一种无尘纸打样设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无尘纸打样设备，包括设备主体，所述设备主体包括支架、打散室、落料室和成型室，所述支架内靠近所述支架后部的位置设有打散室，所述打散室内设有向着打散室内部鼓风的气流打散装置，所述支架的上端面靠近所述支架前部的位置设有所述落料室，所述落料室和所述打散室之间连接设有导料管，所述支架的下端面对应所述落料室的下方设有成型室，所述成型室和所述落料室之间夹设有可拆卸的成型网，所述成型室的上端和所述支架之间设有垫块，本实用新型专利技术的有益效果是：可以快速生唱出均匀的无尘纸样品，完成打样工序，在使用时可以通过该垫块调整成型室高度方便取放成型网上的样品，也提高了保证落料室和成型室密封性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘纸打样设备


[0001]本技术涉及无尘纸生产设备
，具体涉及一种无尘纸打样设备。

技术介绍

[0002]无尘纸，也叫干法造纸非织造布，是干法非织造布的一种，无尘纸具有独特的物理性能，表现为高弹力，柔软、手感、垂感极佳，具有极高的吸水性和良好的保水性能，被广泛应用于卫生护理用品，特种医用用品、工业擦拭用品等领域。
[0003]无尘纸的生产主要分为化学粘合法和热粘合法，化学粘合法是以绒毛浆为原料，经气流成网后，将水溶性粘合剂喷洒到纤维网面上加固形成，热粘合法是绒毛浆中混入热融纤维, 气流成网后. 通过热风或热轧使纤网中的低熔点纤维熔融加固形成，在开启生产线进行生产前需要对产品打样，根据样品调整生产参数，现有的无尘纸生产设备属于较大的机械化设备，在正常生产设备上打样，耗时较长，且设备都按固定参数运行，运行途中无法调整参数，灵活变动性差，且当研发人员在研发过程中需要对多种参数的组合或者对不同的材料进行试验，那么现有的用于生产的设备短时间内较难满足生产多种型号样品的需求，且现有生产设备生产后裁切取样较为繁琐，所以需要一种无尘纸打样设备方便进行打样。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种无尘纸打样设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0005]一种无尘纸打样设备，包括设备主体，所述设备主体包括支架、打散室、落料室和成型室，所述支架内靠近所述支架后部的位置设有打散室，所述打散室的上端面设有入料口，所述打散室内设有向着打散室内部鼓风的气流打散装置，所述支架的上端面靠近所述支架前部的位置设有所述落料室，所述落料室和所述打散室之间连接设有导料管，所述支架的下端面对应所述落料室的下方设有成型室，所述成型室和所述落料室之间夹设有可拆卸的成型网，所述成型室的上端和所述支架之间设有垫块，所述成型室的底端设有排气扇。
[0006]作为上述方案的改进，所述气流打散装置的后端设有节流阀，所述气流打散装置的前端设有出气孔，所述气流打散装置的前端是沿所述打散室中部朝向所述打散室的底端延伸。
[0007]作为上述方案的改进，所述导料管朝向所述打散室一端的管口朝下、且邻靠在所述气流打散装置一侧竖直向下延伸，所述导料管朝向所述落料室一端的管口朝上。
[0008]作为上述方案的改进，所述成型室的内腔中设有照明灯，环绕所述成型室的顶端外沿设有一圈固定边，所述垫块卡接在所述固定边和所述支架之间，所述成型网夹设在所述固定边和所述落料室的底端端面之间。
[0009]作为上述方案的改进，所述导料管的形状呈L型，且所述导料管靠近所述落料室的一端设有平直的过渡段，所述导料管的输出端设置在所述过渡段靠近所述落料室的一端。
[0010]作为上述方案的改进，所述支架上对应所述落料室和成型室连接处设有一层外壳，所述外壳套接在所述落料室上。
[0011]作为上述方案的改进，所述气流打散装置的末端设有打散气排，所述打散气排呈矩形，且沿所述打散气排的表面等间距设有所述出气孔。
[0012]本技术具有的有益效果在于：
[0013]1、所述气流打散装置通过所述节流阀控制压缩空气进入所述打散室，所述气流打散装置设置在所述打散室的中部，通过所述出气孔沿四周朝向打散室的内壁流动，有利于将物料打散的更彻底更均匀。
[0014]2、所述导料管上设有平直的过渡段，可以减缓物料的流动速度，防止打散后的物料集中喷出，位于所述落料室内导料管的输出端朝上可以减缓落料速度提升落料均匀度。
[0015]3、所述成型室和所述落料室之间夹设有所述成型网，所述成型室可以通过所述垫片抬升所述成型室的高度，方便取放所述成型网，同时增加所述成型室和所述落料室之间的密封性，所述照明灯可以在样品需要多次物料成型时，方便对所述成型网上的样品精确定位。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图。
[0017]图2为本技术的左侧结构示意图。
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图4为图3中A部分结构放大示意图。
[0020]其中：设备主体1、支架2、打散室3、入料口301、落料室4、成型室5、排气扇501、照明灯502、固定边503、垫块504、气流打散装置6、节流阀601、出气孔602、打散气排603、导料管7、过渡段701、成型网8、外壳9。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0022]一种无尘纸打样设备，包括设备主体1，所述设备主体1包括支架2、打散室3、落料室4和成型室5，所述支架2内靠近所述支架2后部的位置设有打散室3，所述打散室3的上端面设有入料口301，所述打散室3设有向着打散室内部鼓风的气流打散装置6，所述支架2的上端面靠近所述支架2前部的位置设有所述落料室4，所述落料室4和所述打散室3之间连接设有导料管7，所述支架2的下端面对应所述落料室4的下方设有成型室5，所述成型室5和所述落料室4之间夹设有可拆卸的成型网8，所述成型室5的上端和所述支架2之间设有垫块504，所述成型室5的底端设有排气扇501。
[0023]本技术在结构中，将物料通过所述入料口301投入所述打散室3中，通过打开所述节流阀601将压缩空气沿所述气流打散装置6注入所述打散室3中，所述气流打散装置6将空气沿所述打散室3的内壁形成气流循环，物料在压缩空气的作用下沿所述空气打散装置6的两侧搅动打散，多余的空气携带部分打散后的物料通过所述导料管7进入所述落料室
4中，所述导料管7的输出端管口朝上，物料通过导料管7在所述落料室4中向上喷出后落下，可以减缓落料速度，防止落料速度过快导致落料集中，所述成型室5内的排气扇501将所述成型室5内的空气抽出形成真空使得内腔主动吸附物料，提升物料的平铺均匀度。
[0024]进一步的，在上述方案中，所述气流打散装置6的后端设有节流阀601，所述气流打散装置6的末端设有打散气排603，所述打散气排603呈矩形，且沿所述打散气排603的表面等间距设有所述出气孔602，通过所述打散气排602上设有出气孔602，气流呈发散式的从所述打散气排603的表面喷出，避免气流集中喷出影响打散效果，所述气流打散装置6的前端是沿所述打散室3中部朝向所述打散室3的底端延伸，所述节流阀601控制所述打散室3内的压缩空气的输入，开启所述节流阀601，压缩空气沿所述气流打散装置6底端的出气孔602输出，沿所述打散室3的内壁形成循环运动，带动所述打散室3内的物料转动打散，通过气流可以将物料均匀打散。
[0025]进一步的，在上述方案中，所述导料管7朝向所述打散室3一端的管口朝下、且邻靠在所述气流打散装置6一侧竖直向下延伸，所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘纸打样设备，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）包括支架（2）、打散室（3）、落料室（4）和成型室（5），所述支架（2）内靠近所述支架（2）后部的位置设有打散室（3），所述打散室（3）的上端面设有入料口（301），所述打散室（3）设有向着打散室内部鼓风的气流打散装置（6），所述支架（2）的上端面靠近所述支架（2）前部的位置设有所述落料室（4），所述落料室（4）和所述打散室（3）之间连接设有导料管（7），所述支架（2）的下端面对应所述落料室（4）的下方设有成型室（5），所述成型室（5）和所述落料室（4）之间夹设有可拆卸的成型网（8），所述成型室（5）的上端和所述支架（2）之间设有垫块（504），所述成型室（5）的底端设有排气扇（501）。2.根据权利要求1所述的无尘纸打样设备，其特征在于，所述气流打散装置（6）的后端设有节流阀（601），所述气流打散装置（6）的前端设有出气孔（602），所述气流打散装置（6）的前端是沿所述打散室（3）中部朝向所述打散室（3）的底端延伸。3.根据权利要求1所述的无尘纸打样设备，其特征在于，所述导料管（7）朝向所述打散室（3）一端的管口朝下...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆范飞，
申请(专利权)人：佛山市飞吸高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：