一种用于爆炸焊接的复板放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于爆炸焊接的复板放置装置，涉及爆炸焊接技术领域，其包括移动小车，还包括滑轨和移动叉架；滑轨水平设置在移动小车上；移动叉架包括滑板、升降板和若干位于同一水平面的叉臂；滑板设置在滑轨上并可沿前后方向运动；升降板通过若干升降杆设置在滑板上；各叉臂分别与升降板的前端面连接。各叉臂分别与升降板的前端面连接。各叉臂分别与升降板的前端面连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于爆炸焊接的复板放置装置


[0001]本技术涉及爆炸焊接
，具体来讲是一种用于爆炸焊接的复板放置装置。

技术介绍

[0002]参见图1所示，在爆炸焊接前，需将复板放置在基板上方，中间采用空心铆钉隔开，基板与复板间形成间隙，之间均匀的间隙能形成良好的焊接质量，因此在放置复板时需保证空心铆钉不被压扁或倒塌。传统工艺中，布置复板采用吊具吊装或人工抬放，当采用吊装时，采用铁索勾住复板四周缓慢放置在空心铆钉上，但是对于厚度较薄的复板，吊装时往往复板中部向下凸出，使得复板中部率先接触空心铆钉而导致被压扁，后期处理非常麻烦，处理不好会在中部形成小间隙区域，复合后的板材形成焊接缺陷，出现质量问题。当采用人工抬放时，局限于小尺寸板材，也会出现此类问题，过程繁琐存在较大误差，影响爆炸焊接效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于爆炸焊接的复板放置装置，提高了工作效率。
[0004]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种用于爆炸焊接的复板放置装置，包括移动小车，还包括滑轨和移动叉架；所述滑轨水平设置在移动小车上；所述移动叉架包括滑板、升降板和若干位于同一水平面的叉臂；所述滑板设置在滑轨上并可沿前后方向运动；所述升降板通过若干升降杆设置在滑板上；各叉臂分别与升降板的前端面连接。
[0005]进一步改进在于：所述叉臂与升降板为一体式结构。
[0006]进一步改进在于：所述滑轨包括本体，所述本体的顶面两侧分别设置有齿条，本体的顶面中部设置有导向槽。
[0007]进一步改进在于：所述滑板的底部设置有若干与导向槽相适配的导轮，所述导轮的两侧分别设置有与齿条相啮合的齿轮。
[0008]进一步改进在于：所述升降板上设置有配重。
[0009]进一步改进在于：每相邻的两升降杆之间都设置有桁架。
[0010]进一步改进在于：所述滑轨的两端分别设置有限位器。
[0011]进一步改进在于：所述移动小车包括载轨平台，所述载轨平台的底部设置有若干移动轮。
[0012]进一步改进在于：所述载轨平台上设置有动力柜，所述动力柜用于为移动小车和移动叉架提供动力。
[0013]进一步改进在于：所述动力柜通过液压管线与受控单位连接。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术相比传统吊装设备，复板不会变形，可保证复板平直放置，各处同时
下落于支撑之上，减小支撑倒塌的概率，减少了后续修正工作量，提高了工作效率。相比于人工抬放，更大程度的减小了操作者受伤的可能，安全可靠，且节约了人力。
[0016]2、本技术中，带有导向槽的导轨、带有凸轮的导轮，导轮中间突出的部分刚好落于导向槽中，可防止叉架侧滑；导轨和导轮采用啮合接触，可防止叉架前后滑动，保证叉架的运行稳定性；升降杆之间采用桁架结构固定，保证液压杆的稳定；液压升降杆可升降，保证了叉架部分可以上下移动；叉架尾端设置有配重，保证了托住复板后叉架不会翻倒，导轨两端设置有限位器，保证导轮不脱轨。将叉车装置作为爆炸焊接生产中的辅助装置，改进生产工艺。
附图说明
[0017]图1为
技术介绍
中爆炸焊接复板放置示意图；
[0018]图2为本技术实施例中复板放置装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中移动小车的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中移动叉架的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中滑轨与导轮的结构示意图；
[0022]图6为图5的侧视图；
[0023]图7为本技术实施例中复板放置装置的工作原理图。
[0024]附图标记：
[0025]1‑
移动小车；11
‑
载轨平台；12
‑
移动轮；13
‑
限位器；14
‑
动力柜；15
‑
液压管线；
[0026]2‑
滑轨；21
‑
本体；22
‑
导向槽；23
‑
齿条；
[0027]3‑
移动叉架；31
‑
滑板；32
‑
导轮；33
‑
齿轮；34
‑
升降杆；35
‑
升降板；36
‑
叉臂；37
‑
配重；38
‑
桁架。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0030]下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]参见图2所示，本技术实施例提供一种用于爆炸焊接的复板放置装置，包括移动小车1，还包括滑轨2和移动叉架3；滑轨2水平设置在移动小车1上；
[0032]参见图4所示，移动叉架3包括滑板31、升降板35和若干位于同一水平面的叉臂36；滑板31设置在滑轨2上并可沿前后方向运动；升降板35通过若干升降杆34设置在滑板31上；
各叉臂36分别与升降板35的前端面连接。具体的，叉臂36与升降板35为一体式结构。具体的，升降板35上设置有配重37，配重保证叉臂在托住复板后仍能保持平衡。每相邻的两升降杆34之间都设置有桁架38。
[0033]参见图5和图6所示，滑轨2包括本体21，本体21的顶面两侧分别设置有齿条23，本体21的顶面中部设置有导向槽22。具体的，滑板31的底部设置有若干与导向槽22相适配的导轮32，导轮32的两侧分别设置有与齿条23相啮合的齿轮33。滑轨2的两端分别设置有限位器13。
[0034]参见图3所示，移动小车1包括载轨平台11，载轨平台11的底部设置有若干移动轮12，本实施例中移动轮共6个，两侧各3个。具体的，载轨平台11上设置有动力柜14，动力柜14用于为移动小车1和移动叉架3提供动力。本实施例中，动力柜14通过液压管线15与受控单位(导轮和移动轮)连接。
[0035]参见图1和7所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于爆炸焊接的复板放置装置，包括移动小车(1)，其特征在于：还包括滑轨(2)和移动叉架(3)；所述滑轨(2)水平设置在移动小车(1)上；所述移动叉架(3)包括滑板(31)、升降板(35)和若干位于同一水平面的叉臂(36)；所述滑板(31)设置在滑轨(2)上并可沿前后方向运动；所述升降板(35)通过若干升降杆(34)设置在滑板(31)上；各叉臂(36)分别与升降板(35)的前端面连接。2.根据权利要求1所述的用于爆炸焊接的复板放置装置，其特征在于：所述叉臂(36)与升降板(35)为一体式结构。3.根据权利要求1所述的用于爆炸焊接的复板放置装置，其特征在于：所述滑轨(2)包括本体(21)，所述本体(21)的顶面两侧分别设置有齿条(23)，本体(21)的顶面中部设置有导向槽(22)。4.根据权利要求3所述的用于爆炸焊接的复板放置装置，其特征在于：所述滑板(31)的底部设置有若干与导向槽(22)相适配的导轮(32)，所述导轮(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉成，张玉武，张玉良，
申请(专利权)人：湖北玉昊金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：