波纹板面爆炸焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种波纹板面爆炸焊接方法，S1：基材处理；S2：复材处理；S3：配对；S4：爆炸台面布置；S5：装药；S6：导爆索雷管的设置，导爆索设置在药框内位于平行于基层材料波纹方向的一侧，两根导爆索与波纹槽两端的连线构成等腰三角形，且波纹槽两端的连线为等腰三角形的底边，雷管设置在等腰三角形的顶点，等腰三角形的底角为δ，S7：爆炸复合；S8：热处理。本发明专利技术使炮轰阵面到达有效板体时，沿波纹槽平行方向成线型陈面推进，克服了点起爆时，炮轰过程中环形阵面扩展，推动复材与与基材板面波纹方向成垂直、夹角、平行不规则碰撞而引起复材与基材间空气不易排出，导致焊接不复、鼓包焊接缺陷。鼓包焊接缺陷。鼓包焊接缺陷。

【技术实现步骤摘要】
波纹板面爆炸焊接方法


[0001]本专利技术涉及爆炸焊接
，尤其涉及一种波纹板面爆炸焊接方法。

技术介绍

[0002]金属板材的复合常用爆炸焊接法，即利用炸药爆炸产生的冲击力造成金属板之间的迅速碰撞，实现金属板的界面连接，形成两层或多层异种材质的金属复合材料。复合板在爆炸焊接过程中，由于复层金属在高速、高压、高温的作用环境下与基层金属材料发生瞬时倾斜碰撞，界面产生金属射流，形成冶金焊接，但爆炸焊接炮轰过程中，驱动复层向基层材料倾斜碰撞伴随着材料拉伸延展，在焊接过程中应保存稳定炮轰及碰撞角度，但由于基层材料为波纹面，在复层材料与基层材料碰撞焊接过程中，传统焊接工艺方法造成碰撞角度不断变化，排气通道不顺畅等，引起焊接效果不稳定、焊接不复、鼓包等焊接缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种波纹板面爆炸焊接方法，沿波纹槽平行方向成线型陈面推进，为焊接界面间排气创造良好条件。
[0004]根据本专利技术提出的一种波纹板面爆炸焊接方法，所述方法步骤如下：
[0005]S1：基材处理，对基层材料表面进行处理，使基层材料贴合面完全露出金属光泽，表面光洁；
[0006]S2：复材处理：对贴合面具有多组相互平行波纹槽的复层材料表面进行除锈，除去复层材料贴合面氧化层，表面光洁；
[0007]S3：配对，将基层材料与复层材料进行配对，配对后对复层材料非结合面均匀涂刷涂料；
[0008]S4：爆炸台面布置，将基层材料水平放置在炮台上，在基层材料待结合面放置支撑体，复层材料在支撑体上平行放置，沿复层材料边缘制作药框；
[0009]S5：装药，在药框内放置波纹板面爆炸焊接用炸药；
[0010]S6：导爆索雷管的设置，导爆索设置在药框内位于平行于基层材料波纹方向的一侧，两根导爆索与波纹槽两端的连线构成等腰三角形，且波纹槽两端的连线为等腰三角形的底边，雷管设置在等腰三角形的顶点，等腰三角形的底角为δ，
[0011]S7：爆炸复合；
[0012]S8：热处理，对爆炸后的产品进行热处理，以消除爆炸时产生的应力。
[0013]优选地，所述炸药爆速为1500～2600m/s，导爆索的爆速为6500～6900m/s，δ的角度值为12～24。
[0014]优选地，步骤S1中对基层材料表面使用机械加喷砂的方式处理，使基层材料贴合面完全露出金属光泽，表面光洁。
[0015]优选地，步骤S2中对复层材料使用千叶轮或砂轮抛光，除去复层材料贴合面氧化层，表面光洁，复层材料板面不平度＜5mm/m，复层材料板面粗糙度＜3.2μm。
[0016]优选地，步骤S3中涂料为水玻璃或黄油。
[0017]本专利技术中的有益效果是：通过调整导爆索与波纹槽两端连线所成的角度δ，使炮轰阵面到达有效板体时，沿波纹槽平行方向成线型陈面推进，为焊接界面间排气创造良好条件。克服了点起爆时，炮轰过程中环形阵面扩展，推动复材与与基材板面波纹方向成垂直、夹角、平行等不规则碰撞而引起复材与基材间空气不易排出等，导致焊接不复、鼓包等焊接缺陷。使复材与基材焊接质量及结合率得到提升。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本专利技术提出的一种波纹板面爆炸焊接方法的波纹板面爆炸焊接结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的波纹板面爆炸焊接结构的俯视图；
[0021]图3为本专利技术提出的波纹板面爆炸焊接结构爆炸焊接后的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的波纹板面爆炸焊接后凸面的效果图；
[0023]图5为本专利技术提出的波纹板面爆炸焊接后凹面的效果图；
[0024]图6为本专利技术提出的波纹板面爆炸焊接效果对比图(左侧为凹面效果图，右侧为凸面效果图)。
[0025]图中：1
‑
基层材料、2
‑
复层材料、3
‑
支撑体、4
‑
炸药、5
‑
雷管、6
‑
导爆索、7
‑
药框、8
‑
炮台。
具体实施方式
[0026]参照图1
‑
3，波纹板面爆炸焊接结构包括基层材料1、复层材料2、支撑体3、炸药4、雷管5、导爆索6、药框7、炮台8，按焊接要求对基层材料1、复层材料2待焊接面进行除锈后，将基层材料1放置炮台8上，按工艺要求将支撑体3放置基层材料1上，将复层材料2放置基层材料1正上方。沿复层材料2边缘制作药框7；将配制好的炸药4放置到药框7中；在药框7一端放置雷管5及导爆索6，导爆索6与板材波纹垂直方向夹角δ为12～24
°
。
[0027]实施例1：
[0028]一种波纹板面爆炸焊接方法，所述方法步骤如下：
[0029]S1：基材处理，对基层材料表面使用机械加喷砂的方式处理，使基层材料贴合面完全露出金属光泽，表面光洁；
[0030]S2：复材处理：对贴合面具有多组相互平行波纹槽的复层材料表面使用千叶轮或砂轮抛光打磨，除去复层材料贴合面氧化层，表面光洁，复层材料板面不平度为4mm/m，复层材料板面粗糙度为3.1μm；
[0031]S3：配对，将基层材料与复层材料进行配对，配对后对复层材料非结合面均匀涂刷涂料，涂料为水玻璃或黄油；
[0032]S4：爆炸台面布置，将基层材料水平放置在炮台上，在基层材料待结合面放置支撑体，复层材料在支撑体上平行放置，沿复层材料边缘制作药框；
[0033]S5：装药，在药框内放置波纹板面爆炸焊接用炸药，爆速为1500/s；
[0034]S6：导爆索雷管的设置，导爆索爆速为6500m/s，导爆索设置在药框内位于平行于基层材料波纹方向的一侧，两根导爆索与波纹槽两端的连线构成等腰三角形，且波纹槽两端的连线为等腰三角形的底边，雷管设置在等腰三角形的顶点，等腰三角形的底角为δ，δ的角度值为13
°
；
[0035]S7：爆炸复合；
[0036]S8：热处理，对爆炸后的产品进行热处理，以消除爆炸时产生的应力。
[0037]实施例2：
[0038]实施例2中的方法步骤与实施例1中的相同，不同点在于步骤S2复层材料板面不平度为4.5mm/m，复层材料板面粗糙度为3μm，中步骤S5中炸药爆数为2600m/s，步骤S6中导爆索爆速为6900m/s，δ的角度值为22
°
；
[0039]实施例3：
[0040]实施例3中的方法步骤与实施例1中的相同，不同点在于步骤S2复层材料板面不平度为4.9mm/m，复层材料板面粗糙度为2.9μm,步骤S5中炸药爆数为2050m/s，步骤S6中导爆索爆速为6700m/s，δ的角度值为18
°
；
[0041]表1波纹板面爆炸焊接实验对比表
[0042][0043]表1中UT表示无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹板面爆炸焊接方法，其特征在于，所述方法步骤如下：S1：基材处理，对基层材料表面进行处理，使基层材料贴合面完全露出金属光泽，表面光洁；S2：复材处理：对贴合面具有多组相互平行波纹槽的复层材料表面进行除锈，除去复层材料贴合面氧化层，表面光洁；S3：配对，将基层材料与复层材料进行配对，配对后对复层材料非结合面均匀涂刷涂料；S4：爆炸台面布置，将基层材料水平放置在炮台上，在基层材料待结合面放置支撑体，复层材料在支撑体上平行放置，沿复层材料边缘制作药框；S5：装药，在药框内放置波纹板面爆炸焊接用炸药；S6：导爆索雷管的设置，导爆索设置在药框内位于平行于基层材料波纹方向的一侧，两根导爆索与波纹槽两端的连线构成等腰三角形，且波纹槽两端的连线为等腰三角形的底边，雷管设置在等腰三角形的顶点，等腰三角形的底角为δ...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，王雄，阚立贵，王帅，梅剑涵，
申请(专利权)人：湖北金兰特种金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：