本申请涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种对于数控机床丝杠磨损的检测装置，包括：第一支撑构件以及第一检测机构；其中，第一支撑构件形成有安装腔，用于安装丝杆；第一检测机构设置于安装腔，且第一检测机构包括第二支撑构件以及两个抵靠检测组件；其中，第二支撑构件与第一支撑构件滑动连接；两个抵靠检测组件分别与第二支撑构件滑动连接，且两个抵靠检测组件能够沿着丝杆的宽度方向移动，并抵靠于丝杆的相对的两侧部，用于检测丝杆的直径。结合上述结构可知，利用本检测装置可获得丝杆的沿其长度方向的不同部位的磨损量，较单纯获得形貌缺陷而言，提高了检测结果的精度。提高了检测结果的精度。提高了检测结果的精度。
【技术实现步骤摘要】
对于数控机床丝杠磨损的检测装置
[0001]本申请涉及数控机床
，尤其是涉及一种对于数控机床丝杠磨损的检测装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，数控机床上丝杠的磨损检测装置大多只对丝杠表面被磨损出的缺陷进行检测，并不对丝杠表面的磨损程度进行检测，进而降低了检测结果的精度。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种对于数控机床丝杠磨损的检测装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的数控机床上丝杠的磨损检测装置大多只对丝杠表面被磨损出的缺陷进行检测，并不对丝杠表面的磨损程度进行检测的技术问题。
[0004]本申请提供了一种对于数控机床丝杠磨损的检测装置，包括：第一支撑构件以及第一检测机构；其中，所述第一支撑构件形成有安装腔，用于安装丝杆；
[0005]所述第一检测机构设置于所述安装腔，且所述第一检测机构包括第二支撑构件以及两个抵靠检测组件；其中，所述第二支撑构件与所述第一支撑构件滑动连接；
[0006]两个所述抵靠检测组件分别与所述第二支撑构件滑动连接，且两个所述抵靠检测组件能够沿着所述丝杆的宽度方向移动，并抵靠于所述丝杆的相对的两侧部，用于检测所述丝杆的直径。
[0007]在上述技术方案中，进一步地，所述抵靠检测组件包括第一移动构件、第三支撑构件、辊筒以及位移传感器；其中，所述第一移动构件与所述第二支撑构件螺纹转动连接；所述第三支撑构件与所述第一移动构件相连接；
[0008]所述第三支撑构件形成有侧部开口的容纳腔，所述辊筒设置于所述容纳腔内，且与所述第三支撑构件转动连接；
[0009]所述位移传感器设置于所述第三支撑构件或者所述辊筒的中心轴上。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述抵靠检测组件还包括弹性构件以及连接构件；其中，沿着所述容纳腔的高度方向，所述容纳腔的顶壁以及底壁均开设有安装凹槽；
[0011]任一所述安装凹槽内均顺次设置有所述弹性构件以及所述连接构件，其中，所述弹性构件的两端分别与所述安装凹槽的侧壁以及所述连接构件相连接，所述连接构件与所述辊筒的中心轴相连接。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述抵靠检测组件还包括设置于所述容纳腔内的导向构件，且所述导向构件与所述第三支撑构件相连接；
[0013]所述导向构件形成有导向槽，所述辊筒穿设于所述导向槽。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二支撑构件形成有安装空间，所述第三支撑构件设置于所述安装空间内；
[0015]所述安装空间的沿其高度方向的底部形成有滑槽，所述第三支撑构件的沿其高度
方向的底部形成有滑块，且所述滑块可滑动地设置于所述滑槽内。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二支撑构件与所述第一支撑构件通过第一电动滑台相连接。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述对于数控机床丝杠磨损的检测装置还包括缺陷检测机构，所述缺陷检测机构可移动地设置于所述第一支撑构件的安装腔的顶壁，且用于拍摄所述丝杆的形貌。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，所述陷检测机构包括第四支撑构件以及多个拍摄器；其中，所述第四支撑构件与所述第一支撑构件滑动连接；所述第四支撑构件具有围绕所述丝杆的外周设置的弧形结构；多个所述拍摄器沿着所述第四支撑构件的周向顺次设置；和/或
[0019]所述缺陷检测机构与所述第一支撑构件通过第二电动滑台相连接。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步地，所述对于数控机床丝杠磨损的检测装置还包括定位机构，且所述第一支撑构件的安装腔的相对的两侧部均设置有所述定位机构，两个所述定位机构用于对不同长度的丝杆进行安装定位。
[0021]在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位机构包括驱动构件、安装构件、第二移动构件以及限位构件；其中，所述驱动构件设置于所述第一支撑构件，所述驱动构件的伸缩端位于所述第一支撑构件的安装腔内且与所述安装构件相连接；
[0022]所述安装构件形成有放置腔，所述第二移动构件的一端穿过所述放置腔的顶壁位于所述放置腔内，所述第二移动构件的位于所述放置腔内的一端与所述限位构件相连接；
[0023]所述放置腔的底壁形成有第一限位凹槽，所述限位构件形成有与所述第一限位凹槽相对的第二限位凹槽。
[0024]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0025]本申请提供的对于数控机床丝杠磨损的检测装置，通过移动两个抵靠检测组件，使两者分别抵靠在磨损后的丝杆的相对的两侧部，从而获得磨损后的丝杆的直径，再将其与磨损前的丝杆的直径进行对比，从而得到磨损量，并且按照上述方法，可获得丝杆的沿其长度方向的不同部位的磨损量，较单纯获得形貌缺陷而言，提高了检测结果的精度。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的对于数控机床丝杠磨损的检测装置的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例提供的第一检测机构的结构示意图；
[0029]图3为图2在A处的放大结构示意图；
[0030]图4为本申请实施例提供的导向构件的结构示意图；
[0031]图5为本申请实施例提供的缺陷检测机构的结构示意图；
[0032]图6为本申请实施例提供的定位机构的结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]1‑
第一支撑构件，2
‑
第一检测机构，21
‑
第二支撑构件，211
‑
滑槽，22
‑
抵靠检测组件，221
‑
第一移动构件，222
‑
第三支撑构件，2221
‑
滑块，223
‑
辊筒，2231
‑
中心轴，224
‑
弹性构件，225
‑
连接构件，226
‑
导向构件，2261
‑
导向槽，3
‑
第一电动滑台，4
‑
缺陷检测机构，41
‑
第四支撑构件，42
‑
拍摄器，5
‑
第二电动滑台，6
‑
定位机构，61
‑
驱动构件，62
‑
安装构件，621
‑
第一限位凹槽，63
‑
第二移动构件，64
‑
限位构件，641
‑
第二限位凹槽，7
‑
丝杆。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对于数控机床丝杠磨损的检测装置，其特征在于，包括：第一支撑构件以及第一检测机构；其中，所述第一支撑构件形成有安装腔，用于安装丝杆；所述第一检测机构设置于所述安装腔，且所述第一检测机构包括第二支撑构件以及两个抵靠检测组件；其中，所述第二支撑构件与所述第一支撑构件滑动连接；两个所述抵靠检测组件分别与所述第二支撑构件滑动连接，且两个所述抵靠检测组件能够沿着所述丝杆的宽度方向移动，并抵靠于所述丝杆的相对的两侧部，用于检测所述丝杆的直径。2.根据权利要求1所述的对于数控机床丝杠磨损的检测装置，其特征在于，所述抵靠检测组件包括第一移动构件、第三支撑构件、辊筒以及位移传感器；其中，所述第一移动构件与所述第二支撑构件螺纹转动连接；所述第三支撑构件与所述第一移动构件相连接；所述第三支撑构件形成有侧部开口的容纳腔，所述辊筒设置于所述容纳腔内，且与所述第三支撑构件转动连接；所述位移传感器设置于所述第三支撑构件或者所述辊筒的中心轴上。3.根据权利要求2所述的对于数控机床丝杠磨损的检测装置，其特征在于，所述抵靠检测组件还包括弹性构件以及连接构件；其中，沿着所述容纳腔的高度方向，所述容纳腔的顶壁以及底壁均开设有安装凹槽；任一所述安装凹槽内均顺次设置有所述弹性构件以及所述连接构件，其中，所述弹性构件的两端分别与所述安装凹槽的侧壁以及所述连接构件相连接，所述连接构件与所述辊筒的中心轴相连接。4.根据权利要求2所述的对于数控机床丝杠磨损的检测装置，其特征在于，所述抵靠检测组件还包括设置于所述容纳腔内的导向构件，且所述导向构件与所述第三支撑构件相连接；所述导向构件形成有导向槽，所述辊筒穿设于所述导向槽。5.根据权利要求2所述的对于数控机床丝杠磨损的检测装置，其特征在于，所述第二支撑构件形成有安装空间，所述第三支撑构件设置于所述安装空间内；所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：付龙，龙伟民，吴双峰，沈航，李萌，陈昌敏，张惠学，张永飞，苏枫，林旭肖，
申请(专利权)人：中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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