一种变频转盘分罐机的上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频转盘分罐机的上料结构，包括变频转盘分罐机主体，变频转盘分罐机主体的一侧固定安装有安装架，安装架的内壁安装有传送带，安装架顶部的两侧均设有拦截辊，安装架顶端的两侧均固定安装有多个安装盒，多个安装盒的内壁均转动连接有丝杆，本实用新型专利技术设置的拦截辊位于传送带的上方，可对通过传送带输送的罐体两侧起到阻挡作用，通过转动对应的丝杆可将回转运动转化为直线运动，进一步带动活动套在丝杆上平移，因此可在连接杆的连接下带动固定套平行移动，进一步可带动两个拦截辊相互靠近或者远离，因此来达到调节两个拦截辊之间距离的效果，因此避免了罐体在输送过程中发生偏移摔落的情况。送过程中发生偏移摔落的情况。送过程中发生偏移摔落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种变频转盘分罐机的上料结构


[0001]本技术涉及一种上料结构，特别涉及一种变频转盘分罐机的上料结构。

技术介绍

[0002]封罐机就是封罐子口的机械。一般通俗归纳为：铁罐，纸罐，铝罐，压力罐等。由于盖子的不同也分为易拉罐、马口铁罐等。按形状分为圆罐，方形罐，易拉罐等封罐机的种类便由于盖子的种类而出现许多类型，一般可分为：通用型封罐机，方形封罐机，异形封罐机等。随着食品、制药、日化行等行业对于保质期的要求增加而出现了真空封罐机，在灌装流水线上，需要将罐体向输送带进行输送，使得罐体适用于后续的分罐操作，因此需要使用到上料结构。
[0003]但是现有的一种变频转盘分罐机的上料结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]在对罐子进行上料时一般使用传送装置进行输送，但是由于装置具有一定的高度，在传送过程中若边缘没有拦截，容易导致在运行时罐子偏移摔落的情况，若拦截结构具有固定尺寸，则无法对不同尺寸的罐子均适用，因此具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种变频转盘分罐机的上料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的由于装置具有一定的高度，在传送过程中若边缘没有拦截，容易导致在运行时罐子偏移摔落的情况，若拦截结构具有固定尺寸，则无法对不同尺寸的罐子均适用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变频转盘分罐机的上料结构，包括变频转盘分罐机主体，所述变频转盘分罐机主体的一侧固定安装有安装架，所述安装架的内壁安装有传送带，所述安装架顶部的两侧均设有拦截辊，所述安装架顶端的两侧均固定安装有多个安装盒，多个所述安装盒的内壁均转动连接有丝杆，多个所述丝杆的外壁均套设有活动套，多个所述活动套两端均固定连接有限位块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述限位块的相邻的一端均固定连接有连接杆，多个所述安装盒相邻的一面均开设有贯穿孔，多个所述连接杆均与相邻贯穿孔的内壁活动贯穿。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述拦截辊的外壁均固定套设有固定套，相邻的一组所述连接杆的一端均与相邻固定套的外壁固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述丝杆的另外一端均贯穿安装盒且固定安装有皮带轮，多个所述皮带轮的外壁均通过设置的传送皮带啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，相对应的两个所述皮带轮的一端均固定安装有手柄，两个所述手柄的尺寸均一致。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述安装盒内壁的两侧均开设有限位槽，多个所述限位槽的内壁均滑动连接有滑动块，多个所述滑动块的一端均与相邻限位块的一端固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述限位块的一端均与相邻安装盒的内壁滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置了拦截辊、安装盒、丝杆、活动套、连接杆和固定套的配合，设置的拦截辊位于传送带的上方，可对通过传送带输送的罐体两侧起到阻挡作用，通过转动对应的丝杆可将回转运动转化为直线运动，进一步带动活动套在丝杆上平移，因此可在连接杆的连接下带动固定套平行移动，进一步可带动两个拦截辊相互靠近或者远离，因此来达到调节两个拦截辊之间距离的效果，因此避免了罐体在输送过程中发生偏移摔落的情况。
[0015]2、本技术通过设置了皮带轮、传送皮带和手柄的配合，通过转动其中一个手柄可在传送皮带的啮合传动下带动多个皮带轮同时转动，进一步带动相邻一组丝杆同时转动，因此带动多个连接杆同时推动固定套移动，使得拦截辊的能够在固定套的带动下进行平行移动，因此避免了两个拦截辊之间间隙不一的情况，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术中传送皮带和手柄的结构示意图；
[0019]图4为图3中A处的局部放大图。
[0020]图中：1、变频转盘分罐机主体；2、安装架；3、传送带；4、拦截辊；5、安装盒；6、丝杆；7、活动套；8、贯穿孔；9、限位块；10、连接杆；11、传送皮带；12、手柄；13、限位槽；14、固定套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种变频转盘分罐机的上料结构的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
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3所示，一种变频转盘分罐机的上料结构，包括变频转盘分罐机主体1，变频转盘分罐机主体1的一侧固定安装有安装架2，安装架2的内壁安装有传送带3，安装架2顶部的两侧均设有拦截辊4，安装架2顶端的两侧均固定安装有多个安装盒5，多个安装盒5的内壁均转动连接有丝杆6，多个丝杆6的外壁均套设有活动套7，多个活动套7两端均固定连接有限位块9，两组限位块9的相邻的一端均固定连接有连接杆10，多个安装盒5相邻的一面均开设有贯穿孔8，多个连接杆10均与相邻贯穿孔8的内壁活动贯穿，两个拦截辊4的外壁均固定套设有固定套14，相邻的一组连接杆10的一端均与相邻固定套14的外壁固定连接，多个丝杆6的另外一端均贯穿安装盒5且固定安装有皮带轮，多个皮带轮的外壁均通过设置的传送皮带11啮合连接，通过设置了拦截辊4、安装盒5、丝杆6、活动套7、连接杆10和固定套14的配合，设置的拦截辊4位于传送带3的上方，可对通过传送带3输送的罐体两侧起到阻挡作
用，通过转动对应的丝杆6可将回转运动转化为直线运动，进一步带动活动套7在丝杆6上平移，因此可在连接杆10的连接下带动固定套14平行移动，进一步可带动两个拦截辊4相互靠近或者远离，因此来达到调节两个拦截辊4之间距离的效果，因此避免了罐体在输送过程中发生偏移摔落的情况。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图1、图3和图4所示，相对应的两个皮带轮的一端均固定安装有手柄12，两个手柄12的尺寸均一致，多个安装盒5内壁的两侧均开设有限位槽13，多个限位槽13的内壁均滑动连接有滑动块，多个滑动块的一端均与相邻限位块9的一端固定连接，多个限位块9的一端均与相邻安装盒5的内壁滑动连接，通过设置了皮带轮、传送皮带11和手柄12的配合，通过转动其中一个手柄12可在传送皮带11的啮合传动下带动多个皮带轮同时转动，进一步带动相邻一组丝杆6同时转动，因此带动多个连接杆10同时推动固定套14移动，使得拦截辊4的能够在固定套14的带动下进行平行移动，因此避免了两个拦截辊4之间间隙不一的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频转盘分罐机的上料结构，包括变频转盘分罐机主体(1)，其特征在于：所述变频转盘分罐机主体(1)的一侧固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内壁安装有传送带(3)，所述安装架(2)顶部的两侧均设有拦截辊(4)，所述安装架(2)顶端的两侧均固定安装有多个安装盒(5)，多个所述安装盒(5)的内壁均转动连接有丝杆(6)，多个所述丝杆(6)的外壁均套设有活动套(7)，多个所述活动套(7)两端均固定连接有限位块(9)。2.根据权利要求1所述的一种变频转盘分罐机的上料结构，其特征在于：两组所述限位块(9)的相邻的一端均固定连接有连接杆(10)，多个所述安装盒(5)相邻的一面均开设有贯穿孔(8)，多个所述连接杆(10)均与相邻贯穿孔(8)的内壁活动贯穿。3.根据权利要求2所述的一种变频转盘分罐机的上料结构，其特征在于：两个所述拦截辊(4)的外壁均固定套设有固定套(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，孙小江，陈晓峰，
申请(专利权)人：内蒙古派森食品有限公司，
类型：新型
国别省市：