一种具有多层铺网机的无纺布生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多层铺网机的无纺布生产线，其第一铺网机包括第一辊筒组和第一网帘，其第二铺网机包括第二辊筒组和第二网帘，第一网帘设置于第二网帘的上方且两者上下相邻的面相贴近设置并形成输送面，第一网帘和第二网帘的绕设运行方向相反而两者上下相邻的面同方向运行；第一网帘和第二网帘的上方设置纺粘纤维制备装置或/和熔喷纤维制备装置，令纤维落于第一网帘和第二网帘进行输送，第一网帘的内侧对应纺粘纤维制备装置或/和熔喷纤维制备装置设置有第一网底抽吸机构，第二网帘的内侧对应纺粘纤维制备装置或/和熔喷纤维制备装置设置有第二网底抽吸机构。本实用新型专利技术整体上保证了节能以及产品生产的成品率。型整体上保证了节能以及产品生产的成品率。型整体上保证了节能以及产品生产的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多层铺网机的无纺布生产线


[0001]本技术涉及一种无纺布生产机械领域，尤其是涉及一种具有多层铺网机的无纺布生产线。

技术介绍

[0002]国内外对卫生防疫、节能环保、低碳经济等需求及标准逐渐提高，对国内纺粘、熔喷无纺布生产设备提出了更高的要求。纺粘、熔喷无纺布生产工艺，可以简述为利用气流或机械将挤出的高温熔体细流冷却拉伸为固体或胶体状纤维细丝，并铺呈在织物网帘上。重复一定数量的纺粘、熔喷工艺，依次往织物网帘(后文简称网帘)上铺呈上述工艺产生的纤维细丝，再将网帘上的多层纤维进行固结，最终形成所需的纺粘、熔喷无纺布产品。为了让纤维细丝在递进中的织物网帘上能够稳定附着，需要在纤维降落到网帘上时，在网帘下侧采用负压吸风结构。由于纺粘工艺产生的纤维细丝相对熔喷工艺产生的纤维细丝更加疏松，因此，吸附纯纺粘纤维布所需要的网帘下负压较小，而当网帘上存在熔喷布或者熔喷纤维时，网帘下所需要用于固定用的负压就需要很大，相应的能耗也增加。
[0003]现有国内外的纺粘、熔喷无纺布生产设备普遍采用单个或多个纺粘、熔喷工艺在同一个铺网机上依次铺网，造成沿布面的进给方向，网帘下的抽吸负压越来越大，整体能耗非常高，同时容易诱发布面的不均匀，以及负压过大及后端固结设备削弱布面抗静水压指标。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有多层铺网机的无纺布生产线，其通过多层铺网机技术，实现了设备的低能耗，高静水压，能够使无纺布的布面更加均匀。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种具有多层铺网机的无纺布生产线，包括第一铺网机和第二铺网机，第一铺网机包括第一辊筒组和绕设于第一辊筒组上的第一网帘，第二铺网机包括第二辊筒组和绕设于第二辊筒组上的第二网帘，第一网帘设置于第二网帘的上方且两者上下相邻的面相贴近设置并形成输送面，第一网帘和第二网帘的绕设运行方向相反而两者上下相邻的面同方向运行；第一网帘和第二网帘的上方设置纺粘纤维制备装置或/和熔喷纤维制备装置，令纤维落于第一网帘和第二网帘进行输送，第一网帘的内侧对应纺粘纤维制备装置或/和熔喷纤维制备装置设置有第一网底抽吸机构，第二网帘的内侧对应纺粘纤维制备装置或/和熔喷纤维制备装置设置有第二网底抽吸机构。
[0006]作为一种改进，第二网帘输送面的出口侧设置有用于对纤维进行固结定型的固结装置。
[0007]作为一种改进，第一网底抽吸机构在两侧设置出风口，令抽吸从两侧进行；出风口在两侧向外延伸管道至第二网帘的内侧空间形成收集通道，收集通道的下部延伸出出风管。
[0008]作为一种改进，位于第二网帘内侧空间中的收集通道水平设置，并且出风管设置于收集通道的中间位置。
[0009]作为一种改进，管道呈圆弧形，其上下两端分别连接出风口和收集通道。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]①
相较于目前国内外的纺粘、熔喷无纺布生产设备，因为分为了两部分去进行铺网，使各部分的能耗降低，总体能耗相比之下更低，具有更加节能的特点；
[0012]②
两部分去进行铺网能够更好的保证布面的均匀，使生产的纺粘熔喷复合无纺布具有更高的抗静水压能力。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的收集通道和出风管处的纵向截面剖视结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0016]如图1、2所示，为本技术一种具有多层铺网机的无纺布生产线的具体实施例。该实施例包括第一铺网机3和第二铺网机4，第一铺网机3包括第一辊筒组32和绕设于第一辊筒组32上的第一网帘31，第二铺网机4包括第二辊筒组42和绕设于第二辊筒组42上的第二网帘41，第一网帘31设置于第二网帘41的上方且两者上下相邻的面相贴近设置并形成输送面，第一网帘31和第二网帘41的绕设运行方向相反而两者上下相邻的面同方向运行；第一网帘31和第二网帘41的上方设置纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2，令纤维落于第一网帘31和第二网帘41进行输送，第一网帘31的内侧对应纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2设置有第一网底抽吸机构33，第二网帘41的内侧对应纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2设置有第二网底抽吸机构43。
[0017]本技术在使用时，第一铺网机3的第一辊筒组32具有若干个辊筒，第一网帘31在其上绕设成环形，环形的上表面对应设置纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2；纺粘纤维制备装置1能够将固体高分子材料熔融并挤出为熔体细流，并通过冷却拉伸该熔体细流后产生大量具有一定强度的纺粘纤维细丝落至第一网帘31上输送；熔喷纤维制备装置2能够将固体高分子材料熔融并挤出为熔体细流，并通过冷却和拉伸该熔体细流后产生大量熔喷纤维细丝落至第一网帘31上输送；环形的下表面形成输送面。第二铺网机4的第二辊筒组42具有若干个辊筒，第二网帘41在其上绕设成环形，环形的上表面对应设置纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2；纺粘纤维制备装置1能够将固体高分子材料熔融并挤出为熔体细流，并通过冷却拉伸该熔体细流后产生大量具有一定强度的纺粘纤维细丝落至第二网帘41上输送；熔喷纤维制备装置2能够将固体高分子材料熔融并挤出为熔体细流，并通过冷却和拉伸该熔体细流后产生大量熔喷纤维细丝落至第二网帘41上输送；第二网帘41的上表面形成输送面，第一网帘31和第二网帘41上下相邻的面相贴近；以图1为参照，第一网帘31逆时针运行，第二网帘41顺时针运行，两者相贴近的输送面在同步运行输送的过程中，第一网帘31上的纤维脱离掉落在所述第二网41帘上并随着第二网帘41继续递进，从而形成多层的纺粘熔喷复合无纺布。第一网底抽吸结构33的进风口与第一网帘31上方的纺
粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2出丝面之间保留一定间隙，第一网帘31从该间隙中通过，纤维通过纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2下落到第一网帘31上，并通过第一网底抽吸结构33的进风口产生的负压，将纤维牢牢吸附在第一网帘31上。第二网底抽吸结构43的进风口与第二网帘41上方的纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2出丝面之间保留一定间隙，第二网帘41从该间隙中通过，纤维通过纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2下落到第二网帘41上，并通过第二网底抽吸结构43的进风口产生的负压，将纤维牢牢吸附在第二网帘41上。两组网底抽吸结构的出风口通过管道连接着风机的进风口。本技术相较于目前国内外的纺粘、熔喷无纺布生产设备，因为分为了两部分去进行铺网，使各部分的能耗降低，总体能耗相比之下更低，具有更加节能的特点；两部分去进行铺网能够更好的保证布面的均匀，使生产的纺粘熔喷复合无纺布具有更高的抗静水压能力。另一方面，在纤维层设置时，对于同时设置纺粘纤维制备装置1和熔喷纤维制备装置2的情况下，由于熔喷无纺布相较于纺粘无纺布的虑阻大很多，可将熔喷纤维制备装置2设置于纺粘纤维制备装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多层铺网机的无纺布生产线，其特征在于：包括第一铺网机(3)和第二铺网机(4)，所述第一铺网机(3)包括第一辊筒组(32)和绕设于第一辊筒组(32)上的第一网帘(31)，所述第二铺网机(4)包括第二辊筒组(42)和绕设于第二辊筒组(42)上的第二网帘(41)，所述第一网帘(31)设置于第二网帘(41)的上方且两者上下相邻的面相贴近设置并形成输送面，所述第一网帘(31)和第二网帘(41)的绕设运行方向相反而两者上下相邻的面同方向运行；所述第一网帘(31)和第二网帘(41)的上方设置纺粘纤维制备装置(1)或/和熔喷纤维制备装置(2)，令纤维落于第一网帘(31)和第二网帘(41)进行输送，所述第一网帘(31)的内侧对应纺粘纤维制备装置(1)或/和熔喷纤维制备装置(2)设置有第一网底抽吸机构(33)，所述第二网帘(41)的内侧对应纺粘纤维制备装置(1)或/和熔喷纤维制备装置(2)设置有第二网底抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞宇，陈颖娴，朱芳勇，黄海波，金盼盼，金鑫鑫，洪军，
申请(专利权)人：浙江朝隆纺织机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：