一种垂直升降机制造技术

一种垂直升降机，包括支撑架、插管和连接座，所述支撑架的底部设置有安装座，所述安装座的两侧设置有对接板，所述对接板的内部开设有调节孔，所述支撑架的内部设置有防护板，所述防护板一侧的顶部安装有主动轮，所述防护板远离主动轮的一侧安装有从动轮，所述摆放架的一侧固定有对接管，所述对接管的底端中部贯穿连接有锁紧螺栓，所述插管的一端与对接管进行连接。该垂直升降机，将固定螺栓贯穿对接板内部的调节孔，使得对接板的底部与指定位置的摆放角度进行确定，并将对接板底端两侧的连接孔和地面安装位置的配套螺杆进行贯穿，再拧紧固定螺栓将对接板进行锁紧固定，从而方便将该垂直升降机在指定安装位置进行定位对接。直升降机在指定安装位置进行定位对接。直升降机在指定安装位置进行定位对接。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直升降机


[0001]本技术涉及输送设备
，具体为一种垂直升降机。

技术介绍

[0002]垂直升降机运行时通过驱动链轮来带动高强度耐磨链条进行运转，运转的高强度耐磨链条再带动货物提升平台方式进行物料转移。市场上垂直升降机在使用时可以应用在快递货物分拣和分类运输等方向。现有的垂直升降机在安装使用时仍存在安装位置难以调整确定等问题，为此，我们希望能够通过对垂直升降机的创新来提高垂直升降机的安装效率，便于在指定位置进行定位对接，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，垂直升降机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对货物进行输送时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]目前市场上的垂直升降机虽然种类和数量非常多，但是垂直升降机有这样的缺点：垂直升降机的支架组件不方便组装固定，垂直升降机在指定安装位置对接麻烦和垂直升降机用于取放货物的组件不方便安装。因此要对现在的垂直升降机进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种垂直升降机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的垂直升降机的支架组件不方便组装固定，垂直升降机在指定安装位置对接麻烦和垂直升降机用于取放货物的组件不方便安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垂直升降机，包括支撑架、插管和连接座，支撑架的底部设置有安装座，安装座的两侧设置有对接板，对接板的内部开设有调节孔，调节孔的内部贯穿连接有固定螺栓，固定螺栓与安装座进行固定，对接板的底部两侧开设有连接孔；
[0006]支撑架的内部设置有防护板，防护板一侧的顶部安装有主动轮，防护板远离主动轮的一侧安装有从动轮，支撑架靠近主动轮的一侧设置有固定架，固定架的一侧中部安装有传动电机，传动电机的输出端与主动轮进行对接，主动轮与从动轮的外侧连接有链条，链条的外侧固定有摆放架，摆放架的一侧固定有对接管，对接管的内部设置有限位板，限位板的上方设置有凸条，对接管的底端中部贯穿连接有锁紧螺栓，插管的一端与对接管进行连接，插管通过卡槽与凸条进行对接；
[0007]支撑架的两侧表面设置有支架，支架的中部设置有定位板，定位板的两侧开设有对接孔，对接孔与支撑架两侧的对接销进行连接，对接销伸出对接孔的一端设置有卡条，连接座的一侧与支架进行固定，支架远离支撑架的一侧安装有传动滚筒。
[0008]优选的，对接板的截面形状为“T”字型，且对接板内部调节孔呈平行分布。
[0009]优选的，凸条的截面形状为“U”字型，且凸条的截面尺寸和卡槽的截面尺寸相吻合，并且凸条通过卡槽和插管之间构成卡合结构。
[0010]优选的，插管和对接管之间呈垂直分布，且插管关于对接管呈等间隔平行分布。
[0011]优选的，对接孔的形状为椭圆形，且对接孔关于定位板的横向中心线呈对称分布，并且对接孔处于定位板的纵向中心线上。
[0012]优选的，对接销和支撑架之间呈垂直分布，且对接销的直径和对接孔内侧表面的宽度相吻合，并且对接销一端的卡条呈对称平行分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该垂直升降机，将支架中部的定位板对接在支撑架的两侧，再通过按压支架，使得定位板两侧的对接孔和对接销一端的卡条进行挤压，从而使得对接销和对接孔进行定位摆放，再使用配套锁紧件贯穿支架的两侧拐角，进而方便该垂直升降机两侧的支架组件进行组装固定；
[0015](2)、该垂直升降机，将固定螺栓贯穿对接板内部的调节孔，使得对接板的底部与指定位置的摆放角度进行确定，并将对接板底端两侧的连接孔和地面安装位置的配套螺杆进行贯穿，再拧紧固定螺栓将对接板进行锁紧固定，从而方便将该垂直升降机在指定安装位置进行定位对接；
[0016](3)、该垂直升降机，将一定数量的插管和对接管进行插接，使得插管插入到对接管中，再通过拧紧对接管底端中部的锁紧螺栓，使得锁紧螺栓挤压限位板，使得限位板顶部的凸条卡接进插管一侧的卡槽中，从而方便对货物的取放组件进行稳定安装或更换。
附图说明
[0017]图1为本技术垂直升降机主视结构示意图；
[0018]图2为本技术垂直升降机右视结构示意图；
[0019]图3为本技术垂直升降机仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术垂直升降机图2中A处局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术垂直升降机图2中B处局部放大结构示意图；
[0022]图6
‑
图8本技术垂直升降机立体结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、安装座；3、对接板；4、调节孔；5、固定螺栓；6、连接孔；7、防护板；8、主动轮；9、从动轮；10、固定架；11、传动电机；12、链条；13、摆放架；14、对接管；15、限位板；16、凸条；17、锁紧螺栓；18、插管；19、卡槽；20、支架；21、定位板；22、对接孔；23、对接销；24、卡条；25、连接座；26、传动滚筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]一种垂直升降机，包括支撑架1、安装座2、对接板3、调节孔4、固定螺栓5、连接孔6、防护板7、主动轮8、从动轮9、固定架10、传动电机11、链条12、摆放架13、对接管14、限位板15、凸条16、锁紧螺栓17、插管18、卡槽19、支架20、定位板21、对接孔22、对接销23、卡条24、连接座25和传动滚筒26。
[0026]支撑架1的底部设置有安装座2，安装座2的两侧设置有对接板3，对接板3的截面形
状为“T”字型，且对接板3内部调节孔4呈平行分布，使得对接板3方便带动安装座2在指定安装位置进行定位对接，对接板3的内部开设有调节孔4，调节孔4的内部贯穿连接有固定螺栓5，固定螺栓5与安装座2进行固定，对接板3的底部两侧开设有连接孔6。
[0027]支撑架1的内部设置有防护板7，防护板7一侧的顶部安装有主动轮8，防护板7远离主动轮8的一侧安装有从动轮9，支撑架1靠近主动轮8的一侧设置有固定架10，固定架10的一侧中部安装有传动电机11，传动电机11的输出端与主动轮8进行对接，主动轮8与从动轮9的外侧连接有链条12。
[0028]传动电机11输出端与主动轮8对接可以带动主动轮8旋转，传动电机11的输出端为轴类零件，而主动轮8和从动轮9均为链轮，传动电机11通过输出端带动主动轮8旋转时需要将主动轮8的安装位置进行确定，同时，结合附图1可知，主动轮8和从动轮9的尺寸较大，所以在本方案中，主动轮8、从动轮9在防护板7顶部和底部的安装位置需要和防护板7进行确定，这样旋转的主动轮8和从动轮9可以带动外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直升降机，包括支撑架(1)、插管(18)和连接座(25)，其特征在于：所述支撑架(1)的底部设置有安装座(2)，所述安装座(2)的两侧设置有对接板(3)，所述对接板(3)的内部开设有调节孔(4)，所述调节孔(4)的内部贯穿连接有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)与安装座(2)进行固定，所述对接板(3)的底部两侧开设有连接孔(6)；所述支撑架(1)的内部设置有防护板(7)，所述防护板(7)一侧的顶部安装有主动轮(8)，所述防护板(7)远离主动轮(8)的一侧安装有从动轮(9)，所述支撑架(1)靠近主动轮(8)的一侧设置有固定架(10)，所述固定架(10)的一侧中部安装有传动电机(11)，所述传动电机(11)的输出端与主动轮(8)进行对接，所述主动轮(8)与从动轮(9)的外侧连接有链条(12)，所述链条(12)的外侧固定有摆放架(13)，所述摆放架(13)的一侧固定有对接管(14)，所述对接管(14)的内部设置有限位板(15)，所述限位板(15)的上方设置有凸条(16)，所述对接管(14)的底端中部贯穿连接有锁紧螺栓(17)，所述插管(18)的一端与对接管(14)进行连接，所述插管(18)通过卡槽(19)与凸条(16)进行对接；所述支撑架(1)的两侧表面设置有支架(20)，所述支架(20)的中部设置有定位板(21)，所述定位板(21)的两侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：严艾霞，李凯，
申请(专利权)人：上海沁艾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：