本发明专利技术涉及玻璃基板技术领域，且公开了一种自动夹紧装置，包括底板，底板上开设有尺寸与卡板相适配的滑槽，所述底板的中心位置转动连接有主转轮，主转轮外侧开设有尺寸与牵引绳一相适配的凹槽，主转轮与外置电机的第一输出端相连接，所述主转轮的外侧卡接有两个呈中心对称的牵引绳一；该自动夹紧装置能实现通过工作人员将外置电机启动，与外置电机相连接的辊轴会在电机的作用下转动，将放置于辊轴上的玻璃基板带动，向着从动件的方向运动，此时，电推杆向外伸展或者向内收缩，从而使得电推杆两端固定连接的限位块带动定位块在顶板上开设的凹槽内部运动，进而使定位块上开设的凹槽与玻璃基板两侧贴合。璃基板两侧贴合。璃基板两侧贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种自动夹紧装置
[0001]本专利技术涉及玻璃基板
，具体为一种自动夹紧装置。
技术介绍
[0002]玻璃基板生产完成后需要加工，以便于后续产品使用，由于不同设备所需要的玻璃基板尺寸不同，因此尺寸过大的玻璃基板在运输过程中，可能会由于气流等原因出现晃动，进而使得玻璃基板出现损伤，在玻璃基板加工时，需要将玻璃基板的位置固定，对玻璃基板的边缘夹持时，夹持的力度过大可能会导致玻璃基板夹持位置出现损伤，大尺寸的玻璃基板边缘被夹住时，中间位置处于悬空状态，玻璃基板中心位置可能会下沉，影响钻孔的精准度，同时在玻璃基板运输过程中，如果出现破损或者划痕，该玻璃基板则无法使用。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动夹紧装置，具备便捷夹持不同尺寸的玻璃基板、防止尺寸较大的玻璃基板在夹持时中间部分悬空影响加工、加工前检测玻璃基板表面是否出现划痕以及防止玻璃基板运输过程中由于气流等原因出现晃动造成损伤的优点，解决了不同尺寸的玻璃基板需要不同的设备、尺寸较大的玻璃基板边缘被夹紧时中间位置悬空导致玻璃基板无法处于水平状态、玻璃基板在运输过程在外表面可能会被划伤以及运输过程中玻璃基板可能会由于气流等原因出现损伤的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述便捷夹持不同尺寸的玻璃基板、防止尺寸较大的玻璃基板在夹持时中间部分悬空影响加工、加工前检测玻璃基板表面是否出现划痕以及防止玻璃基板运输过程中由于气流等原因出现晃动造成损伤的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动夹紧装置，包括底板，底板上开设有尺寸与卡板相适配的滑槽，所述底板的中心位置转动连接有主转轮，主转轮外侧开设有尺寸与牵引绳一相适配的凹槽，主转轮与外置电机的第一输出端相连接，所述主转轮的外侧卡接有两个呈中心对称的牵引绳一，牵引绳一的直径与主转轮外侧开设的凹槽相适配，牵引绳一的长度与主转轮到卡板之间的距离相适配，两个呈中心对称的牵引绳一远离主转轮一端固定连接有两个呈轴对称的卡板，卡板尺寸与底板上开设的滑槽相适配，卡板上开设有尺寸与从动件相适配的凹槽，所述卡板的中心位置转动连接有副转轮，副转轮外侧开设有尺寸与牵引绳二相适配的凹槽，副转轮与外置电机的第二输出端相连接，所述副转轮的外侧卡接有两个呈中心对称的牵引绳二，牵引绳二直径与副转轮外侧开设的凹槽相适配，牵引绳二的长度与副转轮到从动件之间的距离相适配，两个呈中心对称的所述牵引绳二远离副转轮一端分别固定连接有两个呈轴对称的从动件，从动件内部开设有尺寸与伸缩杆相适配的圆孔，从动件底部尺寸与卡板上开设的凹槽相适配，所述从动件的顶部固定连接有下夹持件，下夹持件的材质为柔性材料，所述从动件的内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离从动件内壁一端与从动件上开设的圆孔相适配，所述伸缩杆
远离从动件一端固定连接有挤压件，挤压件与从动件顶端尺寸相贴合，所述挤压件靠近伸缩杆一侧固定连接有上夹持件，上夹持件的材质为柔性材料，所述从动件的一侧固定连接有连接件，连接件的数量与从动件相适配，连接件上开设有尺寸与连杆相适配的通孔，所述连接件远离从动件一端铰接有数个呈铰接的连杆，呈铰接状态的所述连杆的铰接点活动连接有托盘，托盘与下夹持件水平方向平齐，托盘为柔性材料。
[0007]优选的，所述卡板卡接在底板上，所述从动件卡接在卡板上，所述伸缩杆远离从动件内壁的一端穿过从动件的顶部，所述下夹持件和上夹持件竖直方向平齐。
[0008]优选的，所述支撑件的顶部铰接有定位环，定位环内部开设有尺寸与射灯相适配的通孔，所述定位环的内部卡接有射灯，射灯外侧尺寸与定位环内部开设的通孔相适配。
[0009]优选的，所述顶板的内部插接有两个呈轴对称分布的限位块，限位块尺寸与顶板上开设的凹槽相适配，所述限位块远离顶板一端固定连接有定位块，定位块贴近辊轴一侧开设有尺寸与玻璃基板边缘相适配的凹槽。
[0010]优选的，两个呈轴对称的所述定位块的相对侧固定连接有电推杆，电推杆的尺寸与两个定位块之间的距离相适配。
[0011]优选的，所述底板的顶部固定连接有数组呈轴对称分布的支撑杆，支撑杆上开设有尺寸与辊轴两端相适配的圆孔，所述支撑杆远离底板一端的内部活动连接有辊轴，辊轴两端尺寸与支撑杆上开设的圆孔相适配，辊轴与外置电机的第三输出端相连接。
[0012]优选的，所述定位块与下夹持件水平方向平齐。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动夹紧装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该自动夹紧装置能实现通过工作人员将外置电机启动，与外置电机相连接的辊轴会在电机的作用下转动，将放置于辊轴上的玻璃基板带动，向着从动件的方向运动，此时，电推杆向外伸展或者向内收缩，从而使得电推杆两端固定连接的限位块带动定位块在顶板上开设的凹槽内部运动，进而使定位块上开设的凹槽与玻璃基板两侧贴合，从而达到防止大尺寸的玻璃基板在运输过程中由于气流等原因产生晃动出现损伤的目的。
[0016]2、该自动夹紧装置能实现通过辊轴将玻璃基板运往上夹持件与下夹持件之间，玻璃基板会平铺在托盘和下夹持件上，此时工作人员将射灯打开，通过调整定位环的角度来调整射灯的光照位置，通过玻璃基板的反光来判断玻璃基板表面是否有划痕，从而达到检测玻璃基板在运输过程中是否有划痕的目的。
[0017]3、该自动夹紧装置能实现通过玻璃基板放置在托盘和下夹持件上，此时将外置电机启动，与外置电机第一输出端连接的主转轮转动，进而收缩或者伸展牵引绳一，使牵引绳一带动卡板在底板上开设的滑槽内部运动，从而带动设置在卡板上的从动件同步运动，来适应玻璃面板的宽度，之后与外置电机第二输出端连接的副转轮会启动，收束或者伸展牵引绳二，进而促使与之连接的从动件在卡板上开设的凹槽内部运动，来适应玻璃基板的长度，从而达到适配不同尺寸玻璃基板的目的。
[0018]4、该自动夹紧装置能实现通过从动件的运动，与之连接的连接件会随之位置变动，与连接件连接的连杆会随着从动件的位置变动而同步变换位置，设置在连杆铰接点的托盘会随之变动位置，一直将玻璃基板中间位置托住，从而达到防止玻璃基板边缘被夹住时中间部分下坠的目的。
[0019]5、该自动夹紧装置能实现通过玻璃基板的边缘位于下夹持件上，此时使伸缩杆收缩，与伸缩杆固定连接的挤压件会在伸缩杆的作用下向着玻璃基板的方向运动，进而带动固定在挤压件上的上夹持件运动，直至上夹持件与玻璃基板表面贴合，将玻璃基板的位置固定，上夹持件与下夹持件的材质为柔性材料，在将玻璃基板固定时，防止夹持力度过大，从而达到将玻璃基板固定以及防止夹持力度过大造成玻璃基板损伤的目的。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术夹持机构示意图；
[0022]图3为本专利技术图2中A处结构放大图；
[0023]图4为本专利技术夹持机构细节示意图；
[0024]图5为本专利技术图4中B处结构放大图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动夹紧装置，包括底板(101)，其特征在于：所述底板(101)的中心位置转动连接有主转轮(102)，所述主转轮(102)的外侧卡接有两个呈中心对称的牵引绳一(103)，两个呈中心对称的牵引绳一(103)远离主转轮(102)一端固定连接有两个呈轴对称的卡板(104)，所述卡板(104)的中心位置转动连接有副转轮(105)，所述副转轮(105)的外侧卡接有两个呈中心对称的牵引绳二(106)，两个呈中心对称的所述牵引绳二(106)远离副转轮(105)一端分别固定连接有两个呈轴对称的从动件(107)，所述从动件(107)的顶部固定连接有下夹持件(108)，所述从动件(107)的内部固定连接有伸缩杆(109)，所述伸缩杆(109)远离从动件(107)一端固定连接有挤压件(110)，所述挤压件(110)靠近伸缩杆(109)一侧固定连接有上夹持件(111)，所述从动件(107)的一侧固定连接有连接件(112)，所述连接件(112)远离从动件(107)一端铰接有数个呈铰接的连杆(113)，呈铰接状态的所述连杆(113)的铰接点活动连接有托盘(114)。2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧装置，其特征在于：所述卡板(104)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成志，张安泰，
申请(专利权)人：湖南邵虹特种玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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