14安装在机架11上，转鼓12与电机14的输出轴相连。机体1对盐酸胍物料进行离心作用，电机14给机体1提供动力，螺旋推进器13对物料进行离心，转鼓12收集离心完的物料然后将其排出。螺旋推进器13靠近电机14的一端设有卸渣孔131，另一端设有卸液孔132，螺旋推进器13表面开设有若干出料口133，卸渣孔131卸出离心完的物料，卸液孔132卸出离心分离出的液体。
[0033]参照图2，过滤组件3包括滤渣件31，滤渣件31靠近卸渣孔131，滤渣件31与螺旋推进器13可拆卸连接。滤渣件31可以被更换，减少了经常接触、刮取物料而造成的磨损对加工产生的影响。滤渣件31包括若干刮片311和刮板312，刮片311与刮板312固定相连，刮板312靠近转鼓12的一端与螺旋推进器13相连有连接板313，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式螺旋卸料离心机，包括机体(1)、输液组件(2)和过滤组件(3)，机体(1)包括机架(11)、转鼓(12)、螺旋推进器(13)和电机(14)，螺旋推进器(13)安装于转鼓(12)内，电机(14)安装在机架(11)上，转鼓(12)与电机(14)的输出轴相连，螺旋推进器(13)靠近电机(14)的一端设有卸渣孔(131)，另一端设有卸液孔(132)，螺旋推进器(13)表面开设有若干出料口(133)，其特征在于：所述输液组件(2)包括用于输入高温液体的入液管(22)和用于输入物料的入料管(21)，所述入液管(22)一端靠近卸渣孔(131)、另一端延伸出螺旋推进器(13)远离卸液孔(132)，所述入料管(21)位于入液管(22)内表面与入液管(22)固定相连，所述入料管(21)靠近出料口(133)的位置设有导料板(211)。2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：所述过滤组件(3)包括滤渣件(31)和滤液件(32)，所述滤渣件(31)靠近卸渣孔(131)，所述滤渣件(31)与螺旋推进器(13)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：所述滤渣件(31)包括若干刮片(311)和刮板(312)，所述刮片(311)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雨，冯文华，张愉岚，赵法刚，
申请(专利权)人：烟台三鼎化工有限公司，
类型：新型
国别省市：