缩小大厚度爆炸焊接复合板起爆点的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缩小大厚度爆炸焊接复合板起爆点的结构，包括地基、基层钢板、复层钢板、炸药，基层钢板安装在地基上端，复层钢板安装在基层钢板上方，基层钢板与复层钢板设置有间隙，基层钢板与复层钢板之间通过间隙支撑体连接，复层钢板上端设置有起爆点。本实用新型专利技术通过引爆点复合减薄结构呈倒圆锥状，形成倾角碰撞，克服了有色难熔金属爆炸焊接复层厚度较大时，起爆点位置未结合区面积较大结合率无法达到技术要求，采用引爆点位置局部减薄复层加高能量药包的方法，将目前引爆点位置未结合区域直径Φ50‑80mm减小到直径Φ8mm‑15mm，大大到提高了该区域的焊接质量，使爆炸焊接后复层材料焊接质量及结合率达均得到提升。

【技术实现步骤摘要】
缩小大厚度爆炸焊接复合板起爆点的结构
本技术涉及异种金属爆炸焊接复合材料
，尤其涉及一种缩小大厚度爆炸焊接复合板起爆点的结构。
技术介绍
金属板材的复合常用爆炸焊接法，即利用炸药爆炸产生的冲击力造成金属板之间的迅速碰撞，实现金属板的冶金焊接，形成两层或多层异种材质的金属复合材料,复合板在爆炸焊接过程中，由于复层金属在高速、高压、高温的作用环境下与基层金属材料发生瞬时倾斜碰撞，焊接结合面产生金属射流，形成冶金焊接，但由于引爆点位置复层为垂直向基层材料运动，无法形成倾角碰撞，即该区域出现焊接未结合，且随着复层厚度增加，焊接后该区域未结合面积越大，由于后期设备对焊接结合率的技术要求，通常采用爆炸后剔除复层熔焊修复处理或增加高能量药包辅助起爆缩小未结合区域，但对于基、复层材料无法进行熔焊且结合率要求较高时，一般采用引出起爆点，但会造成整板界面结合强度分布不匀均，且对于板副较大时，该方法质量不稳定、爆炸风险大，且材料利用率低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种缩小大厚度爆炸焊接复合板起爆点的结构，对起爆点位置采用局部减薄复层加高能量药包的方法，使复层金属材料与基层金属材料起爆点位置达到冶金结合的目的。根据本技术实施例的一种缩小大厚度爆炸焊接复合板起爆点的结构，包括地基、基层钢板、复层钢板、炸药，所述基层钢板安装在所述地基上端，所述复层钢板安装在所述基层钢板上方，所述基层钢板与所述复层钢板设置有间隙，所述基层钢板与所述复层钢板之间通过间隙支撑体连接，所述复层钢板上端设置有起爆点，所述复层钢板位于所述起爆点位置处开设有,起聚能作用的引爆点复合减薄结构，所述引爆点复合减薄结构上端均匀覆盖有高能量药包，所述复层钢板上端位于所述高能量药包两侧均匀覆盖有炸药，所述高能量药包内部设置有用于引爆的雷管。优选的，所述引爆点复合减薄结构呈倒圆锥状。优选的，所述炸药外侧通过药框固定，所述药框通过药框支撑棒与所述地基固定。优选的，所述炸药采用爆炸焊接专用炸药，爆速为1800-3000m/s。本技术中，通过引爆点复合减薄结构呈倒圆锥状，形成倾角碰撞，克服了有色难熔金属爆炸焊接复层厚度较大时，起爆点位置未结合区面积较大结合率无法达到技术要求，采用引爆点位置局部减薄复层加高能量药包的方法，将目前引爆点位置未结合区域Φ50-Φ80mm，大大到提高了该区域的焊接质量，使爆炸焊接后复层材料焊接质量及结合率达均得到提升，且该方法操作简单，处理效率高，成本低，大幅度提高了引爆点焊接质量，且随着复层厚度的增加，效果越明显。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种缩小大厚度爆炸焊接复合板起爆点的结构的结构示意图。图中：1-地基、2-基层钢板、3-复层钢板、4-炸药、5-间隙支撑体、6-引爆点复层减薄结构、7-药框、8-高能量药包、9-雷管、10-药框支撑棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1，包括地基1、基层钢板2、复层钢板3、炸药4，基层钢板2安装在地基1上端，复层钢板3安装在基层钢板2上方，基层钢板2与复层钢板3设置有间隙，基层钢板2与复层钢板3之间通过间隙支撑体5连接，复层钢板3上端设置有起爆点，复层钢板3位于起爆点位置处开设有,起聚能作用的引爆点复合减薄结构6，引爆点复合减薄结构6上端均匀覆盖有高能量药包8，复层钢板3上端位于高能量药包8两侧均匀覆盖有炸药4，高能量药包8内部设置有用于引爆的雷管9；引爆点复合减薄结构6呈倒圆锥状或近似倒圆锥状，炸药4外侧通过药框7固定，药框7通过药框支撑棒10与地基1固定；炸药4采用爆炸焊接专用炸药，爆速为1800-3000m/s。实施例1：采用TA2+Q235B8mm+52mm*2000mm*3850mm-2件成品(1#、2#)8mm+52mm*350mm*350mm-2件试板(3#、4#)说明：1#、3#板采用常规工艺，2#、4#采用本技术方法工艺操作。基层钢板2处理：使用砂轮进行打磨抛光，使贴合面完全露出金属光泽，表面光洁、平整；引爆点复层减薄结构6成型：按工艺设计要求，对2#、4#复层非结合面设置引爆点位置采用金属磨头或机械方法修磨减薄至2-3mm,且呈平底倒圆锥状或近视形状，修磨区域约40-80mm；复层钢板3处理：复层板面不平度＜3mm/m；对结合面使用千叶轮或砂轮抛光，出去贴合面氧化层，表面光洁；配对：复层钢板和3基层钢板2配对，运作爆炸作业点；爆炸复合：将基层钢板2水平放置在炮台(地基)上，在基层钢板2待结合面放置间隙支撑体5，复层钢板4在其上平行放置，将炸药限制框固定在复层钢板4上，在药框7四周插入药框支撑棒10，制作高能量辅助药包，将药包放置工艺设计引爆点位置(复层预先修磨减薄位置)，在药框7内放置炸药，人员撤离安全地带后引爆；引爆点修复：爆炸复合之后，对2#、4#板引爆点复层减薄位置直接采用氩弧焊使用TA2焊丝进行填丝修复，焊接后才有机械修磨与邻近母材平齐；...

【技术保护点】
1.一种缩小大厚度爆炸焊接复合板起爆点的结构，其特征在于：包括地基、基层钢板、复层钢板、炸药，所述基层钢板安装在所述地基上端，所述复层钢板安装在所述基层钢板上方，所述基层钢板与所述复层钢板设置有间隙，所述基层钢板与所述复层钢板之间通过间隙支撑体连接，所述复层钢板上端设置有起爆点，所述复层钢板位于所述起爆点位置处开设有起聚能作用的引爆点复合减薄结构，所述引爆点复合减薄结构上端均匀覆盖有高能量药包，所述复层钢板上端位于所述高能量药包两侧均匀覆盖有炸药，所述高能量药包内部设置有用于引爆的雷管。/n

【技术特征摘要】
1.一种缩小大厚度爆炸焊接复合板起爆点的结构，其特征在于：包括地基、基层钢板、复层钢板、炸药，所述基层钢板安装在所述地基上端，所述复层钢板安装在所述基层钢板上方，所述基层钢板与所述复层钢板设置有间隙，所述基层钢板与所述复层钢板之间通过间隙支撑体连接，所述复层钢板上端设置有起爆点，所述复层钢板位于所述起爆点位置处开设有起聚能作用的引爆点复合减薄结构，所述引爆点复合减薄结构上端均匀覆盖有高能量药包，所述复层钢板上端位于所述高能量药包两侧均匀覆盖有炸药，所述高能量药包内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，周庭，方中华，王雄，阚立贵，
申请(专利权)人：湖北金兰特种金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42