一种齿轮加工用夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种齿轮加工用夹紧工装，包括机床工作台、液压缸、夹具体、拉杆、涨块、锥形块和轴向夹紧结构，所述液压缸的输出端穿过所述机床工作台，所述夹具体设置在所述机床工作台上，齿轮套在所述夹具体上且通过所述夹具体形成夹紧支撑操作，所述拉杆的下端固定连接在所述液压缸的输出端上，所述涨块沿所述夹具体的外部四周均匀分布，所述锥形块固定连接在所述拉杆上且设置在所述夹具体的内部，通过所述锥形块的升降使得所述涨块沿径向向外移动，以便夹紧齿轮，所述轴向夹紧结构设置在所述夹具体上，通过所述轴向夹紧结构对齿轮进行轴向夹紧操作。齿轮在加工时，在进行径向夹紧的同时，进行轴向夹紧避免产生位移影响加工精度。工精度。工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用夹紧工装


[0001]本技术涉及齿轮加工
，尤其涉及一种齿轮加工用夹紧工装。

技术介绍

[0002]齿轮是轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。在对齿轮进行加工时，需通过夹紧工装对齿轮在加工时夹紧固定使用。
[0003]现有授权公告号为CN216706189U的技术专利，公开了一种内齿轮加工用夹紧装置，通过夹紧块和导向定位块实现内齿轮放置时的自动定位，使得内齿轮与工作台同轴，以便加工操作。但在加工过程中，虽对齿轮的径向方向进行固定，但却未对齿轮的轴向方向的位置移动进行定位操作，易使得齿轮在加工过程中造成轴向方向位移，因此需要对齿轮径向方向加工位置夹紧的同时，也对齿轮轴向方向进行夹紧操作，形成对齿轮稳固加工。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种齿轮加工用夹紧工装，解决现有对齿轮加工时，夹紧方向单一且夹紧不稳固的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种齿轮加工用夹紧工装，包括机床工作台、液压缸、夹具体、拉杆、涨块、锥形块和轴向夹紧结构，其中，
[0006]所述液压缸设置在所述机床工作台的内部下方，所述液压缸的输出端穿过所述机床工作台且作往复运动；
[0007]所述夹具体设置在所述机床工作台上，所述夹具体与所述机床工作台相通，齿轮套在所述夹具体上且通过所述夹具体形成夹紧支撑操作；
[0008]所述拉杆的下端固定连接在所述液压缸的输出端上，且在所述夹具体内作往复运动；r/>[0009]所述涨块沿所述夹具体的外部四周均匀分布，所述涨块贯穿至所述夹具体的内部且滑动连接；
[0010]所述锥形块固定连接在所述拉杆上且设置在所述夹具体的内部，所述锥形块的一侧与所述涨块相抵持，通过所述锥形块的升降使得所述涨块沿径向向外移动，以便夹紧齿轮；
[0011]所述轴向夹紧结构设置在所述夹具体上，通过所述轴向夹紧结构对齿轮进行轴向夹紧操作。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述轴向夹紧结构包括支撑架、第一电动推杆和延伸块，
[0013]所述支撑架设置在所述夹具体上；
[0014]所述支撑架的两端均贯穿设置有伸缩槽，所述第一电动推杆固定连接在所述伸缩槽内；
[0015]所述延伸块滑动连接在所述伸缩槽内，所述延伸块的一端与所述第一电动推杆的
输出端相连接。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述轴向夹紧结构还包括第二电动推杆和夹紧柱，
[0017]所述延伸块的下端一侧设置有升降槽，所述第二电动推杆固定连接在所述升降槽内；
[0018]所述夹紧柱滑动连接在所述升降槽内且上端固定连接在所述第二电动推杆的输出端处。
[0019]在以上技术方案的基础上，优选的，所述轴向夹紧结构还包括橡胶垫，
[0020]所述橡胶垫固定连接在所述夹紧柱的下端，通过所述橡胶垫降低所述夹紧柱与齿轮接触面的摩擦。
[0021]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括弹簧，
[0022]所述夹具体的外部四周且对应所述涨块设置有通口，所述涨块设置有凹口，所述弹簧设置在所述凹口内，且所述弹簧的两端对应所述通口内部两侧固定连接。
[0023]在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹具体的内部对应所述锥形块设置有锥形孔，所述锥形块在所述锥形孔内升降以便形成对所述涨块径向移动作用力。
[0024]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括定位螺栓，
[0025]所述定位螺栓设置有若干个，所述夹具体通过所述定位螺栓固定连接在所述机床工作台上。
[0026]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括盖板，
[0027]所述盖板设置在所述夹具体的上端面，所述支撑架对应所述夹具体的上方固定连接在所述盖板上。
[0028]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括固定螺栓，
[0029]所述固定螺栓设置有若干个，所述盖板通过所述固定螺栓固定在所述夹具体的上端面。
[0030]本技术的一种齿轮加工用夹紧工装相对于现有技术具有以下有益效果：
[0031](1)通过设置轴向夹紧结构，轴向夹紧结构包括支撑架、第一电动推杆、延伸块、第二电动推杆和夹紧柱，通过伸缩槽内第一电动推杆带动延伸块从伸缩槽内延伸出来以便进行轴向夹紧操作，通过升降槽内第二电动推杆带动夹紧柱下降作用到齿轮上接触面形成夹紧操作，避免加工时齿轮轴向位移造成加工精度影响，通过橡胶垫降低夹紧柱与齿轮接触面的摩擦；
[0032](2)设置液压缸、夹具体、拉杆、涨块、锥形块和弹簧，通过液压缸的输出端带动拉杆下降操作，使得锥形块作用力到涨块上，使得涨块沿径向向外移动，挤压齿轮的内圈，形成对齿轮夹紧限位使用，提高齿轮加工时的紧固性，当将齿轮与夹具体分离时，液压缸的输出端带动拉杆上升，使得锥形块作用到涨块上的力消除，使得涨块不再夹紧齿轮，通过弹簧的弹力将涨块推送至夹具体内操作，以便将齿轮拆卸。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术的一种齿轮加工用夹紧工装的立体图；
[0035]图2为本技术的一种齿轮加工用夹紧工装(未有轴向夹紧结构)的剖视图；
[0036]图3为本技术的一种齿轮加工用夹紧工装的齿轮套在夹具体上的立体图；
[0037]图4为本技术的一种齿轮加工用夹紧工装的轴向夹紧结构的剖视图；
[0038]图5为图1中A处的结构放大示意图；
[0039]图6为图3中B处的结构放大示意图。
[0040]图中，机床工作台1、液压缸2、夹具体3、通口30、锥形孔31、拉杆4、涨块5、凹口50、锥形块6、轴向夹紧结构7、支撑架71、伸缩槽710、第一电动推杆72、延伸块73、升降槽730、第二电动推杆74、夹紧柱75、橡胶垫76、弹簧8、定位螺栓9、盖板10、固定螺栓11。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0042]如图1～6所示，本技术的一种齿轮加工用夹紧工装，包括机床工作台1、液压缸2、夹具体3、拉杆4、涨块5、锥形块6和轴向夹紧结构7。
[0043]液压缸2设置在机床工作台1的内部下方，液压缸2的输出端穿过机床工作台1且作往复运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用夹紧工装，其特征在于：包括机床工作台(1)、液压缸(2)、夹具体(3)、拉杆(4)、涨块(5)、锥形块(6)和轴向夹紧结构(7)，其中，所述液压缸(2)设置在所述机床工作台(1)的内部下方，所述液压缸(2)的输出端穿过所述机床工作台(1)且作往复运动；所述夹具体(3)设置在所述机床工作台(1)上，所述夹具体(3)与所述机床工作台(1)相通，齿轮套在所述夹具体(3)上且通过所述夹具体(3)形成夹紧支撑操作；所述拉杆(4)的下端固定连接在所述液压缸(2)的输出端上，且在所述夹具体(3)内作往复运动；所述涨块(5)沿所述夹具体(3)的外部四周均匀分布，所述涨块(5)贯穿至所述夹具体(3)的内部且滑动连接；所述锥形块(6)固定连接在所述拉杆(4)上且设置在所述夹具体(3)的内部，所述锥形块(6)的一侧与所述涨块(5)相抵持，通过所述锥形块(6)的升降使得所述涨块(5)沿径向向外移动，以便夹紧齿轮；所述轴向夹紧结构(7)设置在所述夹具体(3)上，通过所述轴向夹紧结构(7)对齿轮进行轴向夹紧操作。2.如权利要求1所述的一种齿轮加工用夹紧工装，其特征在于：所述轴向夹紧结构(7)包括支撑架(71)、第一电动推杆(72)和延伸块(73)，所述支撑架(71)设置在所述夹具体(3)上；所述支撑架(71)的两端均贯穿设置有伸缩槽(710)，所述第一电动推杆(72)固定连接在所述伸缩槽(710)内；所述延伸块(73)滑动连接在所述伸缩槽(710)内，所述延伸块(73)的一端与所述第一电动推杆(72)的输出端相连接。3.如权利要求2所述的一种齿轮加工用夹紧工装，其特征在于：所述轴向夹紧结构(7)还包括第二电动推杆(74)和夹紧柱(75)，所述延伸块(73)的下端一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志成，葛森，
申请(专利权)人：湖北达信康矿用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：