一种辅助氧化铝短切纤维毡成形气流成网装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种辅助氧化铝短切纤维毡成形气流成网装置及方法，属于纺织配件技术领域。该装置包括喂棉小车，所述喂棉小车连接有精梳机，所述精梳机通过风机管道连接有高棉箱，所述高棉箱的下方设置有甬道装置，所述甬道装置内设置有由若干个针辊组成的多排针辊组，所述甬道装置的下方设置有负压吸风机，所述负压吸风机与甬道装置之间设置有输送装置，所述甬道装置的出口处设置有压辊。本发明专利技术避免了传统梳理成网对纤维造成的伤害，以满足针刺机针刺条件和高厚度成网需求进而确保高质量、稳定制备氧化铝短切纤维毡；能有效减少氧化铝纤维在成网过程中的断裂挤压成粉末问题，能有效提高氧化铝短切纤维毡的生产效率和生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助氧化铝短切纤维毡成形气流成网装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种辅助氧化铝短切纤维毡成形气流成网装置及方法，属于纺织配件


技术介绍

[0002]氧化铝纤维具有质量轻、耐高温(使用温度在1300
‑
1700℃)、热稳定性好等优点，制备成氧化铝纤维毡可作为耐热材料应用于高温炉和高温管道中的隔热和粘接部件。传统氧化铝纤维毡的制备方法是高温烧结法，然而氧化铝纤维在高温加热过程中会收缩30％以上，导致纤维在制造工序中被切断、厚度/体积密度不匀、强度不够且纤维易缠绕打结等问题。
[0003]为避免氧化铝纤维毡制备过程中高温烧结带来的不良影响，可采用将氧化铝纤维制备成网再通过针刺的方法制备氧化铝纤维毡的方法。但由于氧化铝纤维具有脆性大的特点，传统的梳理成网法在梳理过程中纤维易断裂梳理成碎末，面密度在100
‑
800g/m2范围内，无法满足后续针刺条件的同时且无法满足高厚度成网要求。

技术实现思路

[0004][技术问题][0005]氧化铝纤维脆性大，高温加热收缩率高，传统的梳理成网法在梳理过程中纤维易断裂梳理成碎末，面密度在100
‑
800g/m2范围内，无法满足后续针刺条件的同时且无法满足高厚度成网要求，基于传统氧化铝纤维毡制备的方法会造成原料的浪费和最终产品瑕疵多、性能不稳定。
[0006][技术方案][0007]为解决上述问题，本专利技术提供了一种辅助氧化铝短切纤维毡成形气流成网装置及方法，基于气流成网法对纤维损伤少，适用原料广的前提下，本专利技术通过引入气流成网的方法避免了传统梳理成网对纤维造成的伤害，以满足针刺机针刺条件和高厚度成网需求进而确保高质量、稳定制备氧化铝短切纤维毡。本专利技术能有效提高氧化铝短切纤维毡的生产效率和生产质量。
[0008]本专利技术的第一个目的在于提供一种辅助氧化铝短切纤维毡成形气流成网装置，包括喂棉小车，所述喂棉小车连接有精梳机，所述精梳机通过风机管道连接有高棉箱，所述高棉箱的下方设置有甬道装置，所述甬道装置内设置有由若干个针辊组成的多排针辊组，所述甬道装置的下方设置有负压吸风机，所述负压吸风机与甬道装置之间设置有输送装置，所述甬道装置的出口处设置有压辊，所述输送装置的一侧设置针刺机。
[0009]本专利技术的一种实施方式中，所述输送装置为带传动，所述带传动包括传送带，所述传送带为网带，其上开设有若干个网孔。
[0010]本专利技术的一种实施方式中，所述喂棉小车配有精准称重机构，喂棉小车包括喂棉仓和喂棉罗拉，喂棉小车的喂棉仓与精梳机相连，通过喂棉小车的喂棉罗拉将氧化铝短切
纱喂入精梳机。
[0011]本专利技术的一种实施方式中，所述精梳机的喇叭口与风机管道相连，将精梳机梳理的氧化铝短切纱输送至高棉箱；所述压辊设置于所述甬道装置出口处且位于所述输送装置上方，所述输送装置与针刺机的入口相连。
[0012]本专利技术的一种实施方式中，所述甬道装置内相邻的两个针辊的旋转方向相反。
[0013]本专利技术的一种实施方式中，所述针辊包括辊轴、辊筒和针刺，所述辊筒内穿设有辊轴，所述辊筒的外表面均匀设置有若干个针刺。
[0014]本专利技术的第二个目的在于提供一种辅助氧化铝短切纤维毡成形的方法，所述方法是采用所述的辅助氧化铝短切纤维毡成形气流成网装置，包括以下步骤：
[0015](1)氧化铝短切纱经过喂棉小车精准称重送至精梳机内梳理；
[0016](2)梳理后的纱经风机管道送至高棉箱；
[0017](3)再经过数组针辊在甬道装置内分散并由负压吸风机吸取下落至底部网带成网；
[0018](4)经过压辊定型后由输送装置传送至针刺机针刺成形得到氧化铝短切纤维毡。
[0019]本专利技术的一种实施方式中，步骤(3)所述的针辊的转速为200
‑
600r/min；步骤(4)所述的输送装置输送氧化铝短切纤维网的速度为10mm/min。
[0020]本专利技术的一种实施方式中，步骤(3)所述的负压吸风机的频率为5
‑
20Hz，步骤(1)所述的氧化铝短切纱长度为10
‑
90mm。
[0021]本专利技术的一种实施方式中，步骤(4)所述的氧化铝短切纤维毡的厚度为8
‑
23mm，面密度为800
‑
1800g/m2，面密度波动值为1％
‑
3％。
[0022]有益效果
[0023](1)基于气流成网法对纤维损伤少，适用原料广的前提下，本专利技术在甬道装置的下方设置有负压吸风机，所述负压吸风机与甬道装置之间设置有输送装置，输送装置为带传动，且传送带为网带，其上开设有若干个网孔，负压吸风机能够透过所述网带对甬道装置内进行吸风，使甬道装置内的氧化铝短切纱下落至网带上成网；本专利技术通过引入气流成网的方法避免了传统梳理成网对纤维造成的伤害，以满足针刺机针刺条件和高厚度成网需求进而确保高质量、稳定制备氧化铝短切纤维毡。
[0024](2)本专利技术的氧化铝短切纤维通过所述针辊组和负压吸风网带成网能有效减少氧化铝纤维在成网过程中的断裂挤压成粉末问题，解决了氧化铝纤维成网困难的难点。
[0025](3)本专利技术提出的一种辅助氧化铝短切纤维毡成形气流成网装置及方法能有效提高氧化铝短切纤维毡的生产效率和生产质量，较传统制备方法能提升10
‑
20％的生产效率，产品面密度最高可达1800g/m2且产品的均一性和稳定性有显著提升。
附图说明
[0026]图1为本专利技术辅助氧化铝短切纤维毡成形气流成网装置的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术气流成网装置的立体图(去除喂棉小车、精梳机、风机管道和针刺机)；
[0028]图3为本专利技术所述针辊的立体图。
[0029]图4是本专利技术辅助氧化铝短切纤维毡成形方法的流程图。
[0030]其中：1、喂棉小车；2、精梳机；3、风机管道；4、高棉箱；5、针辊；51、辊轴；52、辊筒；53、针刺；6、甬道装置；7、压辊；8、输送装置；9、负压吸风机；10、针刺机。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助氧化铝短切纤维毡成形气流成网装置，其特征在于，包括喂棉小车，所述喂棉小车连接有精梳机，所述精梳机通过风机管道连接有高棉箱，所述高棉箱的下方设置有甬道装置，所述甬道装置内设置有由若干个针辊组成的多排针辊组，所述甬道装置的下方设置有负压吸风机，所述负压吸风机与甬道装置之间设置有输送装置，所述甬道装置的出口处设置有压辊，所述输送装置的一侧设置针刺机。2.根据权利要求1所述的辅助氧化铝短切纤维毡成形气流成网装置，其特征在于，所述输送装置为带传动，所述带传动包括传送带，所述传送带为网带，其上开设有若干个网孔。3.根据权利要求2所述的辅助氧化铝短切纤维毡成形气流成网装置，其特征在于，所述喂棉小车配有精准称重机构，喂棉小车包括喂棉仓和喂棉罗拉，喂棉小车的喂棉仓与精梳机相连，通过喂棉小车的喂棉罗拉将氧化铝短切纱喂入精梳机。4.根据权利要求3所述的辅助氧化铝短切纤维毡成形气流成网装置，其特征在于，所述精梳机的喇叭口与风机管道相连，将精梳机梳理的氧化铝短切纱输送至高棉箱；所述压辊设置于所述甬道装置出口处且位于所述输送装置上方，所述输送装置与针刺机的入口相连。5.根据权利要求4所述的辅助氧化铝短切纤维毡成形气流成网装置，其特征在于，所述甬道装置内相邻的两个针辊的旋转方向相反。6.根据权利要求5所述的辅助氧化铝短切纤维毡成形气流成网装置，其特征在于，所述针辊包括辊轴、辊筒和针刺，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：关克田，孙树人，
申请(专利权)人：上海榕融新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：