实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法及系统，为解决一次切水回油效率低问题。多个并列储罐先分别通过自动切水设备进行一次自动高效切水，再集中输送后进行全密封高质效二次油水分送；一次自动高效切水是中部设三个横向间隔并列介质检测传感器的油水检测容器顶部通过回油泵阀管路向储罐中部层回油，油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部向下伸引入底层水，油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路；任何二个介质检测传感器控制开启切水阀；任一介质检测传感器控制关闭切水阀。具有一次自动高效切水，二次高质效油水分送，污水全流程密闭远程畅通输送，提高庞大储油罐区分水效能的优点。储油罐区分水效能的优点。储油罐区分水效能的优点。

【技术实现步骤摘要】
实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法及系统


[0001]本专利技术涉及一种石化工艺装置含油污水分离排除方法，特别是涉及一种实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法及系统。

技术介绍

[0002]在石油化工行业，各类工艺装置排出的污水不可避免的含有油类介质，如果直接将含油介质排入污水管网系统或污水池，不仅造成油品介质的浪费，还会污染环境，而且可能排出有毒气体，危及生命，更严重的，含油介质在管道低凹处聚集，遇到明火会引发火灾甚至爆炸，造成重大经济损失和人员伤害。储罐都配有的一次切水设备普遍存在切水回油效率低的问题，也会因罐区庞大及污水汇总管线冗长，而容易存在与二次油水分送设备之间不易顺畅传输污水的问题，另外，二次油水分送设备也存在不好保证高质效切水的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，本专利技术还提供用于实现该方法的系统。该方法和系统能进行一次自动高效切水，提高庞大罐区运行效能。
[0004]为实现上述目的，本专利技术实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，其特别之处在于多个并列储罐先分别通过自动切水设备进行一次自动高效切水，后向下游集中进行污水输送，再进行全密封高质效二次油水分送；一次自动高效切水是中部设置三个横向间隔并列介质检测传感器的油水检测容器顶部通过回油泵阀管路向储罐中部层回油，油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部向下伸入引入底层水，油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路；一次自动高效切水实行连续切水模式，在智能控制器控制下，当任何二个介质检测传感器检测信号为水时，开启切水阀；当任何一个介质检测传感器检测信号为油时，关闭切水阀；回油是将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步送回到储罐。智能控制器电连三个横向间隔并列介质检测传感器和回油泵及切水控制阀和切水控制阀上游串接的压力变送传感器。自动切水设备自动将储罐内的污水排放至污水输送单元，确保储罐内的油介质不被排出，并且具有自动强制回油功能。油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部向下伸入引入底层水，非常有利于引入的污水快速在油水检测容器内分层；油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路，则更有利于在快速切水时，携带入切水阀管前部的油顺利回到油水检测容器内。当任何二个介质检测传感器检测信号都为水时，开启切水阀；也就是当任何二个介质检测传感器检测信号都为水，另外一个检测信号为中间层时，也开启切水阀，能显著提高切水效率。当任何一个横向间隔并列介质检测传感器检测信号都为油时，关闭切水阀；也就是当任何一个横向间隔并列介质检测传感器检测信号为油时，其它两个检测信号不论是水、还是中间层，都关闭
切水阀，能在快速切水过程中最大限度地避免油被水带走。将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步送回到储罐，能将影响切水效率的油水混合介质中间层及时回送到储罐，进行再油水再分层。具有能进行全自动一次自动高效切水，显著庞大罐区运行效能的优点。
[0005]一次自动高效切水的回油过程：滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步回到储罐。也就是：启动回油泵，将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的含油量超过规定的油水混合介质通过回油泵、伸入储罐回油口的回油泵阀管路续输回到储罐内。切水过程是：当自动切水设备的介质检测传感器检测信号为水时，切水阀自动打开，储罐内的水在压力作用下通过储罐排水管线、油水检测容器、切水阀管路自动连续排出。当介质检测传感器检测信号为油时，切水阀自动关闭，切水过程结束。同时自动切水设备再次进入通过回油泵阀管路静态自动回油状态。静态自动回油是不启动回油泵，只打开回油阀的自流回油。
[0006]作为优化，进水阀管路以过滤方式自储罐底部层引入底层水；多个并列切水阀管路向下游集中联通污水输送单元，污水输送单元以止回方式通过污水汇总阀管路向其缓冲罐引入上游污水；污水输送单元通过污水输送泵或阀管路在设定的其缓冲罐气相压力范围内以止回方式向下游污水收集与油水分送单元输送污水。其中，进水阀管路以过滤的方式自储罐底部层引入底层水，有利于快速切水过程中打破油水混合中间层，显著提高切水效率；多个并列切水阀管路向下游集中通过污水输送单元联通全密闭污水收集与油水分送单元进行二次高质效切水及污水全密闭输送，能在二次高质效切水的同时，进行污水全密闭输送，避免对环境的不利影响。污水输送单元自动将切水设备排出的污水输送至污水收集与油水分送单元的污水罐，通过流量自适应控制实现泵的输送流量与切水流量一致。污水输送单元配置了缓冲罐，缓冲罐的配置以消除泵启动所引起的流量冲击，并为污水中的杂质提供一次沉降。
[0007]作为优化，污水输送单元是缓冲罐通过自顶部引入前底部的串接止回阀的污水汇总阀管路从自动切水设备汇总引入污水；或者是缓冲罐通过自顶部引入前底部的串接止回阀及过滤器的污水汇总阀管路从自动高效切水设备汇总引入污水，缓冲罐通过底部油泥观察排出阀管机构向下排出油泥，串接过滤器有利于油泥分出沉淀；缓冲罐顶部向上分别联通压力表和压力变送器，缓冲罐自后底部经顶部引出的串接止回阀及输送流量计的污水输送泵阀管路向全密闭污水收集与油水分送单元的污水罐输送污水；智能控制器控制下，在设定的压力变送器检测的压力范围内进行污水输送。污水输送的等待状态是：自动切水设备的切水阀关闭、污水输送泵停止；污水自流进入是：切水阀打开、污水自流进入缓冲罐，缓冲罐内液位上升，缓冲罐入口压力增大，污水输送泵处于静止状态；污水泵输送是：当缓冲罐内液位上升、压力增大到设定值时，污水输送泵启动；或者，当切水设备的切水阀以较小开度打开时，污水输送泵启动，智能控制器自动调整污水输送阀开度，保证污水以较小流量将污水输送到污水罐，污水输送流量与切水设备所排污水流量自动匹配；输送停止是：当切水设备切水阀关闭，或缓冲罐内液位、压力小于设定值时，输送泵停止运行。缓冲罐的出入管都从顶部向下引到底部，有利于在进出时与罐内介质之间传热，更有利于稳定罐内温度。缓冲罐底部中间向下联通排油泥阀管，缓冲罐底前部向下联通油泥视检窗阀管，缓冲罐前底部设置罐配油泥视检窗，当罐配油泥视检窗发现油泥沉积时，打开排油泥阀管排出油泥，
排油泥后再打开油泥视检窗阀管排出其视检窗内油泥。缓冲罐后底部设置温度表和电连智能控制器的温度变送传感器，在污水输送过程中，智能控制器根据温度变送传感器检测温度的高低相应调大和调小污水输送泵阀管路的输送流量，从而减少污水输送过程中的油泥夹带。污水输送泵阀管路是缓冲罐引出的污水输送管通过并联的污水输送分路控制阀管路和主污水输送泵调节阀管路及副污水输送泵调节阀管路向下游联通流量计及污水输送主路控制阀管路，并在智能控制器控制下向下游变流量输送污水。污水输送主路控制阀管路在止回阀与输送流量计之间向上联通压力表，向下联通备用阀管。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，其特征在于多个并列储罐先分别通过自动切水设备进行一次自动高效切水，后向下游集中进行污水输送，再进行全密封高质效二次油水分送；一次自动高效切水是中部设置三个横向间隔并列介质检测传感器的油水检测容器顶部通过回油泵阀管路向储罐中部层回油，油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部向下伸入引入底层水，油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路；一次自动高效切水实行连续切水模式，在智能控制器控制下，当任何二个介质检测传感器检测信号为水时，开启切水阀；当任何一个介质检测传感器检测信号为油时，关闭切水阀；回油是将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步送回到储罐。2.根据权利要求1所述实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，其特征在于进水阀管路以过滤方式自储罐底部层引入底层水；多个并列切水阀管路向下游集中联通污水输送单元，污水输送单元以止回方式通过污水汇总阀管路向其缓冲罐引入上游污水；污水输送单元通过污水输送泵或阀管路在设定的其缓冲罐气相压力范围内以止回方式向下游污水收集与油水分送单元输送污水。3.根据权利要求2所述实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，其特征在于污水输送单元是缓冲罐通过自顶部引入前底部的串接止回阀的污水汇总阀管路从自动切水设备汇总引入污水；或者是缓冲罐通过自顶部引入前底部的串接止回阀及过滤器的污水汇总阀管路从自动高效切水设备汇总引入污水，缓冲罐通过底部油泥观察排出阀管机构向下排出油泥；缓冲罐顶部向上分别联通压力表和压力变送器，缓冲罐自后底部经顶部引出的串接止回阀及输送流量计的污水输送泵阀管路向全密闭污水收集与油水分送单元的污水罐输送污水；智能控制器控制下，通过污水输送泵在设定的压力变送器检测的压力范围内进行污水输送。4.根据权利要求2所述实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，其特征在于；污水收集与油水分送单元是密闭的横长型卧式污水罐底壁依次沿长轴线间隔设置内低位进料管和内高位切油管及下沉式油泥腔，卧式污水罐侧壁在内高位切油管与下沉式油泥腔之间区域设置高于内高位切油管进口的高位介质检测传感器，在至少内高位切油管进口高度处和内低位进料管出口高度处分别设置低底位介质检测传感器，以及在下沉式油泥腔侧壁设置油泥介质检测传感器；卧式污水罐顶部联通压力表和电连智能控制器的压力变送传感器，卧式污水罐下游端联通电连智能控制器的液位计，内低位进料管通过联通储罐的切水管线在设定气相压力及液位范围内进料，内高位切油管通过联通储罐的污油回送泵阀管路在高低位介质检测传感器检测信号都为油时回油，下沉式油泥腔联通排油泥阀管和通过联通污水存处设施的变流量排水泵阀管线在高低位介质检测传感器检测信号都为水时，进行大流量排水，在低底位介质检测传感器水位范围内，进行小流量排水；当油泥介质检测传感器检测到油泥时，通过智能控制器发出清淤信号。5.根据权利要求4所述实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，其特征在于卧式污水罐顶部上游侧联通设置安全阀和泄压阀管，卧式污水罐在上游侧端壁上联通低于内低位进料管口的淤泥吹扫阀管，卧式污水罐顶部联通的加压泵阀管通过淤泥吹扫阀管向卧式污水罐内压力吹气，以将卧式污水罐内底部的淤泥吹扫向下沉式油泥腔所在的下游方向。
6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，
申请(专利权)人：凯泰滁州流体控制有限公司，
类型：发明
国别省市：