本实用新型专利技术公开了石油化工管道喷漆装置，包括底座、支撑座、电机一、抬升组件、平台、电机二、内凹轮、硬管、输入软管、分流块和喷头，所述支撑座和电机一均固定设于底座上，所述抬升组件设于支撑座上，所述抬升组件包括主轴、连接壳、连接架和固定销，所述主轴转动设于支撑座内并且固定设于电机一输出端上，所述连接壳位于支撑座外侧并且固定设于主轴上，所述连接架位于连接壳内并且底端固定设于主轴上，所述连接架两端与连接架中部均转动设有传递齿轮。本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，具体是提供了效率高且喷涂均匀的石油化工管道喷漆装置。效率高且喷涂均匀的石油化工管道喷漆装置。效率高且喷涂均匀的石油化工管道喷漆装置。
【技术实现步骤摘要】
石油化工管道喷漆装置
[0001]本技术涉及石油化工
，具体是指石油化工管道喷漆装置。
技术介绍
[0002]在石油化工应用的管道中，由于其输送的物质较大部分都具有腐蚀性，容易对管道进行侵蚀，使得管道内部产生较多的铁锈等，影响管道的使用寿命，故需要通过对管道内壁喷漆对管道进行保护。
[0003]传统的管道喷漆方式常采用人工喷涂，喷涂效率低，效果不理想，并且在喷涂的过程中容易造成管道内壁喷涂不均匀。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供效率高且喷涂均匀的石油化工管道喷漆装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术的石油化工管道喷漆装置，包括底座、支撑座、电机一、抬升组件、平台、电机二、内凹轮、硬管、输入软管、分流块和喷头，所述支撑座和电机一均固定设于底座上，所述抬升组件设于支撑座上，所述抬升组件包括主轴、连接壳、连接架和固定销，所述主轴转动设于支撑座内并且固定设于电机一输出端上，所述连接壳位于支撑座外侧并且固定设于主轴上，所述连接架位于连接壳内并且底端固定设于主轴上，所述连接架两端与连接架中部均转动设有传递齿轮，所述连接架两端的传递齿轮均与连接架中部的传递齿轮啮合，所述固定销固定设于支撑座与连接架底部的传递齿轮之间，所述平台穿过连接壳并且固定设于连接架顶端的传递齿轮上，所述平台内开设有容纳槽，所述电机二固定设于容纳槽内，所述内凹轮固定设于电机二输出端上，所述硬管滚动贴合设于内凹轮上，所述输入软管和分流块分别固定设于硬管两端，所述喷头对称固定设于分流块两侧。
[0006]进一步地，所述平台上设有转动组件，所述转动组件包括电机三、带轮一、带轮二和传动带，所述电机三固定设于平台上，所述带轮一穿过平台并且固定设于电机三输出端上，所述平台上开设有位于硬管下方的定位槽，所述带轮二滑动设于硬管上并且位于定位槽内，所述传动带套设于带轮一与带轮二之间。
[0007]进一步地，所述定位槽内滚动卡合设有多组滚珠，多组所述滚珠贴合设于带轮二两侧，所述硬管外侧开设有键槽，所述键槽内滑动卡合设有导向键，所述导向键固定设于带轮二内侧。
[0008]进一步地，所述底座上固定设有空心座，所述平台下方贴合设有支柱，所述支柱滑动设于空心座内，所述支柱与空心座之间固定设有弹簧。
[0009]作为优选的，所述平台上对称转动设有导向轮，所述导向轮滚动贴合设于硬管两侧。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0011]1、通过抬升组件的设置，能够在保持平台水平的同时带动平台上下移动，从而保持内凹轮上的硬管与喷头能对准不同管径的石油化工管道中心，从而保障喷头喷涂油漆的均匀性。
[0012]2、通过电机二、电机三的驱动，分别带动了硬管的轴向滑动以及周向转动，从而使喷头能沿石油管道内连续且平稳地转动前进，进一步保障喷涂的均匀性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的石油化工管道喷漆装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的石油化工管道喷漆装置的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术的石油化工管道喷漆装置的另一部分结构示意图。
[0017]其中，1、底座，2、支撑座，3、电机一，4、主轴，5、连接壳，6、连接架，7、传递齿轮，8、固定销，9、平台，10、电机二，11、内凹轮，12、硬管，13、输入软管，14、分流块，15、喷头，16、导向轮，17、电机三，18、带轮一，19、带轮二，20、传动带，21、滚珠，22、导向键，23、空心座，24、支柱，25、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1～3所示，本技术的石油化工管道喷漆装置，包括底座1、支撑座2、电机一3、抬升组件、平台9、电机二10、内凹轮11、硬管12、输入软管13、分流块14和喷头15，所述支撑座2和电机一3均固定设于底座1上，所述抬升组件设于支撑座2上，所述抬升组件包括主轴4、连接壳5、连接架6和固定销8，所述主轴4转动设于支撑座2内并且固定设于电机一3输出端上，所述连接壳5位于支撑座2外侧并且固定设于主轴4上，所述连接架6位于连接壳5内并且底端固定设于主轴4上，所述连接架6两端与连接架6中部均转动设有传递齿轮7，所述连接架6两端的传递齿轮7均与连接架6中部的传递齿轮7啮合，所述固定销8固定设于支撑座2与连接架6底部的传递齿轮7之间，所述平台9穿过连接壳5并且固定设于连接架6顶端的传递齿轮7上，所述平台9内开设有容纳槽，所述电机二10固定设于容纳槽内，所述内凹轮11固定设于电机二10输出端上，所述硬管12滚动贴合设于内凹轮11上，所述输入软管13和分流块14分别固定设于硬管12两端，所述喷头15对称固定设于分流块14两侧。
[0021]其中，所述平台9上设有转动组件，所述转动组件包括电机三17、带轮一18、带轮二19和传动带20，所述电机三17固定设于平台9上，所述带轮一18穿过平台9并且固定设于电
机三17输出端上，所述平台9上开设有位于硬管12下方的定位槽，所述带轮二19滑动设于硬管12上并且位于定位槽内，所述传动带20套设于带轮一18与带轮二19之间。所述定位槽内滚动卡合设有多组滚珠21，多组所述滚珠21贴合设于带轮二19两侧，所述硬管12外侧开设有键槽，所述键槽内滑动卡合设有导向键22，所述导向键22固定设于带轮二19内侧。所述底座1上固定设有空心座23，所述平台9下方贴合设有支柱24，所述支柱24滑动设于空心座23内，所述支柱24与空心座23之间固定设有弹簧25。所述平台9上对称转动设有导向轮16，所述导向轮16滚动贴合设于硬管12两侧。
[0022]具体使用时，电机一3带动主轴4、连接壳5与连接架6转动，连接架6底部的传递齿轮7被固定销8限制而不随连接架6转动，连接架6顶端与中部的传递齿轮7在随连接架6摆动(公转)上下移动的同时，因传递齿轮7之间的啮合关系以及固定销8对连接架6底部传递齿轮7的限制而发生自转，具体为：连接架6中部的传递齿轮7受底部静止的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石油化工管道喷漆装置，其特征在于：包括底座、支撑座、电机一、抬升组件、平台、电机二、内凹轮、硬管、输入软管、分流块和喷头，所述支撑座和电机一均固定设于底座上，所述抬升组件设于支撑座上，所述抬升组件包括主轴、连接壳、连接架和固定销，所述主轴转动设于支撑座内并且固定设于电机一输出端上，所述连接壳位于支撑座外侧并且固定设于主轴上，所述连接架位于连接壳内并且底端固定设于主轴上，所述连接架两端与连接架中部均转动设有传递齿轮，所述连接架两端的传递齿轮均与连接架中部的传递齿轮啮合，所述固定销固定设于支撑座与连接架底部的传递齿轮之间，所述平台穿过连接壳并且固定设于连接架顶端的传递齿轮上，所述平台内开设有容纳槽，所述电机二固定设于容纳槽内，所述内凹轮固定设于电机二输出端上，所述硬管滚动贴合设于内凹轮上，所述输入软管和分流块分别固定设于硬管两端，所述喷头对称固定设于分流块两侧。2.根据权利要求1所述的石油...
【专利技术属性】
技术研发人员：任峰华，
申请(专利权)人：甘肃长峰建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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