一种新型蒸发器挤压装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型蒸发器挤压装配工装，包括装配台，所述装配台上开设有安装腔和安装槽，所述装配台的内顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端共同固定安装有安装板，所述安装板的底部设有两个夹设机构，两个所述夹设机构之间夹设有蒸发管，所述安装板上贯穿滑动连接有推动机构，所述推动机构的底部与蒸发管的顶部相抵，所述安装腔内设有传动机构，所述装配台的内底部设有两个对准机构，两个所述对准机构均与传动机构啮合连接。本实用新型专利技术结构设计合理，其能够在对蒸发器上的蒸发管与蒸发片进行装配时，自动对蒸发管和蒸发片上的凹槽进行对准，方便对蒸发管和蒸发片进行装配，提高了操作人员的装配效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蒸发器挤压装配工装


[0001]本技术涉及蒸发器生产设备
，尤其涉及一种新型蒸发器挤压装配工装。

技术介绍

[0002]蒸发器包括蒸发管，设置在蒸发管上的蒸发片，为了更好的蒸发，最后蒸发管要部分绕在蒸发片的外面，在蒸发片外端开设有槽，以绕设的蒸发管进行限位，现有采用手工将蒸发管压在槽中。
[0003]现有技术中，蒸发器上的蒸发管和蒸发片在进行装配时，采用手工将蒸发管压在蒸发片上的槽中，但是在装配时，需要操作人员手动将蒸发管与蒸发片上的凹槽对准，而蒸发管为弯曲设置，不便于对准，导致装配较为困难，为此我们设计了一种新型蒸发器挤压装配工装来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种新型蒸发器挤压装配工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型蒸发器挤压装配工装，包括装配台，所述装配台上开设有安装腔和安装槽，所述装配台的内顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端共同固定安装有安装板，所述安装板的底部设有两个夹设机构，两个所述夹设机构之间夹设有蒸发管，所述安装板上贯穿滑动连接有推动机构，所述推动机构的底部与蒸发管的顶部相抵，所述安装腔内设有传动机构，所述装配台的内底部设有两个对准机构，两个所述对准机构均与传动机构啮合连接，所述安装槽内设有滑动机构，所述滑动机构贯穿装配台并与其滑动连接，所述滑动机构延伸至安装腔内并与传动机构啮合连接。
[0007]优选地，所述夹设机构包括固定安装在安装板底部上的第一夹板，所述安装板的底部滑动连接有第二夹板，所述第二夹板的侧壁与安装板的内侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述蒸发管夹设在两组第一夹板和第二夹板之间。
[0008]优选地，所述推动机构包括贯穿滑动连接在安装板上的推杆，所述推杆贯穿装配台并与其滑动连接，所述推杆的底端固定安装有推板，所述推板的顶部与安装板的底部之间固定连接有第三弹簧，所述推板的底部与蒸发管的顶部相抵。
[0009]优选地，所述传动机构包括转动连接在安装腔内底部上的转动杆，所述转动杆上固定安装有两个齿轮。
[0010]优选地，所述对准机构包括滑动连接在装配台内底部上的第一夹持板，所述第一夹持板的一端侧壁固定安装有第二夹持板，所述第一夹持板的另一端侧壁固定安装有第二齿板，所述第二齿板延伸至安装腔内并与上端的齿轮啮合连接。
[0011]优选地，所述滑动机构包括滑动连接在安装槽内的滑动板，所述滑动板上固定安
装有第一齿板，所述第一齿板贯穿装配台并与其滑动连接，所述滑动板的侧壁与安装槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一齿板延伸至安装腔内并与下端的齿轮啮合连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过夹设机构、推动机构、传动机构、对准机构和滑动机构的设置，其能够在对蒸发器上的蒸发管与蒸发片进行装配时，自动对蒸发管和蒸发片上的凹槽进行对准，方便对蒸发管和蒸发片进行装配，提高了操作人员的装配效率。
[0014]2、通过推动机构的设置，操作人员能够通过推动推杆带动推板向下移动将蒸发管压入蒸发片内的凹槽内，避免操作人员手掌直接按压蒸发管对蒸发管造成污染的情况发生。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其能够在对蒸发器上的蒸发管与蒸发片进行装配时，自动对蒸发管和蒸发片上的凹槽进行对准，方便对蒸发管和蒸发片进行装配，提高了操作人员的装配效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型蒸发器挤压装配工装的结构示意图；
[0017]图2为安装板上的结构侧视图；
[0018]图3为蒸发片与蒸发管之间的连接俯视图。
[0019]图中：1装配台、2安装腔、3转动杆、4齿轮、5安装槽、6滑动板、7第一弹簧、8第一齿板、9第二齿板、10第一夹持板、11第二夹持板、12安装板、13电动推杆、14第一夹板、15第二夹板、16第二弹簧、17推板、18推杆、19第三弹簧、20蒸发片、21蒸发管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种新型蒸发器挤压装配工装，包括装配台1，装配台1上开设有安装腔2和安装槽5，装配台1的内顶部固定安装有两个电动推杆13，两个电动推杆13的伸缩端共同固定安装有安装板12，安装板12的底部设有两个夹设机构，两个夹设机构之间夹设有蒸发管21，夹设机构包括固定安装在安装板12底部上的第一夹板14，安装板12的底部滑动连接有第二夹板15，第二夹板15的侧壁与安装板12的内侧壁之间固定连接有第二弹簧16，蒸发管21夹设在两组第一夹板14和第二夹板15之间；
[0022]安装板12上贯穿滑动连接有推动机构，推动机构的底部与蒸发管21的顶部相抵，推动机构包括贯穿滑动连接在安装板12上的推杆18，推杆18贯穿装配台1并与其滑动连接，推杆18的底端固定安装有推板17，推板17的顶部与安装板12的底部之间固定连接有第三弹簧19，推板17的底部与蒸发管21的顶部相抵，通过推动机构的设置，操作人员能够通过推动推杆18带动推板17向下移动将蒸发管21压入蒸发片20内的凹槽内，避免操作人员手掌直接按压蒸发管21对蒸发管21造成污染的情况发生；
[0023]安装腔2内设有传动机构，传动机构包括转动连接在安装腔2内底部上的转动杆3，
转动杆3上固定安装有两个齿轮4；
[0024]装配台1的内底部设有两个对准机构，两个对准机构均与传动机构啮合连接，对准机构包括滑动连接在装配台1内底部上的第一夹持板10，第一夹持板10的一端侧壁固定安装有第二夹持板11，第一夹持板10的另一端侧壁固定安装有第二齿板9，第二齿板9延伸至安装腔2内并与上端的齿轮4啮合连接；
[0025]安装槽5内设有滑动机构，滑动机构包括滑动连接在安装槽5内的滑动板6，滑动板6上固定安装有第一齿板8，滑动机构延伸至安装腔2内并与传动机构啮合连接，滑动机构包括滑动连接在安装槽5内的第一齿板8，第一齿板8贯穿装配台1并与其滑动连接，滑动板6的侧壁与安装槽5的内侧壁之间固定连接有第一弹簧7，第一齿板8延伸至安装腔2内并与下端的齿轮4啮合连接，通过夹设机构、推动机构、传动机构、对准机构和滑动机构的设置，其能够在对蒸发器上的蒸发管21与蒸发片20进行装配时，自动对蒸发管21和蒸发片20上的凹槽进行对准，方便对蒸发管21和蒸发片20进行装配，提高了操作人员的装配效率。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]当需要对蒸发片20和蒸发管21进行装配时，首先，操作者将蒸发片20放置在装配台1上，拉动两个第二夹板15，将蒸发管21的两端卡设在两个第一夹板14和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型蒸发器挤压装配工装，包括装配台(1)，其特征在于，所述装配台(1)上开设有安装腔(2)和安装槽(5)，所述装配台(1)的内顶部固定安装有两个电动推杆(13)，两个所述电动推杆(13)的伸缩端共同固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的底部设有两个夹设机构，两个所述夹设机构之间夹设有蒸发管(21)，所述安装板(12)上贯穿滑动连接有推动机构，所述推动机构的底部与蒸发管(21)的顶部相抵，所述安装腔(2)内设有传动机构，所述装配台(1)的内底部设有两个对准机构，两个所述对准机构均与传动机构啮合连接，所述安装槽(5)内设有滑动机构，所述滑动机构贯穿装配台(1)并与其滑动连接，所述滑动机构延伸至安装腔(2)内并与传动机构啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种新型蒸发器挤压装配工装，其特征在于，所述夹设机构包括固定安装在安装板(12)底部上的第一夹板(14)，所述安装板(12)的底部滑动连接有第二夹板(15)，所述第二夹板(15)的侧壁与安装板(12)的内侧壁之间固定连接有第二弹簧(16)，所述蒸发管(21)夹设在两组第一夹板(14)和第二夹板(15)之间。3.根据权利要求1所述的一种新型蒸发器挤压装配工装，其特征在于，所述推动机构包括贯穿滑动连接在安装板(12)上的推...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家江，吴磊，
申请(专利权)人：安徽江尚环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：