一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统技术方案

本发明专利技术公开了一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，包括除雾器、反应器、沉降塔、尾气洗涤除污塔、循环酸槽和尾气排放烟囱，所述除雾器包括除雾器外壳和尾气排入管，尾气排入管通过除雾器外壳的顶端延伸至除雾器外壳内部，尾气排入管的底端密封，且尾气排入管的四周设有多个竖直导流板，竖直导流板的底端通过支架与尾气排入管固定，竖直导流板在竖直导流板呈放射状分布，且竖直导流板远离尾气排入管的一侧固定有弧形挡板。本发明专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，由于烟气是向四周扩散，除污效率相较于传统的除雾器，除雾效率更高，具有较高的社会使用价值和应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统


[0001]本专利技术涉及五氧化二磷生产
，尤其涉及一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统。

技术介绍

[0002]五氧化二磷的生产工艺为，从黄磷储罐来的液体磷，通过磷喷枪送入燃烧炉中，并用以干燥机组脱水的干燥空气中的氧进行氧化燃烧反应，生成高温五氧化二磷烟气，五氧化二磷烟气在冷却塔冷却凝华生成粉状五氧化二磷，粉状五氧化二磷在沉降塔内沉降落入塔底部，用绞龙输送到成品料仓，经过分析化验合格后包装即得五氧化二磷产品。剩余的五氧化二磷烟气经过洗涤除雾回收磷酸，处理合格的尾气排入大气。
[0003]五氧化二磷烟气处理中需要用到除雾器，除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，通过阻挡的效果，将粒径为10
‑
60微米的“雾”阻挡下来，能够防止微尘颗粒造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。
[0004]但是现有技术中的除雾器的挡板在使用过程中会沾染大量的油污和粉尘颗粒，由于不具备刮除的功能，只能够通过冲洗的方式对挡板进行清理，清洗效果较差，不利于对除雾器的保养，使得除雾器使用寿命较短。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，包括除雾器、反应器、沉降塔、尾气洗涤除污塔、循环酸槽和尾气排放烟囱，除雾器包括除雾器外壳和尾气排入管，尾气排入管通过除雾器外壳的顶端延伸至除雾器外壳内部，尾气排入管的底端密封，且尾气排入管的四周设有多个竖直导流板，竖直导流板的底端通过支架与尾气排入管固定，竖直导流板在竖直导流板呈放射状分布，且竖直导流板远离尾气排入管的一侧固定有弧形挡板，相邻竖直导流板之间交错设置有弧形折流板，尾气排入管位于相邻竖直导流板之间的管壁上开设有出气孔，除雾器外壳内设有折流板清理机构，尾气通过尾气排入管进入到除雾器外壳的内部，然后通过出气孔流出，并从相邻两个竖直导流板之间的间隙中向外扩散，经过弧形折流板的阻挡，大部分微尘颗粒被阻挡下来并附着在弧形折流板上，由于烟气是向四周扩散，除污效率相较于传统的除雾器，除雾效率更高，通过折流板清理机构能够对弧形折流板表面粘黏的微尘颗粒进行清理刮除。
[0007]优选地，所述折流板清理机构包括升降环和升降环驱动机构，升降环的内壁上开设有环形槽，尾气排入管的外部活动套设有升降套筒，升降套筒上固定有刮板，刮板靠近升降环的一侧固定有滑块，且滑块延伸至环形槽内，通过升降环驱动机构可带动升降环升降移动，由于滑块插在环形槽内，升降环升降移动的过程中能够带动刮板升降移动，刮板的形
状相邻竖直导流板之间弧形挡板恰好匹配，能够从弧形挡板的外侧穿过，从而将弧形挡板两侧的微尘颗粒刮除。
[0008]优选地，所述升降套筒上固定有多个导向凸起，尾气排入管的外侧靠近顶端位置固定有支撑环，支撑环的底端固定有倾斜设置的导向条，导向条与导向凸起一一对应，导向条在支撑环的底端均匀分布，且导向条的个数与竖直导流板的个数相同，当升降套筒向上移动时，导向凸起能够与导向条接触，由于导向条是倾斜设置的，导向凸起向上移动的过程中会受到水平推动的力，通过导向条与导向凸起的配合导向，能够带动升降套筒相对于尾气排入管转动，升降套筒转动的角度为相邻竖直导流板之间的夹角，因此升降套筒每上升一次就会带动刮板偏转一次角度，从而能够连续的对所有的弧形挡板进行清理刮除。
[0009]优选地，所述竖直导流板与尾气排入管之间留有让升降套筒通过的第一间隙，相邻弧形挡板之间留有让滑块通过的第二间隙，升降套筒和滑块能够无阻碍的升降移动，保证升降环升降移动时能够带动刮板升降移动。
[0010]优选地，所述竖直导流板靠近尾气排入管的一侧开设有导向缺口，竖直导流板的顶端位于导向缺口的两侧对称设置有导向板，当升降套筒和刮板向下移动时，导向凸起能够通过导向板的导向作用正好滑入至导向缺口内，从而能够保证刮板正好与弧形折流板相互对应，不会发生由于旋转过程中产生较小的误差而导致刮板与弧形折流板不能精确的配合的问题，从而提高刮板的刮除效果。
[0011]优选地，所述升降环驱动机构包括四根竖直设置的螺纹杆，升降环上固定有四个螺纹套筒，四根螺纹套筒分别对应螺纹安装在四根螺纹杆的外部，除雾器外壳的底端固定有螺纹杆驱动箱，当四根螺纹杆同步的转动时，即可带动升降环升降移动。
[0012]优选地，所述螺纹杆驱动箱的底端固定有旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至螺纹杆驱动箱内且固定有主动齿轮，螺纹杆的底端延伸至螺纹杆驱动箱内且固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮分布在主动齿轮的四周，且四个从动齿轮的直径均相同，从而能够通过从动齿轮与主动齿轮之间的啮合，旋转电机能够带动四根螺纹杆同步的转动。
[0013]优选地，所述除雾器外壳的一侧靠近顶端位置连接有清洗液注入管，除雾器外壳的另一侧靠近底端位置开设有排污管，除雾器外壳的外壁上连通有尾气排出管，除雾器设有多个，且多个除雾器首尾相连,从而连续的对尾气进行多级除雾，清洗的过程中，清洗液通过清洗液注入管注入到除雾器外壳的内部，配合折流板清理机构对弧形挡板两侧的微尘颗粒刮除，通过冲洗加刮除，达到高效清理的效果，最终污水从排污管排出。
[0014]优选地，所述滑块为“T”字形结构，且滑块上活动安装有滚珠，在升降环带动滑块升降移动时，滚珠能够减少滑块与升降环上环形槽的内壁之间的摩擦力，使得滚珠能够无阻碍的在升降环内水平滑动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、尾气通过尾气排入管进入到除雾器外壳的内部，然后通过出气孔流出，并从相邻两个竖直导流板之间的间隙中向外扩散，经过弧形折流板的阻挡，大部分微尘颗粒被阻挡下来并附着在弧形折流板上，由于烟气是向四周扩散，除污效率相较于传统的除雾器，除雾效率更高。
[0016]2、通过增设折流板清理机构，通过升降环驱动机构可带动升降环升降移动，由于
滑块插在环形槽内，升降环升降移动的过程中能够带动刮板升降移动，刮板的形状相邻竖直导流板之间弧形挡板恰好匹配，能够从弧形挡板的外侧穿过，从而将弧形挡板两侧的微尘颗粒刮除3、刮板能够旋转角度，当升降套筒向上移动时，导向凸起能够与导向条接触，由于导向条是倾斜设置的，导向凸起向上移动的过程中会受到水平推动的力，通过导向条与导向凸起的配合导向，能够带动升降套筒相对于尾气排入管转动，升降套筒转动的角度为相邻竖直导流板之间的夹角，因此升降套筒每上升一次就会带动刮板偏转一次角度，从而能够连续的对所有的弧形挡板进行清理刮除。
[0017]综上，本专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，由于烟气是向四周扩散，除污效率相较于传统的除雾器，除雾效率更高，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，包括除雾器（11）、反应器（9）、沉降塔（10）、尾气洗涤除污塔（12）、循环酸槽（14）和尾气排放烟囱（13），其特征在于：所述除雾器（11）包括除雾器外壳（1）和尾气排入管（2），尾气排入管（2）通过除雾器外壳（1）的顶端延伸至除雾器外壳（1）内部，尾气排入管（2）的底端密封，且尾气排入管（2）的四周设有多个竖直导流板（3），竖直导流板（3）的底端通过支架（201）与尾气排入管（2）固定，竖直导流板（3）在竖直导流板（3）呈放射状分布，且竖直导流板（3）远离尾气排入管（2）的一侧固定有弧形挡板（301），相邻竖直导流板（3）之间交错设置有弧形折流板（302），尾气排入管（2）位于相邻竖直导流板（3）之间的管壁上开设有出气孔（202），除雾器外壳（1）内设有折流板清理机构。2.根据权利要求1所述的一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，其特征在于：所述折流板清理机构包括升降环（4）和升降环驱动机构，所述升降环（4）的内壁上开设有环形槽，尾气排入管（2）的外部活动套设有升降套筒（7），升降套筒（7）上固定有刮板（701），刮板（701）靠近升降环（4）的一侧固定有滑块（702），且滑块（702）延伸至环形槽内。3.根据权利要求2所述的一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，其特征在于：所述升降套筒（7）上固定有多个导向凸起（703），尾气排入管（2）的外侧靠近顶端位置固定有支撑环（8），支撑环（8）的底端固定有倾斜设置的导向条（801），导向条（801）与导向凸起（703）一一对应，导向条（801）在支撑环（8）的底端均匀分布，且导向条（801）的个数与竖直导流板（3）的个数相同。4.根据权利要求3所述的一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，其特征在于：所述竖直导流板（3）与尾气排入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，金秀民，金飞，管彦凯，
申请(专利权)人：安徽龙华化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：