一种玻璃纤维气流成网装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃纤维气流成网装置，包括：入棉装置将玻璃纤维短切丝夹持并开松后送入梳理装置；梳理装置包括主锡林和至少一组梳理单元，主锡林和梳理单元上分别设置有针布，以对输送如梳理装置的玻璃纤维短切丝分梳形成单根玻璃纤维；风幕装置的出风口沿着出气方向具有宽度逐渐缩小的结构，以对主锡林形成切线方向的风幕；气流分梳装置位于风幕装置出风口的下方，用于承接主锡林上被吹落的单根玻璃纤维，并使其在气流分梳装置中进一步导流和分梳；吸附装置包括设置在成网帘底部的第一吸风装置和设置在成网帘上部尘笼的第二吸风装置，以使得单根玻璃纤维在垂直方向和水平方向上获得吸附风量。方向上获得吸附风量。方向上获得吸附风量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维气流成网装置


[0001]本技术涉及生产设备，尤其涉及玻璃纤维气流成网装置。

技术介绍

[0002]气流成网机运用在成套无纺织产品生产线中，气流成网机的作用是将由前道的经初步开松的纤维经过气流成网机，通过气流的作用使纤维剥离并汇聚在输出帘中成网，由输出帘送给后道的定型设备制成无纺织产品，如无纺布等。
[0003]真空绝热板(VIP板)是英文Vacuum Insu lation Panel的简称，是真空保温材料中的一种。这种真空绝热板主要有玻璃纤维短切丝材料组成。玻璃纤维需要在设备中均匀的铺网成型，现有技术玻璃纤维通过梳理机梳理成网，速度慢效率低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的主要技术问题是提供一种玻璃纤维气流成网装置，满足铺网均匀，减少棉团，速度快、效率高、精度控制高的特点。
[0005]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种玻璃纤维气流成网装置，包括：包括入棉装置、梳理装置、风幕装置、气流分梳装置和吸附装置；
[0006]所述入棉装置将玻璃纤维短切丝夹持并开松后送入所述梳理装置；所述梳理装置包括主锡林和至少一组梳理单元，所述主锡林和梳理单元上分别设置有针布，以对输送如梳理装置的玻璃纤维短切丝分梳形成单根玻璃纤维；
[0007]所述风幕装置的出风口沿着出气方向具有宽度逐渐缩小的结构，以对所述主锡林形成切线方向的风幕；
[0008]所述气流分梳装置位于风幕装置出风口的下方，用于承接主锡林上被吹落的单根玻璃纤维，并使其在气流分梳装置中进一步导流和分梳；
[0009]所述吸附装置包括设置在成网帘底部的第一吸风装置和设置在成网帘上部尘笼的第二吸风装置，以使得单根玻璃纤维在垂直方向和水平方向上获得吸附风量。
[0010]在一较佳实施例中：所述入棉装置包括给棉罗拉和刺辊；
[0011]所述刺辊设置在给棉罗拉和主锡林之间，用以将玻璃纤维短切丝输送至主锡林。
[0012]在一较佳实施例中：所述梳理单元包括工作辊和转移辊，所述工作辊和转移辊沿着主锡林的周向设置，并且工作辊和转移辊与主锡林的针布上的针齿间距可调。
[0013]在一较佳实施例中：所述风幕装置的进风口连接风机，出风口沿着气流方向的剖面成V字型。
[0014]在一较佳实施例中：所述气流分梳装置包括上导流板、下导流板和分梳齿；
[0015]所述上导流板朝向所述风幕装置的出风口，并且与所述主锡林间隔一定距离；所述上导流板沿着主锡林的径向向外凸出；
[0016]所述下导流板设置在上导流板下端，并且与所述主锡林间隔一定距离；所述下导流板沿着主锡林的径向向内凸出；
[0017]所述分梳齿设置在上导流板和下导流板之间，并且朝向所述主锡林；所述分梳齿与主锡林之间的间距可调。
[0018]在一较佳实施例中：所述分梳齿通过螺栓固定在一条形孔上，通过调节螺栓在条形孔上的相对位置，以调节所述分梳齿与主锡林之间的间距。
[0019]在一较佳实施例中：所述分梳齿包括沿着气流方向布置的两组分梳齿，其中位于气流方向后端的分梳齿高度较高；所述分梳齿沿着气流方向的剖面为直角梯形。
[0020]在一较佳实施例中：所述下导流板的末端连接一纤维流道。
[0021]在一较佳实施例中：所述成网帘铺设在输出帘机架上；所述输出帘机架沿着水平方向具有平移自由度。
[0022]在一较佳实施例中：所述尘笼的第二吸风装置可旋转调节吸风口的位置；所述尘笼与成网帘之间的间距可调。
[0023]相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0024]本技术提供了一种玻璃纤维气流成网装置，玻璃纤维短切丝在空气气流和主锡林离心力的作用下，从主锡林的针齿表面剥离玻璃纤维。玻璃纤维进入气流分梳装置后，在主锡林高速旋转和分梳齿的共同作用下，进一步实现分梳，避免棉团的产生。整个气流成网机可实现对物料的自动成网，具有自动化程度高、工作效率高、裁切精度高、工作强度低、拆装和维修方便等优点。
附图说明
[0025]图1为本技术优选实施例中气流成网装置的立体图；
[0026]图2为本技术优选实施例中气流成网装置的剖视图；
[0027]图3为本技术优选实施例中气流分梳装置的立体图；
[0028]图4为本技术优选实施例中气流分梳装置的侧视图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参考图1
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图4，本实施例提供了一种玻璃纤维气流成网装置，包括：包括入棉装置、梳理装置、风幕装置6、气流分梳装置和吸附装置；
[0033]所述入棉装置将玻璃纤维短切丝夹持并开松后送入所述梳理装置；所述梳理装置包括主锡林3和两组梳理单元，所述主锡林3和梳理单元上分别设置有针布，以对输送如梳理装置的玻璃纤维短切丝分梳形成单根玻璃纤维；需要指出的是，梳理单元的数量可以根据需要增加或者减少，不以2组为限。
[0034]所述风幕装置6的出风口沿着出气方向具有宽度逐渐缩小的结构，以对所述主锡林3形成切线方向的风幕；
[0035]所述气流分梳装置位于风幕装置6出风口的下方，用于承接主锡林3上被吹落的单根玻璃纤维，并使其在气流分梳装置中进一步导流和分梳；
[0036]所述吸附装置包括设置在成网帘10底部的第一吸风装置11和设置在成网帘10上部尘笼12的第二吸风装置，以使得单根玻璃纤维在垂直方向和水平方向上获得吸附风量。
[0037]上述的玻璃纤维气流成网装置，玻璃纤维短切丝在空气气流和主锡林3离心力的作用下，从主锡林3的针齿表面剥离玻璃纤维。玻璃纤维进入气流分梳装置后，在主锡林3高速旋转和分梳齿的共同作用下，进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维气流成网装置，其特征在于包括：包括入棉装置、梳理装置、风幕装置、气流分梳装置和吸附装置；所述入棉装置将玻璃纤维短切丝夹持并开松后送入所述梳理装置；所述梳理装置包括主锡林和至少一组梳理单元，所述主锡林和梳理单元上分别设置有针布，以对输送如梳理装置的玻璃纤维短切丝分梳形成单根玻璃纤维；所述风幕装置的出风口沿着出气方向具有宽度逐渐缩小的结构，以对所述主锡林形成切线方向的风幕；所述气流分梳装置位于风幕装置出风口的下方，用于承接主锡林上被吹落的单根玻璃纤维，并使其在气流分梳装置中进一步导流和分梳；所述吸附装置包括设置在成网帘底部的第一吸风装置和设置在成网帘上部尘笼的第二吸风装置，以使得单根玻璃纤维在垂直方向和水平方向上获得吸附风量。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维气流成网装置，其特征在于：所述入棉装置包括给棉罗拉和刺辊；所述刺辊设置在给棉罗拉和主锡林之间，用以将玻璃纤维短切丝输送至主锡林。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维气流成网装置，其特征在于：所述梳理单元包括工作辊和转移辊，所述工作辊和转移辊沿着主锡林的周向设置，并且工作辊和转移辊与主锡林的针布上的针齿间距可调。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维气流成网装置，其特征在于：所述风幕装置的进风口连接风机，出风口沿着气流方向的剖面成V字型。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪坤明，陈景明，张强，
申请(专利权)人：福建赛特新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：