一种耐高温石墨烯焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温石墨烯焊接模具，包括左半模和右半模，所述左半模的表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定座，且固定座设置有两个，两个所述固定座分别设置在左半模前后两侧的外壁，通过设置的夹持机构，能够将两个需要焊接的导体进行固定，继而避免了焊接时爆炸产生的冲击力震落导体，便于导体的焊接工作，提高了导体的焊接质量，通过设置的装药室，能够将炸药顺利地装入焊接机构内部，焊接室上下两端设置的沉降室，爆炸时两端沉降室内的炸药同时对焊接导体进行冲击，提高焊接效果，通过模具顶部设置的防喷盖，保证了爆炸时的安全，使得此模具操作方便，安全性高，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温石墨烯焊接模具


[0001]本技术属于导体焊接
，具体涉及一种耐高温石墨烯焊接模具。

技术介绍

[0002]在电力电缆领域，经常需要将两端导体焊接在一起，由于导体需要有良好的导电性能，普通的焊接方式会在焊接处加入介质从而影响导体性能，因此导体之间的焊接经常采用爆炸焊的方式，爆炸焊利用炸药爆轰时产生的冲击波高压驱动金属运动，在两金属表面发生碰撞，形成射流，将表面膜清除，并在冲击波高压作用下形成冶金连接的一种焊接方法，对操作要求高，且具有一定的危险性，同时爆炸时产生的冲击力会对导体造成影响，使得导体在未焊接时，受到振动导致脱离模具或发生位置偏移，影响整体的焊接质量，为此我们提出一种耐高温石墨烯焊接模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐高温石墨烯焊接模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温石墨烯焊接模具，包括左半模和右半模，所述左半模的表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定座，且固定座设置有两个，两个所述固定座分别设置在左半模前后两侧的外壁，两个所述固定座的内部均设置有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的下端均设置有旋钮，两个所述第一螺纹杆的上端均设置有第二螺纹杆，两个所述第一螺纹杆和两个所述第二螺纹杆的圆周表面均螺纹连接有移动块，四个所述移动块的右侧壁均设置有夹持板，所述左半模和右半模之间形成腔体，且腔体的内部设置有焊接机构。
[0005]优选的，所述焊接机构包括装药室、第一沉降室、焊接室和第二沉降室，所述装药室、第一沉降室、焊接室和第二沉降室在腔体内部从上往下依次设置，所述装药室和第一沉降室之间、第一沉降室和焊接室之间、焊接室和第二沉降室之间均通过竖直通道连接，所述装药室为碗状，焊接室的前后两端均开设有焊接口，两个所述焊接口分别开设在左半模和右半模中间的前后两端内部。
[0006]优选的，所述左半模的右侧壁设置有插接板，所述右半模的左侧内部开设有插接槽，所述插接板插接在插接槽的内部且左半模的右侧壁与右半模的左侧壁紧密接触。
[0007]优选的，所述左半模的上端通过合页铰接有防喷盖，且防喷盖的右侧壁设置有卡口，所述右半模的右侧壁上端设置有与卡口相匹配的卡扣。
[0008]优选的，两个前端所述夹持板设置在前端所述焊接口的前方，两个后端所述夹持板设置在后端所述焊接口的后方，四个所述夹持板靠近焊接口的一侧均开设有弧形槽。
[0009]优选的，所述左半模的左侧内部和右半模的右侧内部均开设有固定插孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该耐高温石墨烯焊接模具，通过设置的夹持机构，能够将两个需要焊接的导体进
行固定，继而避免了焊接时爆炸产生的冲击力震落导体，便于导体的焊接工作，提高了导体的焊接质量，通过设置的装药室，能够将炸药顺利地装入焊接机构内部，焊接室上下两端设置的沉降室，爆炸时两端沉降室内的炸药同时对焊接导体进行冲击，提高焊接效果，通过模具顶部设置的防喷盖，保证了爆炸时的安全，使得此模具操作方便，安全性高，生产成本低。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0014]图3为本技术的正剖视图；
[0015]图4为本技术的夹持机构处的正剖视图。
[0016]图中：1、左半模；2、右半模；3、夹持机构；301、固定座；302、第一螺纹杆；303、第二螺纹杆；304、移动块；305、夹持板；306、弧形槽；307、旋钮；4、焊接机构；401、装药室；402、第一沉降室；403、焊接室；404、第二沉降室；5、焊接口；6、插接板；7、插接槽；8、防喷盖。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1－图4，本技术提供一种耐高温石墨烯焊接模具，包括左半模1和右半模2，左半模1的表面设置有夹持机构3，夹持机构3包括固定座301，且固定座301设置有两个，两个固定座301分别设置在左半模1前后两侧的外壁，两个固定座301的内部均设置有第一螺纹杆302，两个第一螺纹杆302的下端均设置有旋钮307，两个第一螺纹杆302的上端均设置有第二螺纹杆303，两个第一螺纹杆302和两个第二螺纹杆303的圆周表面均螺纹连接有移动块304，四个移动块304的右侧壁均设置有夹持板305，左半模1和右半模2之间形成腔体，且腔体的内部设置有焊接机构4。
[0019]本实施例中，优选的，焊接机构4包括装药室401、第一沉降室402、焊接室403和第二沉降室404，装药室401、第一沉降室402、焊接室403和第二沉降室404在腔体内部从上往下依次设置，装药室401和第一沉降室402之间、第一沉降室402和焊接室403之间、焊接室403和第二沉降室404之间均通过竖直通道连接，装药室401为碗状，焊接室403的前后两端均开设有焊接口5，两个焊接口5分别开设在左半模1和右半模2中间的前后两端内部，碗状装药室401的设置，方便装填炸药，碗状的底部便于炸药进入通道，焊接室403的设置，便于焊接导体在焊接室403处进行焊接工作，第一沉降室402和第二沉降室404的设置，能够在炸药爆炸时，第一沉降室402和第二沉降室404内的炸药同时对焊接导体进行冲击，提高焊接效果。
[0020]本实施例中，优选的，左半模1的右侧壁设置有插接板6，右半模2的左侧内部开设有插接槽7，插接板6插接在插接槽7的内部且左半模1的右侧壁与右半模2的左侧壁紧密接触，插接板6和插接槽7的设置，能够在左半模1和右半模2合模时，贴合更加紧密，避免了炸药爆炸时使得左半模1和右半模2产生缝隙导致爆炸的冲击力逸散，从而提高了爆炸焊接效
果。
[0021]本实施例中，优选的，左半模1的上端通过合页铰接有防喷盖8，且防喷盖8的右侧壁设置有卡口，右半模2的右侧壁上端设置有与卡口相匹配的卡扣，卡扣和卡口的设置，使得防喷盖8能够与右半模2固定，继而使得防喷盖8对左半模1和右半模2的上端进行防护，保证了爆炸时的安全性，当然也可以在防喷盖8上设置多个通孔，通过通孔方便进入空气，同时还可以通过通孔将用于点燃装药室401内炸药的引线伸入装药室401内。
[0022]本实施例中，优选的，两个前端夹持板305设置在前端焊接口5的前方，两个后端夹持板305设置在后端焊接口5的后方，四个夹持板305靠近焊接口5的一侧均开设有弧形槽306，此结构的设置，使得前端两个夹持板305能够夹持前端的导体，并使得前端的导体通过前端的焊接口5伸入焊接室403内部，使得后端两个夹持板305本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温石墨烯焊接模具，包括左半模(1)和右半模(2)，其特征在于：所述左半模(1)的表面设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括固定座(301)，且固定座(301)设置有两个，两个所述固定座(301)分别设置在左半模(1)前后两侧的外壁，两个所述固定座(301)的内部均设置有第一螺纹杆(302)，两个所述第一螺纹杆(302)的下端均设置有旋钮(307)，两个所述第一螺纹杆(302)的上端均设置有第二螺纹杆(303)，两个所述第一螺纹杆(302)和两个所述第二螺纹杆(303)的圆周表面均螺纹连接有移动块(304)，四个所述移动块(304)的右侧壁均设置有夹持板(305)，所述左半模(1)和右半模(2)之间形成腔体，且腔体的内部设置有焊接机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温石墨烯焊接模具，其特征在于：所述焊接机构(4)包括装药室(401)、第一沉降室(402)、焊接室(403)和第二沉降室(404)，所述装药室(401)、第一沉降室(402)、焊接室(403)和第二沉降室(404)在腔体内部从上往下依次设置，所述装药室(401)和第一沉降室(402)之间、第一沉降室(402)和焊接室(403)之间、焊接室(403...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱涛，楼铣铭，
申请(专利权)人：浙江华丞电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：