矿热炉尾气除尘系统技术方案

本申请提供一种矿热炉尾气除尘系统，包括依次串联的喷淋塔、热泵和气柜；喷淋塔还连接有水池；本申请的系统，将经过传统布袋除尘器除尘后的尾气利用喷淋塔进行降温除尘，同时将尾气中的热量转化成水蒸汽的潜热，再输入到热泵中将其利用，降温除尘后的尾气被输入到气柜中存储而回收，本申请的系统，在对矿热炉尾气降温除尘的同时，还可将矿热炉尾气中的热量回收利用，弥补了传统降温除尘过程中只对尾气进行降温除尘而不回收其中热量的缺陷，还可将降温除尘后的尾气回收利用，具有节约资源，降低企业成产开支的有益效果；此外本申请中所使用的喷淋水，包括热泵中的冷凝水，可回收入水池中循环利用，此举可节约水资源，减少企业生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉尾气除尘系统


[0001]本申请涉及气体净化
，尤其涉及一种矿热炉尾气除尘系统。

技术介绍

[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。在利用矿热炉还原冶炼金属如硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金的过程中，需要将铁矿石与作为还原剂的煤炭一同冶炼，利用煤炭在矿热炉内发生不完全燃烧反应，生成具有还原性的一氧化碳将铁矿石内的高价态的铁、锰、铬等还原成相应的单质金属，未经反应的一氧化碳，则成为尾气被排出，因而矿热炉尾气中含有大量的一氧化碳，据分析矿热炉尾气中一氧化碳的含量为70～80％，因而矿热炉尾气又被称作矿热炉煤气。由此可见矿热炉尾气中可燃烧气体含量大，须对其进行回收，否则将是巨大的能源浪费。
[0003]从矿热炉输出的尾气温度一般在400～600℃，因其中含有较大量的粉尘，因而须对其进行降温、除尘后再利用，由于经一次降温后，矿热炉尾气温度仍有200℃左右，现有的除尘手段一般是将降温后的矿热炉尾气利用布袋除尘器除尘，但采用这种干式除尘的方法，不能完全将灰尘过滤干净，影响下游工段对矿热炉尾气的利用，所以通常将干法除尘与湿法除尘联用，即将含尘尾气先经过干式除尘后再经过喷淋洗气塔进行喷淋除尘。由于布袋除尘器除尘后的矿热炉尾气仍有130～150℃的温度，但是现有的喷淋降温除尘，是将含尘尾气通入洗气塔中进行降温除尘后收集，这种做法未能对尾气中的热量进行回收，会造成能量浪费。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种矿热炉尾气除尘系统，用以解决现有矿热炉尾气降温除尘方法中，矿热炉尾气热量不能回收利用，造成能量浪费的问题。
[0005]本申请提供一种矿热炉尾气除尘系统，包括依次串联的喷淋塔、热泵和气柜；喷淋塔还连接有水池；
[0006]喷淋塔包括塔体、设置在塔体一侧下部的进气口和另一侧下部的排液口，塔顶开设有排气口；塔体内部在进气口和塔顶之间设置有喷淋区，喷淋区包括多层喷淋头；
[0007]水池与喷淋区通过水泵连接；排液口与水池连接；水池还与热泵连接；
[0008]气柜包括柜体、进气管和设置在柜体底部的水封槽，进气管穿过水封槽所在的柜体侧壁伸入柜体内，进气管的出口端伸出水封槽内液面上方。
[0009]可选地，水池包括依次设置且底部高度依次递减的沉淀区、过滤区和清水区，沉淀区与过滤区通过沉淀区与过滤区之间隔板上部的溢流口连通；
[0010]过滤区内设置有栅格网，栅格网上设置有过滤层；
[0011]过滤区通过过滤区和清水区之间隔板的底部的底孔连通；
[0012]沉淀区与排液口连接；清水区通过水泵与喷淋头连接。
[0013]可选地，塔体内部设置有排风扇，排风扇设置在喷淋区的顶部和塔顶之间。
[0014]可选地，喷淋塔的进气口连接有换热器。
[0015]可选地，沉淀区连接有压滤机，压滤机还与过滤区连接。
[0016]可选地，喷淋头为雾化喷淋头。
[0017]可选地，过滤层为粒径为0.5.～1mm的石英砂或炉渣。
[0018]可选地，热泵为吸收式热泵。
[0019]本申请提供一种矿热炉尾气除尘系统，将经过传统布袋除尘器除尘后的尾气利用喷淋塔进行降温除尘，同时将尾气中的热量转化成水蒸汽的潜热，再输入到热泵中将其利用，降温除尘后的尾气被输入到气柜中存储而回收，本申请的系统，在对矿热炉尾气降温除尘的同时，还可将矿热炉尾气中的热量回收利用，弥补了传统降温除尘过程中只对尾气进行降温除尘而不回收其中热量的缺陷，还可将降温除尘后的尾气回收利用，具有节约资源，降低企业成产开支的有益效果。
[0020]此外本申请中所使用的喷淋水(包括热泵中的冷凝水)可回收入水池中循环利用，此举可节约水资源，减少企业生产成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请一实施例提供的矿热炉尾气除尘系统的示意图；
[0023]图2为本申请一实施例提供的水池的结构示意图；
[0024]图3为本申请另一实施例提供的矿热炉尾气除尘系统的示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、喷淋塔；
[0027]101塔体；
[0028]102、进气口；
[0029]103、排液口；
[0030]104、喷淋头；
[0031]105、排气口；
[0032]106、排风扇；
[0033]2、热泵；
[0034]3、气柜；
[0035]301、柜体；
[0036]302、进气管；
[0037]303、水封槽；
[0038]4、水泵；
[0039]5、水池；
[0040]51、沉淀区；
[0041]510、溢流口；
[0042]52、过滤区；
[0043]520、栅格网；
[0044]521、底孔；
[0045]53、清水区；
[0046]6、换热器；
[0047]7、压滤机。
具体实施方式
[0048]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0049]如图1所示，本申请提供一种矿热炉尾气除尘系统，包括依次串联的喷淋塔1、热泵2和气柜3；喷淋塔1还连接有水池5；
[0050]喷淋塔1包括塔体101、设置在塔体101一侧下部的进气口102和另一侧下部的排液口103，塔顶开设有排气口105；塔体101内部在进气口102和塔顶之间设置有喷淋区，喷淋区包括多层喷淋头104；
[0051]水池5与喷淋区通过水泵4连接；排液口103与水池5连接；水池5还与热泵2连接；
[0052]气柜3包括柜体301、进气管302和设置在柜体底部的水封槽303，进气管302穿过水封槽303所在的柜体301侧壁伸入柜体301内，进气管302的出口端伸出水封槽303内液面上方。
[0053]本申请中，喷淋塔1的作用是对尾气进行降温除尘的主要装置，并且在喷淋塔1中，可将尾气的热量转化成水蒸汽的潜热，便于后续热泵2将热量的回收利用。
[0054]可选地，热泵2为吸收式热泵。
[0055]热泵2是对尾气中热量回收利用的主要的装置，利用热泵，可将低品位热源中的热量输送给高品位热源。吸收式热泵是回收利用低温位热能的有效装置，具有节约能源、保护环境的双重作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉尾气除尘系统，其特征在于，包括依次串联的喷淋塔(1)、热泵(2)和气柜(3)；所述喷淋塔(1)还连接有水池(5)；所述喷淋塔(1)包括塔体(101)、设置在所述塔体(101)一侧下部的进气口(102)和另一侧下部的排液口(103)，塔顶开设有排气口(105)；所述塔体(101)内部在所述进气口(102)和塔顶之间设置有喷淋区，所述喷淋区包括多层喷淋头(104)；所述水池(5)与所述喷淋区通过水泵(4)连接；所述排液口(103)与所述水池(5)连接；所述水池(5)还与热泵(2)连接；所述气柜(3)包括柜体(301)、进气管(302)和设置在柜体底部的水封槽(303)，所述进气管(302)穿过水封槽(303)所在的柜体(301)侧壁伸入所述柜体(301)内，所述进气管(302)的出口端伸出所述水封槽(303)内液面上方。2.根据权利要求1所述的矿热炉尾气除尘系统，其特征在于，所述水池(5)包括依次设置且底部高度依次递减的沉淀区(51)、过滤区(52)和清水区(53)，所述沉淀区(51)与所述过滤区(52)通过所述沉淀区(51)与所述过滤区(52)之间隔板上部的溢流口(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小东，曹文强，
申请(专利权)人：内蒙古新创冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：