本申请公开了一种塑粉研磨装置，包括研磨箱体，研磨箱体的外壁设置有进料口，研磨箱体的顶部设置有箱体顶盖，箱体顶盖的底部设计有两组吹风口，两组吹风口对称分布在箱体顶盖的底部两侧，研磨箱体的侧面设置有三组底座支架，三组底座支架均匀分布在研磨箱体的侧面，研磨箱体的底部设置有出料口，研磨箱体的内部设置有第二筛网；该装置通过设置研磨箱体、进料口、箱体顶盖、转动电机、吹风口、转动杆、搅拌叶、第一筛网，提高了设备的整体研磨效率；通过设置研磨块、磨盘主体、第二通孔、出料口、第二筛网、第三通孔、伸缩杆，对研磨后的塑粉进行再次筛分过滤。次筛分过滤。次筛分过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种塑粉研磨装置
[0001]本公开涉及研磨装置领域，具体涉及一种塑粉研磨装置。
技术介绍
[0002]如专利一种塑粉研磨装置(申请号：CN202021363850.5)中，包括研磨筒，所述研磨筒内设置有磨盘，所述磨盘上方设置有研磨辊，所述研磨辊通过转轴连接位于研磨筒顶部的研磨电机，所述研磨辊上设置有通孔，所述研磨辊上方设置有上端穿出研磨筒顶部，下端延伸至通孔内的进料管，所述磨盘下方设置有贯穿研磨筒的电动推杆，所述电动推杆上连接有筛网，所述电动推杆的一端连接步进电机，所述筛网底部设置有斜槽，所述斜槽连接有延伸至研磨筒外的出料管。步进电机带动电动推杆往复运动，带动筛网来回晃动，使得塑粉筛选快速，同时不会造成塑粉堵塞筛网。
[0003]虽然该装置设置了研磨装置，但是其研磨装置对于塑料颗粒不能有效的将其研磨，也可能会因强行研磨，而对研磨装置造成破坏，且该装置不能将塑粉研磨到细致的程度，只能对其进行一步研磨加工，导致塑粉可能达不到需要的程度，需要进行第二次研磨加工处理。因此，专利技术一种塑粉研磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种塑粉研磨装置。
[0005]第一方面，本申请提供了一种塑粉研磨装置，包括：
[0006]研磨箱体，所述研磨箱体的外壁设置有进料口，所述研磨箱体的顶部设置有箱体顶盖，所述箱体顶盖的底部设计有两组吹风口，两组所述吹风口对称分布在所述箱体顶盖的底部两侧，所述研磨箱体的侧面设置有三组底座支架，三组所述底座支架均匀分布在所述研磨箱体的侧面，所述研磨箱体的底部设置有出料口，所述研磨箱体的内部设置有第二筛网。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述箱体顶盖的顶部外壁设置有两组支撑柱，两组所述支撑柱对称分布在所述箱体顶盖的顶部外壁两侧，所述支撑柱的顶部设置有转动电机。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述箱体顶盖的顶部外壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有转动杆，所述转动杆的外径尺寸与所述第一通孔的内径尺寸相同，所述转动杆与所述第一通孔插接。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述转动杆的外壁设置有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶均匀分布在所述转动杆的外壁，所述搅拌叶与所述转动杆固定连接。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述研磨箱体的内部设置有第一筛网，所述第一筛网的外径尺寸与所述研磨箱体的内径尺寸相同，所述第一筛网与所述研磨箱体插接。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述转动杆的底部设置有研磨块，所述研磨
块的外壁设置有外螺纹，所述研磨箱体的内壁设置有磨盘主体，所述磨盘主体的内部设置有内螺纹，所述磨盘主体的底部开设有第二通孔，所述研磨块的外径尺寸与所述磨盘主体的内径尺寸相同，所述研磨块与所述磨盘主体插接。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述研磨箱体的外壁开设有两组第三通孔，两组所述第三通孔对称分布在所述研磨箱体的外壁，所述第三通孔的外部设置有支撑板，所述支撑板的内壁设置有伸缩杆，所述第三通孔的内径尺寸与所述伸缩杆的外径尺寸相同，所述伸缩杆与所述第三通孔插接。
[0013]综上所述，本技术方案具体公开了一种塑粉研磨装置，通过设置研磨箱体、进料口、箱体顶盖、转动电机、吹风口、转动杆、搅拌叶、第一筛网，使用者将塑料颗粒从进料口放入研磨箱体内的第一筛网上，通过启动转动电机使其底部的转动杆能带动搅拌叶开始转动，将塑料颗粒搅碎，才能通过第一筛网的通孔，且箱体顶盖底部的吹风口可以将搅拌叶与第一筛网顶部的塑粉吹去，提高了设备的整体研磨效率；
[0014]通过设置研磨块、磨盘主体、第二通孔、出料口、第二筛网、第三通孔、伸缩杆，当塑料通过第一筛网落入磨盘主体内，其内部的研磨块随着转动杆的转动进行再次研磨，研磨后的塑粉从第二通孔落入第二筛网上，第二筛网随着第三通孔内部的伸缩杆运行而产生抖动，对研磨后的塑粉进行再次筛分过滤。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为一种塑粉研磨装置结构示意图。
[0017]图2为一种塑粉研磨装置俯视结构示意图。
[0018]图3为一种塑粉研磨装置仰视结构示意图。
[0019]图4为一种塑粉研磨装置分解结构示意图。
[0020]图5为内螺纹结构示意图。
[0021]图中标号：1、研磨箱体；2、进料口；3、箱体顶盖；4、支撑柱；5、转动电机；6、第一通孔；7、吹风口；8、转动杆；9、搅拌叶；10、第一筛网；11、研磨块；12、外螺纹；13、磨盘主体；14、内螺纹；15、第二通孔；16、底座支架；17、出料口；18、第二筛网；19、第三通孔；20、支撑板；21、伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]实施例一
[0025]请参考图1至图5所示，一种塑粉研磨装置，包括研磨箱体1，研磨箱体1的外壁设置有进料口2，研磨箱体1的顶部设置有箱体顶盖3，箱体顶盖3的底部设计有两组吹风口7，两
组吹风口7对称分布在箱体顶盖3的底部两侧，研磨箱体1的侧面设置有三组底座支架16，三组底座支架16均匀分布在研磨箱体1的侧面，研磨箱体1的底部设置有出料口17，研磨箱体1的内部设置有第二筛网18。
[0026]箱体顶盖3的顶部外壁设置有两组支撑柱4，两组支撑柱4对称分布在箱体顶盖3的顶部外壁两侧，支撑柱4的顶部设置有转动电机5，其中支撑柱4将转动电机5支撑并固定在箱体顶盖3的顶部。
[0027]箱体顶盖3的顶部外壁开设有第一通孔6，第一通孔6的内部设置有转动杆8，转动杆8的外径尺寸与第一通孔6的内径尺寸相同，转动杆8与第一通孔6插接，其中随着转动电机5的启动，可带动其底部的转动杆8进行转动。
[0028]转动杆8的外壁设置有多组搅拌叶9，多组搅拌叶9均匀分布在转动杆8的外壁，搅拌叶9与转动杆8固定连接，其中随着转动电机5带动的转动杆8转动，使转动杆8外壁的搅拌叶9开始转动，对研磨箱体1内部的大颗粒塑粉进行打碎处理。
[0029]研磨箱体1的内部设置有第一筛网10，第一筛网10的外径尺寸与研磨箱体1的内径尺寸相同，第一筛网10与研磨箱体1插接且位于搅拌叶9下方，其中大颗粒塑粉经搅拌叶9搅碎后，通过第一筛网10外壁的通孔漏出。
[0030]转动杆8的底部设置有研磨块11，研磨块11的外壁设置有外螺纹12，研磨箱体1的内壁设置有磨盘主体13，磨盘主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑粉研磨装置，其特征在于，包括：研磨箱体(1)，所述研磨箱体(1)的外壁设置有进料口(2)，所述研磨箱体(1)的顶部设置有箱体顶盖(3)，所述箱体顶盖(3)的底部设计有两组吹风口(7)，两组所述吹风口(7)对称分布在所述箱体顶盖(3)的底部两侧，所述研磨箱体(1)的侧面设置有三组底座支架(16)，三组所述底座支架(16)均匀分布在所述研磨箱体(1)的侧面，所述研磨箱体(1)的底部设置有出料口(17)，所述研磨箱体(1)的内部设置有第二筛网(18)。2.根据权利要求1所述的一种塑粉研磨装置，其特征在于，所述箱体顶盖(3)的顶部外壁设置有两组支撑柱(4)，两组所述支撑柱(4)对称分布在所述箱体顶盖(3)的顶部外壁两侧，所述支撑柱(4)的顶部设置有转动电机(5)。3.根据权利要求1所述的一种塑粉研磨装置，其特征在于，所述箱体顶盖(3)的顶部外壁开设有第一通孔(6)，所述第一通孔(6)的内部设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外径尺寸与所述第一通孔(6)的内径尺寸相同，所述转动杆(8)与所述第一通孔(6)插接。4.根据权利要求3所述的一种塑粉研磨装置，其特征在于，所述转动杆(8)的外壁设置有多组搅拌叶(9)，多组所述搅拌叶(9)均匀分布在所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑泽伟，李亚周，王立，梁春飞，刘志强，
申请(专利权)人：廊坊市开元盛琳粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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