一种自动复位薄壁异型工件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动复位薄壁异型工件成型装置，包括上模、下模和导柱，上模包括模盖、上垫板、下垫板、模柄和凸模；模盖中部向上设置模柄，上垫板中部向下设置凸模，下垫板向下设置导柱；下模包括下板、下模座、底模板、凹模、下压板和定位板，下板上方设置下模座，下模座中部开设有上下连通的锥形槽和矩形槽；矩形槽内弹性滑接有底模板，锥形槽两侧对称设置凹模，两个凹模之间弹性连接；下模座上方设置下压板，下压板上方两侧分别设置定位板，凸模穿过下压板与凹模配合挤压薄壁坯料以成型。本实用新型专利技术两侧凹模的开合由上模带动控制，两侧的模板配合凸模实现薄壁坯料自动化的成型作业，可以一次挤压加工成型，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动复位薄壁异型工件成型装置


[0001]本技术涉及薄壁件加工模具
，尤其涉及一种自动复位薄壁异型工件成型装置。

技术介绍

[0002]配电柜制造中应用到一种薄壁异型工件作为转接件，如附图1所示，该元器件体积小巧，且具有优良的综合性能以及良好的导电导热性及抗腐蚀性。
[0003]目前该薄壁异型工件的加工主要采用挤压、拉拔或折弯工艺，由于薄壁异型工件厚度较薄、壁厚较小，在拉拔、校直、折弯过程中产品容易产生变形扭曲导致成型精度低，也会造成加工成本高，材料利用率低、废品率高，不利于样件批量生产。部分的挤压设备无法实现一次性挤压成型，还需多次挤压操作才能最终成型，致使加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决薄壁异型工件难以一次加工成型，且在加工时易产生变形的问题，提供一种自动复位薄壁异型工件成型装置，实现了对该工件的一次加工成型，同时降低了废品率。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种自动复位薄壁异型工件成型装置，包括上模、下模和设置在上模和下模之间的导柱，所述上模包括模盖、上垫板、下垫板、模柄和凸模；
[0007]所述模盖、上垫板和下垫板上下依次布设，模盖中部向上设置所述模柄，即模柄向上延伸，所述上垫板中部向下设置所述凸模，即凸模向下延伸，所述下垫板向下设置所述导柱，导柱也是向下延伸；
[0008]所述下模包括下板、下模座、底模板、凹模、下压板和定位板，所述下板上方设置所述下模座，下模座中部开设有上下连通的锥形槽和矩形槽，进而下模座中部是中空的；
[0009]所述矩形槽内弹性滑接有所述底模板，所述锥形槽两侧对称设置所述凹模，两个凹模相对的侧面轮廓与凸模轮廓面相适配，两个凹模之间弹性连接；
[0010]所述下模座上方设置所述下压板，下压板可对凹模进行限制，下压板上方两侧分别设置所述定位板，所述凸模穿过下压板与凹模配合挤压薄壁坯料以成型，导柱穿过下压板带动凹模下移。
[0011]进一步地，所述模盖、上垫板和下垫板之间设置有螺钉以连接，便于三者的拆装，模盖中部穿设所述模柄，模柄竖直向上布设；所述上垫板中部螺钉连接所述凸模，凸模穿过下垫板竖直向下布设。
[0012]进一步地，所述下垫板边角处均布设所述导柱，所述下压板上开设有导孔，导柱沿导孔上下滑动，导柱穿过所述导孔伸入所述下模座内、抵在两侧的凹模上方，进而可以带动凹模下移。
[0013]进一步地，所述下板为矩形板，下板和下模座之间设置有螺钉以连接，下模座截面
为矩形，所述锥形槽和矩形槽上下连通贯穿所述下模座，为底模板和凹模提供滑动空间。
[0014]进一步地，所述底模板为矩形板，底模板和下板之间设置有压簧一，在压簧一的作用下，底模板上下滑接在矩形槽内，底模板上方布设所述凹模，并且紧贴凹模。
[0015]进一步地，所述凹模截面为直角梯形，凹模斜面与所述锥形槽斜面贴合、且沿锥形槽斜面滑动，两个凹模之间存在间距，此间距可以被动调节；
[0016]两个所述凹模相对侧面的中部外凸以构成挤压面，所述挤压面与凸模轮廓面相适配，两个凹模之间还设置有压簧二，所述压簧二布设在挤压面的两侧，在压簧二的作用下，两个凹模间距可以自动复位。
[0017]进一步地，所述定位板、下压板和下模座之间设置有螺钉以连接，定位板为长条板，定位板一侧下凹以构成“[”形截面，两个定位板配合限制薄壁坯料，薄壁坯料是制作薄壁异形工件的原材料，其为长条板状；
[0018]所述下压板截面为“回”字形，下压板中部设有矩形通孔以供凸模及薄壁坯料通过，下压板遮盖所述锥形槽以限制凹模，可以防止凹模脱离下模座。
[0019]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术结构设计合理，针对所需的薄壁异型工件研发本成型装置，成型装置配合冲床使用，成型装置的上模安装在冲床的滑块上，由滑块带动上模上下运行，成型装置的下模安装在冲床的工作台上，下模是固定不动的。通过两侧的凹模配合中间的凸模挤压使得薄壁坯料成型为所需的薄壁异型工件，设计科学合理，两侧凹模的开合由上模自动控制，配合凸模实现自动化的成型作业，可以一次挤压加工成型，操作方便，适用于铜排薄壁件的生产加工。
[0021]本技术的各个部件之间采用螺栓形式可以便捷拆装，部件之间装配方便快捷。其中下模座采用45号钢制造，凸模及凹模选用T10A制造，通过热处理，有效提高了模具的强度、韧性及使用性能，还可以根据不同尺寸规格的薄壁异型工件通过调整凸模、下模座、凹模自由拆卸与灵活装配加工制造，增加本成型装置的适用性、通用性和经济性，挤压成型方式有效解决了薄壁异型工件生产时产生的变形缺陷问题，大大提高了工作效率，降低了废品率。
附图说明
[0022]图1是薄壁异型工件结构示意图。
[0023]图2是本技术一种自动复位薄壁异型工件成型装置的未工作状态示意图。
[0024]图3是本技术一种自动复位薄壁异型工件成型装置的图2中A
‑
A向下模座的俯视图。
[0025]图4是本技术一种自动复位薄壁异型工件成型装置的下模座俯视图。
[0026]图5是本技术一种自动复位薄壁异型工件成型装置的图4中B
‑
B向下模座的剖视图。
[0027]图6是本技术一种自动复位薄壁异型工件成型装置的凹模布设示意图。
[0028]图7是本技术一种自动复位薄壁异型工件成型装置的图6中C向凹模的侧视图。
[0029]图8是本技术一种自动复位薄壁异型工件成型装置的凸模主视图。
[0030]图9是本技术一种自动复位薄壁异型工件成型装置的凸模俯视图。
[0031]图10是本技术一种自动复位薄壁异型工件成型装置的工作状态示意图。
[0032]附图中标号为：1导柱，21模盖，22上垫板，23下垫板，24模柄，25凸模，3空刀槽，41下板，42下模座，43底模板，44凹模，45下压板，46定位板，5锥形槽，6矩形槽，7压簧一，8挤压面，9压簧二，10压簧孔，11通孔，12导孔。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0034]如图2~图10 所示，一种自动复位薄壁异型工件成型装置，包括上模、下模和设置在上模和下模之间的导柱1。成型装置需要配合冲床使用，即需要安装在冲床上，具体安装如下：上模安装在冲床的滑块上，下模安装在冲床的工作台上。坯料放置在上模和下模之间，即可进行冲压成型工作，工作期间，导柱1可为上模和下模的相对运动提供导向，同时传递下压的驱动力。
[0035]上模包括模盖21、上垫板22、下垫板23、模柄24和凸模25。其中模盖21、上垫板22和下垫板23是上下依次布设的位置关系，并且模盖21、上垫板22和下垫板23之间设置有螺钉进行连接，便于三个部件之间的拆装。
[0036]模盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动复位薄壁异型工件成型装置，包括上模、下模和设置在上模和下模之间的导柱（1），其特征在于，所述上模包括模盖（21）、上垫板（22）、下垫板（23）、模柄（24）和凸模（25）；所述模盖（21）、上垫板（22）和下垫板（23）上下依次布设，模盖（21）中部向上设置所述模柄（24），所述上垫板（22）中部向下设置所述凸模（25），所述下垫板（23）向下设置所述导柱（1）；所述下模包括下板（41）、下模座（42）、底模板（43）、凹模（44）、下压板（45）和定位板（46），所述下板（41）上方设置所述下模座（42），下模座（42）中部开设有上下连通的锥形槽（5）和矩形槽（6）；所述矩形槽（6）内弹性滑接有所述底模板（43），所述锥形槽（5）两侧对称设置所述凹模（44），两个凹模（44）相对的侧面轮廓与凸模（25）轮廓面相适配，两个凹模（44）之间弹性连接；所述下模座（42）上方设置所述下压板（45），下压板（45）上方两侧分别设置所述定位板（46），所述凸模（25）穿过下压板（45）与凹模（44）配合挤压薄壁坯料以成型，导柱（1）穿过下压板（45）带动凹模（44）下移。2.根据权利要求1所述的一种自动复位薄壁异型工件成型装置，其特征在于，所述模盖（21）、上垫板（22）和下垫板（23）之间设置有螺钉以连接，模盖（21）中部穿设所述模柄（24），模柄（24）竖直向上布设；所述上垫板（22）中部螺钉连接所述凸模（25），凸模（25）穿过下垫板（23）竖直向下布设。3.根据权利要求1所述的一种自动复位薄壁异型工件成型装置，其特征在于，所述下垫板（23）边角处均布设所述导柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永统，张涛，侯涛，雷鸣，李奥迪，王倩，
申请(专利权)人：河南江河机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：