本发明专利技术涉及一种密封圈装配工装，包括芯轴、压紧套和限位件，芯轴的下端部设置有用于夹持待安装密封圈的夹持槽，夹持槽的槽口朝下设置，限位件的上端伸入夹持槽中并与芯轴固定连接，限位件的下端向下伸出于芯轴的下端面，限位件和夹持槽的两个槽壁之间均具有供待安装密封圈卡入的间隙，压紧套套装在芯轴的外围，压紧套能够将夹持于夹持槽中的待安装密封圈向下顶出夹持槽。本发明专利技术还提出了一种密封圈装配方法，采用上述的密封圈装配工装。本发明专利技术能够降低在细长孔道中安装密封圈的难度，能够提升在细长孔道中安装密封圈的成功率，能够保证在细长孔道中安装密封圈的质量。证在细长孔道中安装密封圈的质量。证在细长孔道中安装密封圈的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈装配工装和密封圈装配方法
[0001]本专利技术涉及船用低速机，具体涉及一种密封圈装配工装和密封圈装配方法。
技术介绍
[0002]在船用低速机喷油器的装配过程中，需要在细长孔道中安装密封圈，人手无法直接在细长孔道中安装密封圈，用一般的工具（例如镊子）辅助安装密封圈存在安装过程十分困难且安装成功率低的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提出一种密封圈装配工装和密封圈装配方法，以降低在细长孔道中安装密封圈的难度。本专利技术所述的一种密封圈装配工装，包括芯轴、压紧套和限位件，所述芯轴的下端部设置有用于夹持待安装密封圈的夹持槽，所述夹持槽的槽口朝下设置，所述限位件的上端伸入所述夹持槽中并与所述芯轴固定连接，所述限位件的下端向下伸出于所述芯轴的下端面，所述限位件和所述夹持槽的两个槽壁之间均具有供待安装密封圈卡入的间隙，所述压紧套套装在所述芯轴的外围，所述压紧套能够将夹持于所述夹持槽中的待安装密封圈向下顶出所述夹持槽。
[0004]可选的，所述夹持槽的槽底面为沿所述夹持槽的长度方向倾斜设置的斜面。
[0005]可选的，所述夹持槽的大深度端贯穿所述芯轴的圆周面。
[0006]可选的，所述夹持槽的小深度端的深度为0。
[0007]可选的，所述限位件为限位螺钉，所述夹持槽的槽底面处设置有螺纹孔，所述限位螺钉与所述螺纹孔螺纹配合。
[0008]可选的，所述芯轴包括芯轴本体和设置在所述芯轴本体下端的外凸缘，所述压紧套的内径小于所述外凸缘的外径，所述压紧套的下端设置有用于与所述外凸缘相嵌合的沉槽。
[0009]可选的，所述芯轴的上段设置有外螺纹，所述外螺纹处螺纹连接有用于向下顶所述压紧套的压紧螺母。
[0010]可选的，所述芯轴的外围套装有压紧块，所述压紧块设置在所述压紧螺母和所述压紧套之间，所述压紧块的外径大于所述压紧套的外径。
[0011]可选的，还包括用于在压紧套向下顶出待安装密封圈的过程中向上支撑待安装密封圈的定位块。
[0012]本专利技术所述的一种密封圈装配方法，采用上述的密封圈装配工装，包括以下步骤：将待安装密封圈夹持在夹持槽中，将定位块安装至细长孔道的密封圈安装槽处，使定位块的上侧面保持与密封圈安装槽的下槽壁平齐，将限位件的下端向下支撑在定位块上，向下推动压紧套，利用压紧套将待安装密封圈向下推出夹持槽，使得待安装密封圈落入细长孔道的密封圈安装槽中。
[0013]本专利技术能够降低在细长孔道中安装密封圈的难度，能够提升在细长孔道中安装密封圈的成功率，能够保证在细长孔道中安装密封圈的质量，具有高效、便捷的特点。
附图说明
[0014]图1为具体实施方式中所述的密封圈装配工装的工作示意图；图2为具体实施方式中所述的芯轴的仰视图。
[0015]图中：1—目标部件；2—细长孔道；3—密封圈安装槽；4—压紧套；5—中心孔；6—沉槽；7—芯轴；8—夹持槽；9—外凸缘；10—外螺纹；11—压紧螺母；12—限位螺钉；13—压紧块；14—定位块；15—防护板；16—螺纹孔；17—待安装密封圈。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0017]如图1所示的一种密封圈装配工装，包括芯轴7、压紧套4和限位件，芯轴7的下端部设置有用于夹持待安装密封圈17的夹持槽8，夹持槽8的槽口朝下设置，限位件的上端伸入夹持槽8中并与芯轴7固定连接，限位件的下端向下伸出于芯轴7的下端面，限位件和夹持槽8的两个槽壁之间均具有供待安装密封圈17卡入的第一间隙，压紧套4套装在芯轴7的外围，压紧套4的中心孔5与芯轴7滑动配合，压紧套4能够将夹持于夹持槽8中的待安装密封圈17向下顶出夹持槽8。
[0018]采用上述的技术方案，密封圈装配工装与定位块14配合使用便可实现在细长孔道2中安装密封圈，将待安装密封圈17夹持在夹持槽8中，将定位块14安装至细长孔道2的密封圈安装槽3处，使定位块14的上侧面保持与密封圈安装槽3的下槽壁平齐，将限位件的下端向下支撑在定位块14上，向下推动压紧套4，利用压紧套4将待安装密封圈17向下推出夹持槽8，待安装密封圈17在自身的弹力作用下复圆，使得待安装密封圈17落入细长孔道2的密封圈安装槽3中。在密封圈的安装过程中，限位件的下端支撑在定位块14上，在定位块14的上侧面和芯轴7的下端面之间限定出供待安装密封圈17顺利复圆的第二间隙，该第二间隙也能够引导待安装密封圈17落入细长孔道2的密封圈安装槽3中；同时，限位件伸入夹持槽8中，防止夹持于夹持槽8套在限位件外围，能够防止夹持于夹持槽8中的待安装密封圈17沿夹持槽8的长度方向脱离夹持槽8，能够在芯轴7伸入细长孔道2的过程中防止夹持于夹持槽8中的待安装密封圈17脱离夹持槽8，能够提升在细长孔道2中安装密封圈的成功率；在芯轴7的下端部设置夹持槽8来夹持待安装密封圈17，利用套在芯轴7外围的压紧套4来顶出夹持槽8中的密封圈，芯轴7和压紧套4的直径能够设置得较小，为在细长孔道2中安装密封圈提供了便利。
[0019]在一些实施例中，如图1所示，夹持槽8的槽底面为沿夹持槽8的长度方向倾斜设置的斜面。将夹持槽8设置成斜槽，为夹持更大直径的待安装密封圈17提供了便利，为在细长孔道2中安装密封圈提供了便利，同时，斜面还能够起到引导待安装密封圈17离开夹持槽8的作用，降低甚至消除在压紧套4向下顶出待安装密封圈17的过程中出现待安装密封圈17卡滞甚至卡住的可能性。
[0020]在一些实施例中，如图1和图2所示，夹持槽8的大深度端贯穿芯轴7的圆周面，以在芯轴7的下端形成下侧和大深度侧开放的斜槽。采用上述的技术方案，夹持于夹持槽8中的
待安装密封圈17能够从夹持槽8的大深度端伸出于夹持槽8，有利于夹持更大直径的待安装密封圈17，为在细长孔道2中安装密封圈提供了便利，同时，待安装密封圈17上从夹持槽8的大深度端伸出于夹持槽8的部分用于供压紧套4推动，为压紧套4将待安装密封圈17向下顶出夹持槽8提供了便利。
[0021]在一些实施例中，夹持槽8的小深度端的深度为0，也就是说夹持槽8的小深度端设置在芯轴7的下端面上，夹持于夹持槽8中的待安装密封圈17能够从夹持槽8的小深度端倾斜的伸出于夹持槽8，为夹持更大直径的待安装密封圈17提供了便利。
[0022]在一些实施例中，限位件为限位螺钉12，夹持槽8的槽底面处设置有螺纹孔16，限位螺钉12与螺纹孔16螺纹配合。通过旋转限位螺钉12，能够调整限位螺钉12在上下方向上的位置，进而能够调整第二间隙的宽度，能够匹配不同尺寸的待安装密封圈17。
[0023]在一些实施例中，芯轴7包括芯轴本体和设置在芯轴本体下端的外凸缘9，压紧套4的内径小于外凸缘9的外径，压紧套4的下端设置有用于与外凸缘9相嵌合的沉槽6，当外凸缘9与沉槽6相嵌合时，芯轴7的下端面与压紧套4的下端面平齐。通过外凸缘9和沉槽6配合，能够限定压紧套4的行程下止点；当外凸缘9与沉槽6相嵌合时，芯轴7的下端面与压紧套4的下端面平齐，有利于待安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈装配工装，其特征在于，包括芯轴、压紧套和限位件，所述芯轴的下端部设置有用于夹持待安装密封圈的夹持槽，所述夹持槽的槽口朝下设置，所述限位件的上端伸入所述夹持槽中并与所述芯轴固定连接，所述限位件的下端向下伸出于所述芯轴的下端面，所述限位件和所述夹持槽的两个槽壁之间均具有供待安装密封圈卡入的间隙，所述压紧套套装在所述芯轴的外围，所述压紧套能够将夹持于所述夹持槽中的待安装密封圈向下顶出所述夹持槽。2.根据权利要求1所述的密封圈装配工装，其特征在于，所述夹持槽的槽底面为沿所述夹持槽的长度方向倾斜设置的斜面。3.根据权利要求2所述的密封圈装配工装，其特征在于，所述夹持槽的大深度端贯穿所述芯轴的圆周面。4.根据权利要求3所述的密封圈装配工装，其特征在于，所述夹持槽的小深度端的深度为0。5.根据权利要求1所述的密封圈装配工装，其特征在于，所述限位件为限位螺钉，所述夹持槽的槽底面处设置有螺纹孔，所述限位螺钉与所述螺纹孔螺纹配合。6.根据权利要求1所述的密封圈装配工装，其特征在于，所述芯轴包括芯轴本体和设置在所述芯轴本...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，汪波，敖文鹏，李野，张重，周科，杨宇坤，郑石兵，
申请(专利权)人：重庆红江机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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