本实用新型专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种彩钢瓦挤压成型装置。本实用新型专利技术提供一种可方便对彩钢瓦进行均匀成型的彩钢瓦挤压成型装置。本实用新型专利技术提供了这样一种彩钢瓦挤压成型装置，包括：外壳，支撑架顶部设置有外壳；气缸，外壳内上部前后对称式设置有气缸；压板，两个气缸的伸缩杆底部之间设置有压板；第一挡板，外壳后侧壁下方设置有第一挡板；模具，外壳内侧壁下部设置有模具；转轴，外壳下部左右对称式设置有转轴。工作人员转动打开壳左侧的第二挡板，然后将需要挤压成型的彩钢瓦放入外壳内的模具上面，工作人员转动关闭外壳左侧的第二挡板，然后工作人员启动气缸，气缸带动压板往下压，便可将彩钢瓦挤压成型。便可将彩钢瓦挤压成型。便可将彩钢瓦挤压成型。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢瓦挤压成型装置
[0001]本技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种彩钢瓦挤压成型装置。
技术介绍
[0002]彩钢瓦又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压轧制冷弯成各种波型的压型板，彩钢瓦适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，因此被广泛推广应用。
[0003]现有的彩钢瓦成型方式是采用冲压的方式来完成这一加工过程的，但是由于材料的延展性有限，在进行冲压时，容易造成金属流动不均匀，从而引起折弯区域壁厚较薄，容易拉裂，影响产品质量，因此需要设计一种可方便对彩钢瓦进行均匀成型的彩钢瓦挤压成型装置。
技术实现思路
[0004]为了克服在进行冲压时，容易造成金属流动不均匀，从而引起折弯区域壁厚较薄，容易拉裂，影响产品质量的缺点，本技术的技术问题：提供一种可方便对彩钢瓦进行均匀成型的彩钢瓦挤压成型装置。
[0005]一种彩钢瓦挤压成型装置，包括：外壳，支撑架顶部设置有外壳；气缸，外壳内上部前后对称式设置有气缸；压板，两个气缸的伸缩杆底部之间设置有压板；第一挡板，外壳后侧壁下方设置有第一挡板；模具，外壳内侧壁下部设置有模具；转轴，外壳下部左右对称式设置有转轴；第二挡板，转轴上均转动式设置有第二挡板；第一把手，两个第二挡板相互远离一侧中部均设置有第一把手。
[0006]进一步的是，还包括：水箱，外壳顶部前侧位置开有凹槽，外壳顶部前侧的凹槽内设置有水箱；塞子，水箱顶部右侧设置有塞子；第三挡板，水箱前侧壁靠中部位置滑动式设置有第三挡板，第三挡板滑动贯穿外壳；第二把手，第三挡板前侧壁中部设置有第二把手。
[0007]进一步的是，还包括：滑块，外壳内侧壁后部开有滑槽，外壳内侧壁后部的滑槽内滑动式设置有滑块；第四挡板，滑块上设置有第四挡板；第三把手，滑块右端设置有第三把手；储存箱，外壳后侧壁下部设置有储存箱。
[0008]进一步的是，支撑架底部设有防滑垫。
[0009]进一步的是，压板材质为不锈钢。
[0010]进一步的是，第二把手上套有橡胶防滑套。
[0011]本技术具有以下优点：1、工作人员转动打开壳左侧的第二挡板，然后将需要挤压成型的彩钢瓦放入外壳内的模具上面，工作人员转动关闭外壳左侧的第二挡板，然后工作人员启动气缸，气缸带动压板往下压，便可将彩钢瓦挤压成型。
[0012]2、工作人员握紧第三把手，将第四挡板滑动向上，完成冷却后的水便可直接流入储存箱。
[0013]3、所述第二把手上套有橡胶防滑套，可增加工作人员手与第二把手之间的摩擦力，起到防滑作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术的第二种部分立体剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术的第三种部分立体剖视结构示意图。
[0018]以上附图中：1_支撑架，2_外壳，3_气缸，4_压板，5_第一挡板，6_模具，7_转轴，8_第二挡板，9_第一把手，10_水箱，11_塞子，12_第三挡板，13_第二把手，14_滑块，15_第四挡板，16_第三把手，17_储存箱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述。
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示，本技术提供一种彩钢瓦挤压成型装置，具体包括有支撑架1、外壳2、气缸3、压板4、第一挡板5、模具6、转轴7、第二挡板8和第一把手9，支撑架1顶部通过螺栓连接的方式设置有外壳2，外壳2内上部前后对称通过螺栓连接的方式设置有气缸3，两个气缸3的伸缩杆底部之间设置有压板4，外壳2后侧壁下方设置有第一挡板5，外壳2内侧壁下部设置有模具6，外壳2下部左右对称式设置有转轴7，转轴7上均转动式设置有第二挡板8，两个第二挡板8相互远离一侧中部均通过焊接的方式设置有第一把手9。
[0022]当需要使用本装置时，工作人员握紧外壳2左侧的第一把手9，以外壳2左侧的转轴7为中心转动打开壳左侧的第二挡板8，然后工作人员将需要挤压成型的彩钢瓦放入外壳2内的模具6上面，工作人员握紧外壳2左侧的第一把手9转动关闭外壳2左侧的第二挡板8，然后工作人员启动气缸3，气缸3带动压板4往下压，便可将彩钢瓦挤压成型，工作人员控制气缸3往上运动，然后工作人员握紧外壳2右侧的第一把手9，以外壳2右侧的转轴7为中心转动打开壳左侧的第二挡板8，工作人员便可将挤压成型的彩钢瓦拿出，所述支撑架1底部设有防滑垫，防止装置在运作时发生晃动影响装置使用，所述压板4材质为不锈钢，不锈钢耐高温，使用寿命长。
[0023]实施例2
[0024]如图3所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有水箱10、塞子11、第三挡板12和第二把手13，外壳2顶部前侧位置开有凹槽，外壳2顶部前侧的凹槽内通过螺栓连接的方式设置有水箱10，水箱10顶部右侧设置有塞子11，水箱10前侧壁靠中部位置滑动式设置有第三挡板12，第三挡板12滑动贯穿外壳2，第三挡板12前侧壁中部通过焊接的方式设置有第二把手13。
[0025]为防止压板4在重复上下挤压的情况下因挤压发热而软化变形，工作人员打开塞子11，往水箱10内装水，然后关闭塞子11，在彩钢瓦挤压成型之后，工作人员握紧第二把手13，拉动第三挡板12，使水箱10内的水流到挤压成型后的彩钢瓦上，对其进行降温冷却，使压板4不会留有太高的温度，所述第二把手13上套有橡胶防滑套，可增加工作人员手与第二
把手13之间的摩擦力，起到防滑作用。
[0026]如图4所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有滑块14、第四挡板15、第三把手16和储存箱17，外壳2内侧壁后部开有滑槽，外壳2内侧壁后部的滑槽内滑动式设置有滑块14，滑块14上设置有第四挡板15，滑块14右端通过螺栓连接的方式设置有第三把手16，外壳2后侧壁下部设置有储存箱17。
[0027]为更好的将冷却挤压成型后的彩钢瓦的水清理掉，工作人员握紧第三把手16，将第四挡板15滑动向上，完成冷却后的水便可直接流入储存箱17。
[0028]应理解，该实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩钢瓦挤压成型装置，其特征是，包括：外壳(2)，支撑架(1)顶部设置有外壳(2)；气缸(3)，外壳(2)内上部前后对称式设置有气缸(3)；压板(4)，两个气缸(3)的伸缩杆底部之间设置有压板(4)；第一挡板(5)，外壳(2)后侧壁下方设置有第一挡板(5)；模具(6)，外壳(2)内侧壁下部设置有模具(6)；转轴(7)，外壳(2)下部左右对称式设置有转轴(7)；第二挡板(8)，转轴(7)上均转动式设置有第二挡板(8)；第一把手(9)，两个第二挡板(8)相互远离一侧中部均设置有第一把手(9)。2.按照权利要求1所述的一种彩钢瓦挤压成型装置，其特征是，还包括：水箱(10)，外壳(2)顶部前侧位置开有凹槽，外壳(2)顶部前侧的凹槽内设置有水箱(10)；塞子(11)，水箱(10)顶部右侧设置有塞子(11)；第三挡板(12)，水箱(10)前侧壁靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锐，王春雷，高越，
申请(专利权)人：李锐，
类型：新型
国别省市：
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