湿式除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种湿式除尘器，包括除尘罐、进气管、第一喷淋组件、排泥管和第二喷淋组件，除尘罐上部开设有出气口，底部设有出液口；进气管沿水平方向设置，与所述除尘罐的下部连通；第一喷淋组件设于所述进气管内，所述第一喷淋组件用于沿气流方向喷射液体；排泥管连接于所述进气管的底部；第二喷淋组件设于所述除尘罐内，并位于所述除尘罐的上部。本实用新型专利技术提供的湿式除尘器，旨在解决现有技术中湿式除尘器无法对烟尘彻底除尘，导致排出烟气不达标的问题。达标的问题。达标的问题。

【技术实现步骤摘要】
湿式除尘器


[0001]本技术属于除尘器
，更具体地说，是涉及一种湿式除尘器。

技术介绍

[0002]湿式除尘器俗称"水除尘器"，它是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。目前常用的湿式除尘器将含尘气体直接通至水腔内，通过气流使水体产生气泡和水膜，进而实现除尘。由于水腔内空间有限，烟尘在水腔内停留时间较短，导致烟尘无法与水腔内的水雾充分混合，从而造成除尘器排放的烟气不达标。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种湿式除尘器，旨在解决现有技术中湿式除尘器无法对烟尘彻底除尘，导致排出烟气不达标的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种湿式除尘器，包括：
[0005]除尘罐，上部开设有出气口，底部设有出液口；
[0006]进气管，沿水平方向设置，与所述除尘罐的下部连通；
[0007]第一喷淋组件，设于所述进气管内，所述第一喷淋组件用于沿气流方向喷射液体；
[0008]排泥管，连接于所述进气管的底部；以及
[0009]第二喷淋组件，设于所述除尘罐内，并位于所述除尘罐的上部。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述湿式除尘器还包括设于所述进气管内的扰流组件，所述扰流组件设于所述第一喷淋组件的上游，所述扰流组件包括：
[0011]驱动机构，连接于所述进气管；以及
[0012]扰流风扇，设于所述进气管内，所述扰流风扇的叶片绕第一轴线转动，所述第一轴线平行于所述进气管的轴线，所述扰流风扇用于使气体沿所述气流方向形成旋流。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：
[0014]第一驱动器，设于所述进气管外；
[0015]第一齿轮，连接于所述第一驱动器的输出端；以及
[0016]第二齿轮，连接于所述扰流风扇的转轴，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，且所述第二齿轮的轴线垂直于所述第一齿轮的轴线。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述湿式除尘器还包括与所述排泥管连接的输气管，所述输气管用于沿排泥方向向所述排泥管内通入气体。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述第一喷淋组件包括：
[0019]主管，与供水设备连接，所述主管沿所述气流方向设置；以及
[0020]多个支管，多个所述支管沿所述气流方向间隔设置，所述支管的进液端连接于所述主管，出液端伸入所述进气管内；以及
[0021]第一喷头，连接于所述支管的出气端。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述除尘罐内还设有分散组件，所述分散组件设于所述第二喷淋组件的上方，用于使所述除尘罐内形成旋流。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述分散组件包括：
[0024]安装架，连接于所述除尘罐；
[0025]第二驱动器，设于所述安装架；以及
[0026]旋流风扇，连接于所述第二驱动器。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述除尘罐内还设有导流组件，所述导流组件设于所述第二喷淋组件的下方，所述导流组件包括沿上下方向设置的多个导流板，所述导流板与所述除尘罐的内壁连接，且所述导流板的自由端向下倾斜设置，相邻的两个所述导流板沿所述除尘器的轴线镜像对称设置。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述导流板上开设有透液孔。
[0029]在一种可能的实现方式中，所述导流板的自由端在垂直于所述除尘器轴线的方向与相邻所述导流板的板面对应。
[0030]本技术提供的湿式除尘器的有益效果在于：与现有技术相比，烟气从进气管进入除尘罐内，在进气管内与第一喷淋组件喷出的液体混合，进行初步降尘，然后进入除尘罐内，与第二喷淋组件喷射的液体混合，进一步完成降尘。进气管内的排泥口用于将液体与烟尘的混合物排出，避免在进气管内集聚造成进气管堵塞。本技术通过两次喷淋提高了对烟气的除尘效果，避免了烟气在除尘罐内停留时间过短，导致除尘效果不理想，造成烟气排放不达标的问题。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术实施例提供的湿式除尘器的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例采用的进气管的放大图；
[0034]图3为本技术实施例采用的扰流风扇的结构示意图；
[0035]图4为本技术实施例采用的旋流风扇的结构示意图。
[0036]图中：
[0037]1、进气管；
[0038]2、第一喷淋组件；201、主管；202、支管；203、第一喷头；
[0039]3、扰流组件；301、扰流风扇；302、第一驱动器；303、第二齿轮；304、第一齿轮；
[0040]4、排泥管；
[0041]5、输气管；
[0042]6、除尘罐；601、出气口；602、出液口；
[0043]7、分散组件；701、第二驱动器；702、安装架；703、旋流风扇；
[0044]8、第二喷淋组件；801、输水管；802、第二喷头；
[0045]9、导流组件；901、导流板。
具体实施方式
[0046]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0047]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的湿式除尘器进行说明。湿式除尘器，包括除尘罐6、进气管1、第一喷淋组件2、排泥管4和第二喷淋组件8，除尘罐6上部开设有出气口601，底部设有出液口602；进气管1沿水平方向设置，与除尘罐6的下部连通；第一喷淋组件2设于进气管1内，第一喷淋组件2用于沿气流方向喷射液体；排泥管4连接于进气管1的底部；第二喷淋组件8设于除尘罐6内，并位于除尘罐6的上部。
[0048]本技术提供的湿式除尘器，与现有技术相比，烟气从进气管1进入除尘罐6内，在进气管1内与第一喷淋组件2喷出的液体混合，进行初步降尘，然后进入除尘罐6内，与第二喷淋组件8喷射的液体混合，进一步完成降尘。进气管1内的排泥口用于将液体与烟尘的混合物排出，避免在进气管1内集聚造成进气管1堵塞。本技术通过两次喷淋提高了对烟气的除尘效果，避免了烟气在除尘罐6内停留时间过短，导致除尘效果不理想，造成烟气排放不达标的问题。
[0049]在一些实施例中，请参阅图1至图2，湿式除尘器还包括设于进气管1内的扰流组件3，扰流组件3设于第一喷淋组件2的上游，扰流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿式除尘器，其特征在于，包括：除尘罐，上部开设有出气口，底部设有出液口；进气管，沿水平方向设置，与所述除尘罐的下部连通；第一喷淋组件，设于所述进气管内，所述第一喷淋组件用于沿气流方向喷射液体；排泥管，连接于所述进气管的底部；以及第二喷淋组件，设于所述除尘罐内，并位于所述除尘罐的上部。2.如权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述湿式除尘器还包括设于所述进气管内的扰流组件，所述扰流组件设于所述第一喷淋组件的上游，所述扰流组件包括：驱动机构，连接于所述进气管；以及扰流风扇，设于所述进气管内，所述扰流风扇的叶片绕第一轴线转动，所述第一轴线平行于所述进气管的轴线，所述扰流风扇用于使气体沿所述气流方向形成旋流。3.如权利要求2所述的湿式除尘器，其特征在于，所述驱动机构包括：第一驱动器，设于所述进气管外；第一齿轮，连接于所述第一驱动器的输出端；以及第二齿轮，连接于所述扰流风扇的转轴，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，且所述第二齿轮的轴线垂直于所述第一齿轮的轴线。4.如权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述湿式除尘器还包括与所述排泥管连接的输气管，所述输气管用于沿排泥方向向所述排泥管内通入气体。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋洋，阮剑青，默良博，李自尚，胡彦博，汤洪昌，
申请(专利权)人：河北中科朗博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：