一种带有自动取料机构的压铸机制造技术

本发明专利技术涉及压铸机领域，具体涉及一种带有自动取料机构的压铸机，包括取料装置与压铸装置，所述压铸装置位于取料装置顶部一侧，且与取料装置连接，所述取料装置包括基架：还包括：与基架顶部连接的位移夹取组件，所述位移夹取组件包括顶架，所述顶架底部两侧与基架两侧顶部固定连接，所述顶架顶部两侧内壁转动连接有同一个螺纹柱，本发明专利技术在压铸完成后，通过利用位移夹取组件的两组棘爪抓取压铸件，同时将压铸件运输至指定位置进行分别堆放，以确保压铸件在受压完成后，能够进行充分冷却，且避免其受力过大而变形，以解决现有的压铸机生产周期长且最底部的产品易高温受压变形而使产品质量低的问题。量低的问题。量低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动取料机构的压铸机


[0001]本专利技术涉及压铸机领域，具体涉及一种带有自动取料机构的压铸机。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金；
[0003]现有的压铸机在制造压铸件后，需要人工将压铸件取出，当进行热压铸时，需等待压铸件冷却后才能将压铸件取出，因而增加了生产周期，降低了生产效率，同时现有的压铸机在压铸件生产完成后，会将压铸件取出后叠放在一起，当叠放高度过高时，码堆后的产品散热慢，造成底部压铸件散热不足，且在重力的作用下，最底部的产品易高温受压变形，影响了产品质量；
[0004]因此，专利技术一种带有自动取料机构的压铸机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种带有自动取料机构的压铸机，压铸完成后，通过利用位移夹取组件的两组棘爪抓取压铸件，同时将压铸件运输至指定位置进行分别堆放，以确保压铸件在受压完成后，能够进行充分冷却，且避免其受力过大而变形，以解决现有的压铸机生产周期长且最底部的产品易高温受压变形而使产品质量低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有自动取料机构的压铸机，包括取料装置与压铸装置，所述压铸装置位于取料装置顶部一侧，且与取料装置连接，所述取料装置包括基架：还包括：与基架顶部连接的位移夹取组件；
[0007]所述位移夹取组件包括顶架，所述顶架底部两侧与基架两侧顶部固定连接，所述顶架顶部两侧内壁转动连接有同一个螺纹柱，所述顶架底部两侧内壁固定安装有同一根限位柱，所述顶架一侧侧壁固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴与螺纹柱一端固定连接，所述顶架一侧设有T型受装架，所述T型受装架横架末端内侧壁固定安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒与螺纹柱啮合，所述T型受装架横架末端底部与限位柱滑动连接，所述T型受装架竖架顶部末端侧壁固定安装有伺服电机，所述T型受装架竖架内侧壁开设有限位槽，所述T型受装架竖架内侧壁连接有带传动机构，所述带传动机构两端带轮分别与T型受装架竖架内侧壁两端转动连接，所述伺服电机输出轴与带传动机构顶端带轮固定连接；
[0008]所述T型受装架竖架前端侧壁设有受装板，所述受装板末端侧壁转动连接有两组带柱齿轮，两组所述带柱齿轮位于同一竖直面上，两组所述带柱齿轮均与带传动机构传动连接，且末端均与限位槽滑动连接，所述受装板前端侧壁固定安装有臂架，所述臂架底部固定安装有凹型架，所述凹型架底部两端处两侧内壁均转动连接有棘爪，两组所述棘爪内侧壁均固定安装有柔性抓板，所述臂架底部两侧均转动连接有气缸，两组所述气缸输出端分别与两组棘爪侧壁转动连接。
[0009]优选的，所述基架顶部两侧内壁固定安装有受浇架，所述受浇架后端侧壁中心处开设有浇孔，所述受浇架前端侧壁中心处固定安装有下模具，所述下模具中部开设有成型区，所述浇孔贯穿成型区；
[0010]所述基架末端侧壁固定安装有浇筑机，所述基架末端内侧壁固定安装有三组呈三角设置的定位杆，三组所述定位杆末端均与受浇架侧壁固定连接，所述浇筑机输出端固定安装有注浇管，所述注浇管末端与浇孔密封固定连接。
[0011]优选的，所述压铸装置包括压铸机，所述压铸机底部与基架顶部一侧固定连接，所述压铸机侧壁固定安装有四组呈矩阵排布的滑杆，四组所述滑杆末端均与受浇架前端侧壁固定连接，四组所述滑杆上滑动连接有同一个滑压架，所述滑压架底部与基架滑动连接，所述滑压架前端侧壁与压铸机输出轴固定连接，所述滑压架后端侧壁中心处固定安装有压铸模，所述压铸模与成型区卡合。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]1、通过依据需制造的压铸件，选择合适的压铸模与下模具，同时向浇筑机内注入浇筑液，使浇筑液通过注浇管与浇孔进入到下模具的成型区内，同时启动压铸机使压铸机输出端推动滑压架，使滑压架内的压铸模卡入下模具的成型区内，注入浇筑液的一段时间后，当浇筑液在成型区内冷却时，驱动压铸机，使与压铸机连接的压铸模将成型区内的冷却浇筑液压铸成待制造的压铸件；
[0014]2、压铸成功后，启动压铸机，使压铸机带动滑压架与压铸模后移，此时压铸模上的压铸件跟随压铸模后移，同时驱动减速电机，使减速电机输出轴带动螺纹柱与内螺纹套筒啮合，在限位柱的作用下，使T型受装架发生横向移动，当其运动到压铸件正上方时，停止驱动减速电机，同时驱动伺服电机，使伺服电机输出轴带动T型受装架竖架内部的带传动机构进行运转，从而与两组带柱齿轮发生啮合，使与两组带柱齿轮连接的受装板带动臂架进行纵向位移，当臂架上的两组棘爪位于压铸件顶部时，驱动两组气缸，使两组气缸输出轴带动棘爪向内运动，从而夹持压铸件，夹取完成后，同步启动伺服电机与减速电机，即可将压铸件运输至指定位置进行分别堆放，以确保压铸件在受压完成后，能够进行充分冷却，且避免其受力过大而变形进而完成对压铸件的自动取料。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的该压铸机的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提供的该压铸机的侧视图；
[0017]图3为本专利技术提供的位移夹取组件的安装位置图；
[0018]图4为本专利技术提供的压铸装置的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术提供的压铸模的安装位置图；
[0020]图6为本专利技术提供的受浇架的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术提供的浇孔的安装位置图；
[0022]图8为本专利技术提供的位移夹取组件的工作示意图；
[0023]图9为本专利技术提供的位移夹取组件的结构示意图；
[0024]图10为本专利技术提供的T型受装架的内部结构示意图；
[0025]图11为本专利技术提供的臂架的安装结构图；
[0026]图12为本专利技术提供的凹型架上各部件的安装结构图。
[0027]图中：取料装置100、位移夹取组件110、顶架111、螺纹柱112、限位柱113、减速电机114、T型受装架115、内螺纹套筒116、伺服电机117、限位槽118、带传动机构119、受装板120、带柱齿轮121、臂架122、凹型架123、棘爪124、柔性抓板125、气缸126、基架130、受浇架131、浇孔132、下模具133、成型区134、浇筑机140、定位杆141、注浇管142、压铸装置200、压铸机210、滑杆211、滑压架212、压铸模213。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]参照附图1
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12，本专利技术提供的一种带有自动取料机构的压铸机，包括取料装置100与压铸装置200，压铸装置200位于取料装置100顶部一侧，且与取料装置100连接，取料装置100包括基架130：还包括：与基架130顶部连接的位移夹取组件110；
[0030]位移夹取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动取料机构的压铸机，包括取料装置(100)与压铸装置(200)，所述压铸装置(200)位于取料装置(100)顶部一侧，且与取料装置(100)连接，其特征在于：所述取料装置(100)包括基架(130)：还包括：与基架(130)顶部连接的位移夹取组件(110)；所述位移夹取组件(110)包括顶架(111)，所述顶架(111)底部两侧与基架(130)两侧顶部固定连接，所述顶架(111)顶部两侧内壁转动连接有同一个螺纹柱(112)，所述顶架(111)底部两侧内壁固定安装有同一根限位柱(113)，所述顶架(111)一侧侧壁固定安装有减速电机(114)，所述减速电机(114)输出轴与螺纹柱(112)一端固定连接，所述顶架(111)一侧设有T型受装架(115)，所述T型受装架(115)横架末端内侧壁固定安装有内螺纹套筒(116)，所述内螺纹套筒(116)与螺纹柱(112)啮合，所述T型受装架(115)横架末端底部与限位柱(113)滑动连接，所述T型受装架(115)竖架顶部末端侧壁固定安装有伺服电机(117)，所述T型受装架(115)竖架内侧壁开设有限位槽(118)，所述T型受装架(115)竖架内侧壁连接有带传动机构(119)，所述带传动机构(119)两端带轮分别与T型受装架(115)竖架内侧壁两端转动连接，所述伺服电机(117)输出轴与带传动机构(119)顶端带轮固定连接；所述T型受装架(115)竖架前端侧壁设有受装板(120)，所述受装板(120)末端侧壁转动连接有两组带柱齿轮(121)，两组所述带柱齿轮(121)位于同一竖直面上，两组所述带柱齿轮(121)均与带传动机构(119)传动连接，且末端均与限位槽(118)滑动连接，所述受装板(120)前端侧壁固定安装有臂架(122)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔长珠，宋晓良，梁芝禄，张菊斌，
申请(专利权)人：江西坚固五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：