一种洗碗机底板专用304不锈钢的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种洗碗机底板专用304不锈钢的制备方法，该304不锈钢化学成分的重量百分比为：C：0.035～0.06％，Si≤0.70％，Mn：1.0～1.4％，P≤0.040％，S≤0.005％，Ti：0.05

【技术实现步骤摘要】
一种洗碗机底板专用304不锈钢的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种专用304不锈钢的制备方法，具体涉及一种洗碗机底板专用304不锈钢的制备方法。

技术介绍

[0002]奥氏体不锈钢304具有较高的塑性、耐蚀性、良好的焊接性能、低温韧性和易加工等等优点，使其在化工、食品以及日用家具装饰、建筑装潢等领域得到广泛应用，目前日常家具面板用304不锈钢基料大多采用BA板进行加工，但是BA板生产工艺复杂，需要用专用的光亮退火炉，生产成本较高，用普通工艺生产的304不锈钢2B板作为材料，需要进行深加工打磨后才可使用，但是在研磨抛光完毕后发现板面存在大量麻点与橘皮纹缺陷，影响镜面板的表面质量，为了得到较高的解像率，不得不反复研磨抛光，不仅降低了生产效率，而且增加了相应的生产成本。
[0003]目前洗碗机材料主要通过成份设计及钢水冶炼过程中的纯净钢冶炼工艺，并结合原材料的选用达到提高钢水纯净度，降低冶金缺陷的目的，虽然冶金缺陷是奥氏体不锈钢研磨抛光过程中产生沙眼麻点缺陷的一个方面，但是以上方式均未考虑冷轧生产环节中带钢表面粗糙度的变化对研磨抛光性能的影响；在实际加工生产中发现冷轧带钢表面粗糙的变化对研磨抛光性能的影响也较大，因此本专利技术涉及的冷轧工艺则是为提高冷轧带钢表面粗糙度，以此来改善奥氏体不锈钢2B表面的研磨抛光性能。
[0004]目前市场上主要流通4尺及更窄不锈钢钢带做为洗碗机材料，4尺材料在生产过程中成本消耗大，成材率低，因此本专利技术从节能，降低成本，使用成材率改善专利技术洗碗机底板专用5尺超宽精密不锈钢带。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种洗碗机底板专用304不锈钢的制备方法，以达到减少人力、物力各项消耗成本，成品使用成材率提高，达到节能、节省成本、提高使用率的高效率的目的。
[0006]实现本专利技术所述洗碗机底板专用304不锈钢的制备方法的技术方案是：
[0007]一种洗碗机底板专用304不锈钢的制备方法，该304不锈钢化学成分的重量百分比为：C：0.035～0.06％，Si≤0.70％，Mn：1.0～1.4％，P≤0.040％，S≤0.005％，Ti：0.05
‑
0.03％，Cr：18～20％，Ni：8.0～10.50％，N≤0.06％，Cu≤0.01％～0.2％，Ca≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质，所述304不锈钢的制备步骤包括：将所述304不锈钢的各原料经冶炼及连铸、热轧、热退火酸洗后获得2B基料，然后将2B基料经过以下工序：
[0008]工序1：冷轧工艺，使用一道次小压下改善表面晶粒均匀性，改善原料压延覆盖，避免成品修磨过程中产生白点；
[0009]工序2：退火工艺，对轧制后硬态卷进行退火处理，退火材温控制在1160
‑
1185℃，然后采用两步空冷工艺；
[0010]工序3：酸洗工艺，采用中性盐电解
‑
混酸酸洗的连续酸洗工艺对工序2中冷轧退火后的不锈钢进行酸洗，得到冷轧退火酸洗不锈钢，采用中性盐电解和混酸酸洗的两级酸洗工序；
[0011]工序4：平整工艺，对工序3退火酸洗后不锈钢进行在线平整，延伸率控制0.2％。
[0012]所述304不锈钢在冷轧工艺时，压下率控制65％
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75％，第一道次压下率控制5％，出料前道次控制工作辊粗糙度Ra为0.5μm，出料道次控制工作辊粗糙度Ra为0.16μm，出料轧制限速200m/min，轧制油流量控制6500L/H。
[0013]所述304不锈钢在退火工艺时，空冷一段温度480
‑
500℃，空冷二段120℃，雾冷温度45℃，冷却速率10.5，得到退火后的不锈钢。
[0014]所述304不锈钢在酸洗工艺时，中性盐电解段的介质为Na2SO4，浓度为180g/l，电流为4500A，混酸酸洗段的介质为H2SO4和HF，其中H2SO4的浓度为60g/l，HF的浓度为30g/l。
[0015]所述304不锈钢在平整工艺时，轧制力控制1000KN，平整张力120
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150KN，达到表面光洁、板面平坦。
[0016]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过控制原材料成分控制改善后续冷轧过程中表面出现原料夹杂；在冷轧轧制工序，限定轧机前道次压下率，改变不同轧制道次轧辊粗糙度，控制表面粗糙度，在冷线工序，调整退火温度，轧制后晶粒破碎重组晶粒均匀性；优化H2SO4和HF浓度，结合三方面冷轧工序的优化，最终的2B基料表面粗糙度低，缺陷覆盖率极少，带钢表面均匀细腻，表面质量及性能优异的304不锈钢2B板可直接替代304不锈钢BA板，作为表面要求较高的厨具面板基料使用，生产工艺比304不锈钢BA板的工艺简单，不仅降低了生产成本，而且提高了加工效率，本专利技术材料选用5尺超宽精密不锈钢带加工过程减少人力、物力各项消耗成本，成品使用成材率提高，达到节能、节省成本、提高使用率的高效率。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例：一种洗碗机底板专用304不锈钢的制备方法，该304不锈钢化学成分的重量百分比为：C：0.035～0.06％，Si≤0.70％，Mn：1.0～1.4％，P≤0.040％，S≤0.005％，Ti：0.05
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0.03％，Cr：18～20％，Ni：8.0～10.50％，N≤0.06％，Cu≤0.01％～0.2％，Ca≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质，所述304不锈钢的制备步骤包括：将所述304不锈钢的各原料经冶炼及连铸、热轧、热退火酸洗后获得2B基料，然后将2B基料经过以下工序：
[0019]工序1：冷轧工艺，使用一道次小压下改善表面晶粒均匀性，改善原料压延覆盖，避免成品修磨过程中产生白点；
[0020]工序2：退火工艺，对轧制后硬态卷进行退火处理，退火材温控制在1160
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1185℃，然后采用两步空冷工艺；
[0021]工序3：酸洗工艺，采用中性盐电解
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混酸酸洗的连续酸洗工艺对工序2中冷轧退火后的不锈钢进行酸洗，得到冷轧退火酸洗不锈钢，采用中性盐电解和混酸酸洗的两级酸洗工序；
[0022]工序4：平整工艺，对工序3退火酸洗后不锈钢进行在线平整，延伸率控制0.2％。
[0023]所述304不锈钢在冷轧工艺时，压下率控制65％
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75％，第一道次压下率控制5％，出料前道次控制工作辊粗糙度Ra为0.5μm，出料道次控制工作辊粗糙度Ra为0.16μm，出料轧制限速200m/min，轧制油流量控制6500L/H。
[0024]所述304不锈钢在退火工艺时，空冷一段温度48本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗碗机底板专用304不锈钢的制备方法，其特征在于：该304不锈钢化学成分的重量百分比为：C：0.035～0.06％，Si≤0.70％，Mn：1.0～1.4％，P≤0.040％，S≤0.005％，Ti：0.05
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0.03％，Cr：18～20％，Ni：8.0～10.50％，N≤0.06％，Cu≤0.01％～0.2％，Ca≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质，所述304不锈钢的制备步骤包括，将所述304不锈钢的各原料经冶炼及连铸、热轧、热退火酸洗后获得2B基料，然后将2B基料经过以下工序：工序1：冷轧工艺，使用一道次小压下改善表面晶粒均匀性，改善原料压延覆盖，避免成品修磨过程中产生白点；工序2：退火工艺，对轧制后硬态卷进行退火处理，退火材温控制在1160
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1185℃，然后采用两步空冷工艺；工序3：酸洗工艺，采用中性盐电解
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混酸酸洗的连续酸洗工艺对工序2中冷轧退火后的不锈钢进行酸洗，得到冷轧退火酸洗不锈钢，采用中性盐电解和混酸酸洗的两级酸洗工序；工序4：平整工艺，对工序3退火酸洗后不锈钢进行在线平整，延伸率控制0.2％。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，王海，乡智强，陈阳，
申请(专利权)人：广东甬金金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：