本实用新型专利技术公开了一种塑粉研磨自动上料装置，包括底板，所述底板上方设有固定架，所述固定架下端固定安装有第一电机，所述第一电机旋转轴贯穿固定架与主动辊轴固定连接，所述主动辊轴与固定架活动连接，所述固定架内远离主动辊轴一端设有从动辊轴，所述主动辊轴与从动辊轴通过传输带传动连接，所述传输带上设有多个等距排布的上料挡板，所述固定架下端设有进料斗，所述固定架一侧设有研磨罐，所述固定架靠近研磨罐一侧设有下料槽，所述研磨罐上端位于下料槽下方设有进料口。该种上料装置上料速度可控，不再需要工人反复操作，降低了人力物力的同时，有效的帮张了对塑粉的研磨效率。有效的帮张了对塑粉的研磨效率。有效的帮张了对塑粉的研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑粉研磨自动上料装置
[0001]本技术涉及塑粉加工
，具体为一种塑粉研磨自动上料装置。
技术介绍
[0002]塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。在塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，目前通过塑粉研磨机对塑片或塑粒进行研磨。现有技术中的研磨上料基本采用的是作业员全程手动上料，然而，作业员手动上料的缺点在于全程手动操作，浪费人工，效率低下。为此，我们提出了一种塑粉研磨自动上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑粉研磨自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑粉研磨自动上料装置，包括底板，所述底板上方设有固定架，所述固定架倾斜向上设置，所述固定架下端固定安装有第一电机，所述第一电机旋转轴贯穿固定架与主动辊轴固定连接，所述主动辊轴与固定架活动连接，所述固定架内远离主动辊轴一端设有从动辊轴，所述主动辊轴与从动辊轴通过传输带传动连接，所述传输带上设有多个等距排布的上料挡板，所述固定架下端设有进料斗，所述固定架一侧设有研磨罐，所述固定架靠近研磨罐一侧设有下料槽，所述研磨罐上端位于下料槽下方设有进料口。
[0005]优选的，所述固定架除靠近进料斗一侧均设有防护盖板。
[0006]优选的，所述研磨罐上方中部设有第二电机，所述第二电机旋转轴贯穿研磨罐与转动杆固定连接，所述转动杆下方与研磨辊轴固定连接，所述研磨罐位于研磨辊轴外侧设有研磨筒。
[0007]优选的，所述研磨罐下方中部设有出料管，所述出料管下方设有阀门。
[0008]优选的，所述底板靠近研磨罐一侧设有支撑架，所述支撑架上方与固定架固定连接。
[0009]优选的，所述主动辊轴与从动辊轴外侧均设有多个等距排布的卡条，所述传输带上设有与卡条相匹配的卡槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种塑粉研磨自动上料装置，在传输带转动的过程中，传输带上的上料挡板可依次的将进料斗内部的原料向上运输，从而使得原料可以通过下料槽进入到研磨罐内部，相对于传统的人工上料，该种上料装置上料速度可控，不再需要工人反复操作，降低了人力物力的同时，有效的帮张了对塑粉的研磨效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术的A部分结构示意图；
[0014]图中：1底板、2固定架、3防护盖板、4第一电机、5主动辊轴、6从动辊轴、7传输带、8上料挡板、9进料斗、10研磨罐、11下料槽、12进料口、13第二电机、14转动杆、15研磨辊轴、16研磨筒、17出料管、18阀门、19支撑架、20卡条、21卡槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑粉研磨自动上料装置，包括底板1，所述底板1上方设有固定架2，所述固定架2倾斜向上设置，所述固定架2下端固定安装有第一电机4，所述第一电机4旋转轴贯穿固定架2与主动辊轴5固定连接，所述主动辊轴5与固定架2活动连接，所述固定架2内远离主动辊轴5一端设有从动辊轴6，从动辊轴6两端与固定架2活动连接，所述主动辊轴5与从动辊轴6通过传输带7传动连接，所述传输带7上设有多个等距排布的上料挡板8，所述固定架2下端设有进料斗9，第一电机4在进行工作时，第一电机4带动主动辊轴5转动，与主动辊轴5通过传输带7传动连接的从动辊6也随之转动，在传输带7转动的过程中，传输带7上的上料挡板8可依次的将进料斗内部的原料向上运输，从而使得原料可以通过下料槽11进入到研磨罐10内部，所述固定架2一侧设有研磨罐10，所述固定架2靠近研磨罐10一侧设有下料槽11，所述研磨罐10上端位于下料槽11下方设有进料口12。
[0017]所述固定架2除靠近进料斗9一侧均设有防护盖板3，防护盖板3对固定架2的各侧边进行密封。
[0018]所述研磨罐10上方中部设有第二电机13，所述第二电机13旋转轴贯穿研磨罐10与转动杆14固定连接，所述转动杆14下方与研磨辊轴15固定连接，所述研磨罐10位于研磨辊轴15外侧设有研磨筒16，第二电机13在进行工作时，第二电机13通过转动杆14带动研磨辊轴15转动，通过研磨辊轴15与研磨筒16之间的相互配合，能够有效的对塑粉远离进行研磨。
[0019]所述研磨罐10下方中部设有出料管17，所述出料管17下方设有阀门18，研磨完成的塑粉粉末可通过出料管17排出，阀门18的设置可对出料管17的通断进行控制。
[0020]所述底板1靠近研磨罐10一侧设有支撑架19，所述支撑架19上方与固定架2固定连接，支撑架19对固定架2进行支撑，支撑架19的设置，有效的提高了上料装置的整体结构稳定性。
[0021]所述主动辊轴5与从动辊轴6外侧均设有多个等距排布的卡条20，所述传输带7上设有与卡条20相匹配的卡槽21，卡条20卡接在卡槽21内部，通过卡条20与卡槽21之间的相互配合，使得主动辊轴5与从动辊轴6可以稳定的带动传输带7转动。
[0022]具体的，在本技术中，第一电机4在进行工作时，第一电机4带动主动辊轴5转
动，与主动辊轴5通过传输带7传动连接的从动辊6也随之转动，在传输带7转动的过程中，传输带7上的上料挡板8可依次的将进料斗内部的原料向上运输，从而使得原料可以通过下料槽11进入到研磨罐10内部，第二电机13通过转动杆14带动研磨辊轴15转动，通过研磨辊轴15与研磨筒16之间的相互配合，能够有效的对塑粉远离进行研磨。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑粉研磨自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设有固定架(2)，所述固定架(2)倾斜向上设置，所述固定架(2)下端固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)旋转轴贯穿固定架(2)与主动辊轴(5)固定连接，所述主动辊轴(5)与固定架(2)活动连接，所述固定架(2)内远离主动辊轴(5)一端设有从动辊轴(6)，所述主动辊轴(5)与从动辊轴(6)通过传输带(7)传动连接，所述传输带(7)上设有多个等距排布的上料挡板(8)，所述固定架(2)下端设有进料斗(9)，所述固定架(2)一侧设有研磨罐(10)，所述固定架(2)靠近研磨罐(10)一侧设有下料槽(11)，所述研磨罐(10)上端位于下料槽(11)下方设有进料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑粉研磨自动上料装置，其特征在于：所述固定架(2)除靠近进料斗(9)一侧均设有防护盖板(3)。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚周，王立，梁春飞，刘志强，桑泽伟，
申请(专利权)人：廊坊市开元盛琳粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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