全自动灌装机送料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动灌装机送料系统，包括乳化灌、第一送料泵、送料管路、缓冲罐、加料泵、加料管路和回料管路；所述乳化灌的出料口安装有第一送料泵，所述第一送料泵通过送料管路连接缓冲罐的进料口；所述缓冲罐的出料口安装有加料泵，所述加料泵通过加料管路分别连接各个灌装机的进料口；所述各个灌装机的进料口分别通过回料管路连接缓冲罐的回料口。本实用新型专利技术使得物料通过一系列管路送到灌装机中，整个送料过程实现全自动化，节省人力成本，提高工作效率，避免食品曝露在空气中，保证并提高食品的卫生标准，有效防止物料的结晶固化，保证食品处于最佳的状态，提高食品的口感品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
全自动灌装机送料系统


[0001]本技术涉及一种送料系统，尤其涉及一种全自动灌装机送料系统，属于食品加工设备


技术介绍

[0002]在食品加工行业中，需要对液体食品进行灌装时，通常采用的是小型手动灌装机。但是，目前市场上的一些小型手动灌装机没有送料机构，通常需要人工操控取料，再送入灌装机中进行灌装作业，并具有如下的技术缺陷：
[0003]1、人工取料时，物料暴露在空气中容易受到污染，从而导致产品卫生不达标；且乳化后的物料在空气中不保温，容易结晶，从而影响产品的口感；
[0004]2、较为依赖人力，使得生产时间边长，影响加工效率，同时使得整个过程比较费力，不适合大规模批量生产；
[0005]3、通过计时器判断是否继续灌装，容易出现误差，不够精准，且剩余的物料不方便回收，造成浪费；
[0006]4、有的液体在灌装时会出现颗粒沉积，从而导致产品的液体成分不够均匀。
[0007]因此，亟待对食品灌装机及其进料机构进行结构改进。

技术实现思路

[0008]针对上述现存的技术问题，本技术提供一种全自动灌装机送料系统，以实现节省人力成本，提高工作效率的技术目的。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：全自动灌装机送料系统，包括乳化灌、第一送料泵、送料管路、缓冲罐、加料泵、加料管路和回料管路；所述乳化灌的出料口安装有第一送料泵，所述第一送料泵通过送料管路连接缓冲罐的进料口；所述缓冲罐的出料口安装有加料泵，所述加料泵通过加料管路分别连接各个灌装机的进料口；所述各个灌装机的进料口分别通过回料管路连接缓冲罐的回料口。
[0010]本技术进一步的，所述乳化灌的出料口还安装有第二送料泵，所述第二送料泵连接第一送料泵。
[0011]上述技术方案中，第二送料泵和第一送料泵同时连接乳化灌的出料口，并都能通过送料管路连接缓冲罐的进料口。一方面，第二送料泵可以作为第一送料泵的备用泵；另一方面，第二送料泵和第一送料泵可采用不同类型，针对不同的物料进行输送。
[0012]本技术更进一步的，所述第一送料泵采用隔膜泵，所述第二送料泵采用转子泵，所述加料泵采用转子泵。
[0013]本技术进一步的，所述灌装机内安装有液位传感器，所述液位传感器和加料泵分别电连接缓冲罐的控制器。
[0014]上述技术方案中，所述液位传感器能够感应灌装机内物料的液位，实时向控制器输送液位信息，控制器根据液位信息决定是否控制加料泵8向灌装机2输送物料，以及输送
多少物料，不仅自动利用灌装机内的液面高度来控制原料的输送，而且有效地节省了人力，使得进料量更为精确。
[0015]本技术进一步的，所述各个灌装机上设有液位计，可以直观的看到灌装机内的液面高度，与液位传感器相互验证配合。
[0016]本技术进一步的，所述缓冲罐内设有搅拌器和加热装置。
[0017]上述技术方案中，搅拌器和加热装置可以即时的对多种原液进行搅拌，有效防止物料的结晶固化，使原料在中转的过程中混合的更加均匀，改进加料时的沉淀现象。
[0018]本技术进一步的，所述加料管路上设有过滤器，能够过滤物料，使得物料更加均匀，口感更加细腻。
[0019]本技术进一步的，所述灌装机设有2至8个，多个灌装机共用一个送料系统输送物料，实现了对各个灌装机进行一体化送料和回料的控制。
[0020]综上，本技术采用一体化结构，通过第一送料泵、第二送料泵将乳化罐中的物料先送至缓冲罐内，然后物料在缓冲罐中进行均匀搅拌，再通过加料泵将缓冲罐中的物料送至各个灌装机中，并将各个灌装机中的剩余物料送回至缓冲罐中循环利用。
[0021]相比现有技术，本技术的技术优势在于：
[0022]1、乳化罐中的物料先通过送料管送至缓冲罐内，再通过加料管自动送到各个灌装机中，避免了物料曝露在空气中，并始终能够提供保温环境，不仅提高了食品的卫生标准，而且避免了结晶，提高了食品的口感；
[0023]2、各个灌装机中的剩余物料通过回料管路返回至缓冲罐中，通过物料的循环降低了物料的浪费，减少了人工收集余料的工作量；
[0024]3、灌装机中的液位传感器可以感应物料的多少，一旦物料少于预设值，控制器控制加料泵向灌装机输送物料，只要物料达到预设值，即停止向灌装机输送物料，提高了食品灌装的精度，减少物料的浪费。
[0025]4、缓冲罐通过加热搅拌等手段有效防止物料的结晶固化，避免了物料在灌装时出现颗粒沉积，液体成分不够均匀等情况，保证了食品处于最佳的状态，提高了食品的口感品质；
[0026]5、整个送料系统操作简单，自动化程度高，可实现连续化、自动化作业，降低了工人的劳动强度，节省了人力成本，大幅提高了灌装效率。
附图说明
[0027]图1为本技术的原理示意图；
[0028]图2为本技术中液位传感器的电连接示意图；
[0029]图中：1、液位计，2、灌装机，3、回料管路，4、乳化灌，5、第二送料泵，6、第一送料泵，7、送料管路，8、加料泵，9、缓冲罐，10、加料管路，11、过滤器，12、控制器，13、导线，14、液位传感器。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可
以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]本技术的一种实施例：如图1所示，全自动灌装机送料系统，包括乳化灌4、第一送料泵6、送料管路7、缓冲罐9、加料泵8、加料管路10和回料管路3；所述乳化灌4的出料口安装有第一送料泵6，所述第一送料泵6通过送料管路7连接缓冲罐9的进料口；所述缓冲罐9的出料口安装有加料泵8，所述加料泵8通过加料管路10分别连接各个灌装机2的进料口；所述各个灌装机2的进料口分别通过回料管路3连接缓冲罐9的回料口。
[0032]打开阀门，启动第一送料泵6，乳化罐4中的物料由送料管路7送到缓冲罐9内，缓冲罐9中的物料在通过加料泵8从加料管路10送到灌装机2内进行灌装，整个过程物料在管路中输送，避免曝露在空气中，保证并提高食品的卫生标准；同时，向灌装机输送的残余物料可以通过回料管路10返回至缓冲罐9，保持物料的循环，避免物料结晶固化。
[0033]在本技术的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1所示，所述乳化灌4的出料口还安装有第二送料泵5，所述第二送料泵5连接第一送料泵6。使用时，所述第一送料泵6为隔膜泵，所述第二送料泵5为转子泵，所述加料泵8采用转子泵，其中，转子泵适用于各种粘稠度的物料，而隔膜泵适用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装机送料系统，其特征在于，包括乳化灌(4)、第一送料泵(6)、送料管路(7)、缓冲罐(9)、加料泵(8)、加料管路(10)和回料管路(3)；所述乳化灌(4)的出料口安装有第一送料泵(6)，所述第一送料泵(6)通过送料管路(7)连接缓冲罐(9)的进料口；所述缓冲罐(9)的出料口安装有加料泵(8)，所述加料泵(8)通过加料管路(10)分别连接各个灌装机(2)的进料口；所述各个灌装机(2)的进料口分别通过回料管路(3)连接缓冲罐(9)的回料口。2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机送料系统，其特征在于，所述乳化灌(4)的出料口还安装有第二送料泵(5)，所述第二送料泵(5)连接第一送料泵(6)。3.根据权利要求2所述的一种全自动灌装机送料系统，其特征在于，所述第一送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁朋，丁利，张朋，
申请(专利权)人：天益食品徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：