一种铝合金钣金件的成形加工系统及成形加工方法技术方案

本发明专利技术涉及一种铝合金钣金件的成形加工系统及成形加工方法，包括：壳体，所述壳体内设置有上模具和下模具；合压机构，安装于所述壳体上，所述合压机构用于带动所述上模具和所述下模具合并以对铝合金板进行挤压和冷却处理；下料机构，安装于所述壳体上，所述下料机构用于使压制好的铝合金板脱离所述上模具和所述下模具。本发明专利技术能够通过模具的挤压避免钣金的尺寸发生改变，且利用冷热模块交替使用，大大节省钣金生产时间，提升效率，同时设置多个下料杆的支撑，使得钣金在抬起时不会发生形变，保证了钣金的尺寸，提高了钣金的质量。提高了钣金的质量。提高了钣金的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金钣金件的成形加工系统及成形加工方法


[0001]本专利技术涉及铝合金
，尤其涉及一种铝合金钣金件的成形加工系统及成形加工方法。

技术介绍

[0002]铝合金因具有优异的使用性能，在汽车、航空航天、轨道交通、武器装备等领域应用十分广泛。随着时代的发展，铝合金钣金件的整体化、轻量化程度也越来越高，制造精度要求也越来越严苛。在钣金成形领域，铝合金钣金件常用制造方法主要有冷冲压成形和热冲压成形两种。相关技术中，由于常温下铝合金延伸率不高，容易产生较大回弹，故冷冲压成形制备的铝合金异形钣金件容易开裂，尺寸精度和型面精度难以保证；高温下铝合金延伸率有所提高，从而可以用于实现变形量大、形状复杂零件的成形。但是，目前在对铝合金钣金件进行热冲压成形加工时，还存在以下不足：
[0003]1、在铝合金进行压制成型时，为了让铝合金具有更好的成形效果，通常使用热态成形法，将压制成型所需的上下模具提前加热，然后再对铝合金进行挤压成型，在成型结束时，如果将零件从模具中取出进行快速冷却，则会使零件产生较大的形变，影响钣金的质量，但是如果需要保证零件的尺寸，则需要连同模具一起慢慢冷却到一定温度后再取出零件，而再进行下一次钣金加工时，则需要再次将模具加热，这种操作模式不仅需要耗费大量时间，导致成形效率很低，而且模具经常冷热交替，会影响模具的使用寿命；
[0004]2、在铝合金进行压制成型后，一般通过人工取出的方式对铝合金钣金进行下料，由于钣金件体积较大，人工搬运时钣金件会受自身重力作用发生形变，从而使得钣金件在制备完成后产生尺寸误差，同时人工搬运会消耗大量人力，提高工人工作时的危险性。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述问题，提供一种铝合金钣金件的成形加工系统及成形加工方法，既能大大节省钣金生产时间，提升效率，又能保证钣金的质量。
[0006]本专利技术公开了一种铝合金钣金件的成形加工系统，包括：壳体，所述壳体内设置有上模具和下模具；合压机构，安装于所述壳体上，所述合压机构用于带动所述上模具和所述下模具合并以对铝合金板进行挤压和冷却处理；下料机构，安装于所述壳体上，所述下料机构用于使压制好的铝合金板脱离所述上模具和所述下模具。
[0007]在其中一个实施例中，所述上模具包括第一加热模块、第一冷却模块和第一剪叉机构，每个所述第一加热模块和第一冷却模块之间均固定连接有第一隔热块，每个所述第一隔热块上均固定连接有与所述第一剪叉机构转动连接的第一中心轴，所述第一中心轴上固定连接有第一齿轮，中间两个所述第一中心轴之间转动连接有第一电杆。
[0008]在其中一个实施例中，所述下模具包括第二加热模块、第二冷却模块和第二剪叉机构，每个所述第二加热模块和第二冷却模块之间均固定连接有第二隔热块，每个所述第二隔热块上均固定连接有与所述第二剪叉机构转动连接的第二中心轴，所述第二中心轴上
固定连接有第二齿轮，中间两个所述第二中心轴之间转动连接有第二电杆。
[0009]在其中一个实施例中，所述壳体上滑动连接有滑杆以及位于所述滑杆下方且与所述滑杆固定连接的第一齿条，所述第一齿条用于与所述第一齿轮或所述第二齿轮相啮合，所述壳体的侧壁固定连接有第三电杆，所述第三电杆的输出端与所述滑杆固定连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述合压机构包括：第一连接块，固定连接于最中间所述第一隔热块上；第二连接块，固定连接于最中间所述第二隔热块上；第一电机，固定连接于所述壳体上，所述第一电机的输出端穿入所述壳体内并固定连接有连杆，所述连杆上固定安装有用于带动所述上模具移动的第四电杆以及用于带动所述下模具移动的第五电杆，所述第四电杆的输出端与所述第一连接块固定连接，所述第五电杆的输出端与所述第二连接块固定连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述下料机构包括：第二电机，固定连接于所述壳体上，所述第二电机的输出端固定连接有与所述壳体转动连接的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑块；下料板，转动连接于所述滑块上，所述下料板上固定连接有若干下料杆，所述下料板与所述滑块之间设置有定位组件。
[0012]在其中一个实施例中，所述定位组件包括设置于所述滑块上的安装槽以及设置于所述下料板上的定位孔，所述安装槽内滑动连接有定位球，所述定位球与所述安装槽之间设置有用于推动所述定位球卡入所述定位孔的弹簧。
[0013]在其中一个实施例中，所述下料板的侧面固定连接有与所述滑块转动连接的第三齿轮，所述壳体上固定连接有用于与所述第三齿轮相啮合的第二齿条。
[0014]在其中一个实施例中，若干所述下料杆与所述下料板垂直设置。
[0015]一种铝合金钣金件的成形加工方法，应用如上所述的铝合金钣金件的成形加工系统，包括：
[0016]S1、准备工作：先将需要进行加工的铝合金板放置在下模具上，并将铝合金板的左端顶在下模具最左端的第二加热模块上进行定位，然后对第一加热模块和第二加热模块进行通电以同时对铝合金板进行加热，完成准备工作；
[0017]S2、压制成型：完成加热后，控制第四电杆收缩，带动上模具向下运动以对铝合金板进行压制，使其外形随模具而发生改变，制备成铝合金钣金；
[0018]S3、成型冷却：挤压成型后，先控制第四电杆伸出，带动上模具上升以脱离铝合金钣金，然后控制第一电杆带动第一剪叉机构工作，使得第一隔热块分开，即第一加热模块和第一冷却模块各自分开，此时控制第四电杆84继续伸出，带动所有第一齿轮和第一齿条啮合，再利用第三电杆带动第一齿条向右移动，进而带动第一齿轮转动180度，从而将所有第一冷却模块转动至下方，继而控制第一电杆收缩，使得第一冷却模块来到工作位置，再利用第四电杆带动上模具和下模具合并以对钣金一侧进行冷却，此后启动第一电机带动连杆转动180度，将上模具和下模具的位置对调，同理在第五电杆、第二电杆和第三电杆的作用下，带动第二冷却模块来到工作位置，然后利用第五电杆带动上模具和下模具合并，从而对钣金进行挤压和冷却处理；
[0019]S4、搬运下料：钣金冷却完成后，利用第五电杆带动下模具上升进行脱模，再利用第一电杆带动第一隔热块小距离分开，然后控制第二电机正转，带动滑块和下料板移动直至下料杆插入到第一冷却模块之间，此时利用第四电杆带动上模具下降，使得钣金落在下
料杆上，此后控制第二电机反转，带动下料板向左移动，当第三齿轮和第二齿条啮合时，带动第三齿轮转动，进而带动下料板解除与滑块的定位，使得下料板旋转90度以对钣金进行摆放，继而通过人工将钣金下料摆放，完成加工；
[0020]S5、设备复位和循环工作：在钣金下料后，通过第四电杆、第五电杆和第一电杆、第二电杆的配合动作，使得上模具和下模具复位，带动第一加热模块、第二加热模块来到工作位置，完成设备复位，即可进行再次加工操作，形成循环。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1、通过将第一加热模块、第二加热模块以及第一冷却模块、第二冷却模块分为若干模块，相对模块安装在真空的第一隔热块或第二隔热块上，并通过第一剪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设置有上模具和下模具；合压机构，安装于所述壳体上，所述合压机构用于带动所述上模具和所述下模具合并以对铝合金板进行挤压和冷却处理；下料机构，安装于所述壳体上，所述下料机构用于使压制好的铝合金板脱离所述上模具和所述下模具。2.根据权利要求1所述的铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，所述上模具包括第一加热模块、第一冷却模块和第一剪叉机构，每个所述第一加热模块和第一冷却模块之间均固定连接有第一隔热块，每个所述第一隔热块上均固定连接有与所述第一剪叉机构转动连接的第一中心轴，所述第一中心轴上固定连接有第一齿轮，中间两个所述第一中心轴之间转动连接有第一电杆。3.根据权利要求2所述的铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，所述下模具包括第二加热模块、第二冷却模块和第二剪叉机构，每个所述第二加热模块和第二冷却模块之间均固定连接有第二隔热块，每个所述第二隔热块上均固定连接有与所述第二剪叉机构转动连接的第二中心轴，所述第二中心轴上固定连接有第二齿轮，中间两个所述第二中心轴之间转动连接有第二电杆。4.根据权利要求3所述的铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，所述壳体上滑动连接有滑杆以及位于所述滑杆下方且与所述滑杆固定连接的第一齿条，所述第一齿条用于与所述第一齿轮或所述第二齿轮相啮合，所述壳体的侧壁固定连接有第三电杆，所述第三电杆的输出端与所述滑杆固定连接。5.根据权利要求4所述的铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，所述合压机构包括：第一连接块，固定连接于最中间所述第一隔热块上；第二连接块，固定连接于最中间所述第二隔热块上；第一电机，固定连接于所述壳体上，所述第一电机的输出端穿入所述壳体内并固定连接有连杆，所述连杆上固定安装有用于带动所述上模具移动的第四电杆以及用于带动所述下模具移动的第五电杆，所述第四电杆的输出端与所述第一连接块固定连接，所述第五电杆的输出端与所述第二连接块固定连接。6.根据权利要求5所述的铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，所述下料机构包括：第二电机，固定连接于所述壳体上，所述第二电机的输出端固定连接有与所述壳体转动连接的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑块；下料板，转动连接于所述滑块上，所述下料板上固定连接有若干下料杆，所述下料板与所述滑块之间设置有定位组件。7.根据权利要求6所述的铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，所述定位组件包括设置于所述滑块上的安装槽以及设置于所述下料板上的定位孔，所述安装槽内滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，朱章伟，秦秀轩，
申请(专利权)人：海口巴桔星五金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：