一种球墨铸铁管内壁喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，属于球墨铸铁管技术领域，针对了喷涂质量不够高并且喷涂效果不够好的问题，包括底座，底座上端前后两侧均固定有稳定架，两个稳定架上端中部转动连接有转动杆，转动杆左右两端均固定有转杆，转动杆中部固定有罐体，罐体左侧设置有供气泵，供气泵右侧设置有管道，管道右端设置有连接管，连接管前侧转动连接有喷涂头，喷涂头中部开设有若干个喷涂孔，连接管中部开设有通孔，连接管右侧开设有圆形槽，圆形槽内壁转动连接有连接环；本实用新型专利技术通过人力转动转杆进行旋转，实现融合喷涂液的效果，达到提高喷涂质量的作用，通过供气泵对罐体进行加压，实现雾化喷涂的效果，达到提高喷涂效果的作用。果的作用。果的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管内壁喷涂设备


[0001]本技术属于球墨铸铁管
，具体涉及一种球墨铸铁管内壁喷涂设备。

技术介绍

[0002]离心球墨铸铁管具有管壁薄、韧性好、强度高、耐腐蚀等优点，采用柔性接口，施工方便，运行安全，机械性能接近钢管，而耐腐蚀性能优于钢管，是目前国际上最通用的输水管材，由于球墨铸铁管具有良好的防腐性能，因此，一般只需要采用传统的球墨铸铁管防腐涂层，即外表面先喷锌，然后喷涂溶剂型防腐涂料，内表面以水泥砂浆作为防腐内衬，即可满足给水排水工程的要求。
[0003]对比专利文件公开号为：“CN207484916U的一种喷涂设备，包括供气泵、装漆袋﹑壳体、导管﹑滚筒、调节开关﹑握把；所述装漆袋置于壳体内腔，所述供气泵固定安装于壳体之上；所述装漆袋包括塑料膜一、塑料膜二、隔膜；所述隔膜设于塑料膜一、塑料膜二之间，塑料膜一和隔膜之间形成气压腔，所述塑料膜二和隔膜之间形成储漆腔；所述气压腔和储漆腔之间设有隔膜﹐气压腔和储漆腔不导通；所述塑料膜的中部设有进气孔，进气孔与供气泵连接；所述塑料膜二的中部设有排漆孔，排漆孔内端面连接储漆腔﹐排漆孔外端面连接导管﹐导管另一端连接滚筒”，上述专利在实际使用情况下，仍然存在着以下的问题：虽然可以减少原料的浪费，但是在进行喷涂作业时，不便对罐体进行更好的振荡，使得内部装载的喷涂原料无法更好地融合，形成凝聚团，导致喷涂的质量不高，并且直接喷涂的方式很难使得喷涂出的喷涂液形成雾化的效果，导致形成气泡等情况出现，影响喷涂的效果。
[0004]因此，需要一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，解决现有技术中存在的喷涂质量不够高并且喷涂效果不够好的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，包括底座，所述底座上端前后两侧均固定有稳定架，两个所述稳定架上端中部转动连接有转动杆，所述转动杆左右两端均固定有转杆，所述转动杆中部固定有罐体，所述罐体左侧设置有供气泵，所述供气泵右侧设置有管道，所述管道右端设置有连接管，所述连接管前侧转动连接有喷涂头，所述喷涂头中部开设有若干个喷涂孔，所述连接管中部开设有通孔，所述连接管右侧开设有圆形槽，所述圆形槽内壁转动连接有连接环。
[0007]方案中需要说明的是，所述连接环中部固定在喷涂头一侧，所述喷涂头贯穿在圆形槽右侧。
[0008]进一步值得说明的是，两个所述稳定架固定在底座前后两侧，每个所述稳定架竖切面均为U型设置。
[0009]更进一步需要说明的是，两个所述转杆中部固定在转动杆两端，每个所述转杆竖
切面均为十字形设置。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述底座右侧开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有把手。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述底座底部四角均设置有万向轮，所述罐体上端开设有上料口，所述上料口贯穿在罐体内部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过人力转动转杆进行旋转，使得转杆、转动杆、稳定架、罐体相互配合作业，实现融合喷涂液的效果，避免出现凝结成团的情况发生，进而达到提高喷涂质量的作用。
[0014](2)通过供气泵对罐体进行加压，使得罐体、管道、连接管、喷涂头、喷涂孔相互配合作业，实现雾化喷涂的效果，避免出现气泡等情况出现，进而达到提高喷涂效果的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的左视图；
[0017]图3为本技术的喷涂头结构示意图；
[0018]图4为本技术的连接管剖面图。
[0019]图中：1、底座；2、稳定架；3、转动杆；4、转杆；5、罐体；6、供气泵；7、管道；8、连接管；9、喷涂头；10、喷涂孔；11、通孔；12、圆形槽； 13、连接环；14、凹槽；15、把手；16、万向轮；17、上料口。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，包括底座 1，底座1起到承载的作用，底座1上端前后两侧均固定有稳定架2，稳定架 2起到稳定罐体5的作用，两个稳定架2上端中部转动连接有转动杆3，转动杆3可以进行转动，带动罐体5进行摇晃，转动杆3左右两端均固定有转杆4，转杆4方便工作人员进行摇晃，转动杆3中部固定有罐体5，罐体5进行装载喷涂液的作用，罐体5左侧设置有供气泵6，供气泵6给罐体5加压的作用，供气泵6右侧设置有管道7，管道7进行流通喷涂液的作用，管道7右端设置有连接管8，连接管8进行连接喷涂头9的作用，连接管8前侧转动连接有喷涂头9，喷涂头9可以进行喷涂作业，喷涂头9中部开设有若干个喷涂孔10，喷涂孔10确保实现雾状喷涂的效果，连接管8中部开设
有通孔11，通孔11 进行流通喷涂液的作用，连接管8右侧开设有圆形槽12，圆形槽12为连接环 13与喷涂头9旋转提供场所支持，圆形槽12内壁转动连接有连接环13。
[0024]进一步地如图1、图2所示，值得具体说明的是，连接环13中部固定在喷涂头9一侧，喷涂头9贯穿在圆形槽12右侧，两个稳定架2固定在底座1 前后两侧，每个稳定架2竖切面均为U型设置，确保罐体5的稳定。
[0025]进一步地如图1、图2所示，值得具体说明的是，两个转杆4中部固定在转动杆3两端，每个转杆4竖切面均为十字形设置，转杆4可以方便工作人员进行转动，使得罐体5可以进行摇晃，将罐体5内部装载的喷涂液进行摇匀处理。
[0026]本方案具备以下工作过程：在使用喷涂设备的时候，首先通过人力转动转杆4进行摇晃，使得与转杆4固定连接的转动杆3进行摇晃，进而使得与转动杆3固定连接的罐体5进行摇晃，从而使得罐体5内部装载的喷涂液进行晃动，使得喷涂液更好地融合，避免出现凝结成团的情况出现，随后通过供气泵6对罐体5进行加压，使得喷涂液由管道7流入连接管8，使得喷涂液冲击喷涂头9，使得喷涂头9与固定连接的连接环13在圆形槽12的稳定下进行旋转，再通过喷涂头9中部开设的若干个喷涂孔10喷出，实现雾化喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端前后两侧均固定有稳定架(2)，两个所述稳定架(2)上端中部转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)左右两端均固定有转杆(4)，所述转动杆(3)中部固定有罐体(5)，所述罐体(5)左侧设置有供气泵(6)，所述供气泵(6)右侧设置有管道(7)，所述管道(7)右端设置有连接管(8)，所述连接管(8)前侧转动连接有喷涂头(9)，所述喷涂头(9)中部开设有若干个喷涂孔(10)，所述连接管(8)中部开设有通孔(11)，所述连接管(8)右侧开设有圆形槽(12)，所述圆形槽(12)内壁转动连接有连接环(13)。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，其特征在于：所述连接环(13)中部固定在喷涂头(9)一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高静，金燕，
申请(专利权)人：天津市乾鑫隆工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：