一种自动复位薄壁异型工件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动复位薄壁异型工件成型装置，包括上模、下模和导柱，上模包括模盖、上垫板、下垫板、模柄和凸模；模盖中部向上设置模柄，上垫板中部向下设置凸模，下垫板向下设置导柱；下模包括下板、下模座、底模板、凹模、下压板和定位板，下板上方设置下模座，下模座中部开设有上下连通的锥形槽和矩形槽；矩形槽内弹性滑接有底模板，锥形槽两侧对称设置凹模，两个凹模之间弹性连接；下模座上方设置下压板，下压板上方两侧分别设置定位板，凸模穿过下压板与凹模配合挤压薄壁坯料以成型。本实用新型专利技术两侧凹模的开合由上模带动控制，两侧的模板配合凸模实现薄壁坯料自动化的成型作业，可以一次挤压加工成型，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动复位薄壁异型工件成型装置


[0001]本技术涉及薄壁件加工模具
，尤其涉及一种自动复位薄壁异型工件成型装置。

技术介绍

[0002]配电柜制造中应用到一种薄壁异型工件作为转接件，如附图1所示，该元器件体积小巧，且具有优良的综合性能以及良好的导电导热性及抗腐蚀性。
[0003]目前该薄壁异型工件的加工主要采用挤压、拉拔或折弯工艺，由于薄壁异型工件厚度较薄、壁厚较小，在拉拔、校直、折弯过程中产品容易产生变形扭曲导致成型精度低，也会造成加工成本高，材料利用率低、废品率高，不利于样件批量生产。部分的挤压设备无法实现一次性挤压成型，还需多次挤压操作才能最终成型，致使加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决薄壁异型工件难以一次加工成型，且在加工时易产生变形的问题，提供一种自动复位薄壁异型工件成型装置，实现了对该工件的一次加工成型，同时降低了废品率。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种自动复位薄壁异型工件成型装置，包括上模、下模和设置在上模和下模之间的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动复位薄壁异型工件成型装置，包括上模、下模和设置在上模和下模之间的导柱（1），其特征在于，所述上模包括模盖（21）、上垫板（22）、下垫板（23）、模柄（24）和凸模（25）；所述模盖（21）、上垫板（22）和下垫板（23）上下依次布设，模盖（21）中部向上设置所述模柄（24），所述上垫板（22）中部向下设置所述凸模（25），所述下垫板（23）向下设置所述导柱（1）；所述下模包括下板（41）、下模座（42）、底模板（43）、凹模（44）、下压板（45）和定位板（46），所述下板（41）上方设置所述下模座（42），下模座（42）中部开设有上下连通的锥形槽（5）和矩形槽（6）；所述矩形槽（6）内弹性滑接有所述底模板（43），所述锥形槽（5）两侧对称设置所述凹模（44），两个凹模（44）相对的侧面轮廓与凸模（25）轮廓面相适配，两个凹模（44）之间弹性连接；所述下模座（42）上方设置所述下压板（45），下压板（45）上方两侧分别设置所述定位板（46），所述凸模（25）穿过下压板（45）与凹模（44）配合挤压薄壁坯料以成型，导柱（1）穿过下压板（45）带动凹模（44）下移。2.根据权利要求1所述的一种自动复位薄壁异型工件成型装置，其特征在于，所述模盖（21）、上垫板（22）和下垫板（23）之间设置有螺钉以连接，模盖（21）中部穿设所述模柄（24），模柄（24）竖直向上布设；所述上垫板（22）中部螺钉连接所述凸模（25），凸模（25）穿过下垫板（23）竖直向下布设。3.根据权利要求1所述的一种自动复位薄壁异型工件成型装置，其特征在于，所述下垫板（23）边角处均布设所述导柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永统，张涛，侯涛，雷鸣，李奥迪，王倩，
申请(专利权)人：河南江河机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：