一种直立往复式升降机制造技术

一种直立往复式升降机，位于底部的电机(1)的输出轴通过柔性齿条皮带连接于从动齿轮(2)，从动齿轮(2)安装于转轴上，转轴的两端安装有传动齿轮I(3)；位于顶部的传动齿轮II(6)和传动齿轮I(3)之间通过柔性齿条皮带II(4)连接；柔性齿条皮带II(4)的外侧安装有配重块组件(5)，柔性齿条皮带II(4)的内侧安装有连接块(7)，四个连接块(7)上安装有载物架(10)；载物架(10)的后部安装有四个滑块(9)，四个滑块(9)分别安装于两条竖直设置的滑轨(8)上。本实用新型专利技术通过电气自动化的方式将调整待加工工件到不同的高度，解决了传统通过手动调整的费时费力的问题，提高生产效率，也提高了安全防护效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种直立往复式升降机


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是一种直立往复式升降机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。
[0003]然而，在工业生产的过程中，经常需要调整待加工工件到不同的高度，传统解决方式主要是通过手动调整的方式，以使得待加工工件调整到适应的高度，但是，这种手动调整的方式，其效率十分低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种直立往复式升降机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种直立往复式升降机，位于底部的电机1的输出轴通过柔性齿条皮带连接于从动齿轮2，从动齿轮2安装于转轴上，转轴的两端安装有传动齿轮I3；位于顶部的传动齿轮II6和传动齿轮I3之间通过柔性齿条皮带II4连接；柔性齿条皮带II4的外侧安装有配重块组件5，柔性齿条皮带II4的内侧安装有连接块7，四个连接块7上安装有载物架10；载物架10的后部安装有四个滑块9，四个滑块9分别安装于两条竖直设置的滑轨8上。
[0007]本技术还具有以下附加技术特征：
[0008]作为本技术技术方案进一步具体优化的：所述滑轨8顶部设置有顶部限位块11，滑轨8底部设置有底部限位块12。
[0009]作为本技术技术方案进一步具体优化的：还包括有升降机机架13，所述电机1安装于升降机机架13的底部，所述传动齿轮I3安装于升降机机架13的底部，所述传动齿轮II6安装于升降机机架13的底部，两条竖直设置的所述滑轨8安装于升降机机架13的底部和顶部之间。
[0010]作为本技术技术方案进一步具体优化的：还包括有导向组件14，所述导向组件14包括有两条竖直设置的导向杆141，导向杆141上设置有四个可沿导向杆141上下滑动的导向筒142，所述导向筒142分别成对式安装于配重块组件5的上下两侧。
[0011]作为本技术技术方案进一步具体优化的：两条竖直设置的所述导向杆141安装于升降机机架13的底部和顶部之间。
[0012]作为本技术技术方案进一步具体优化的：所述配重块组件5包括有配重块51，
配重块51的上下两侧设置有四个皮带连接件52，四个皮带连接件52分别固定于两条柔性齿条皮带II4上。
[0013]本技术和现有技术相比，其优点在于：
[0014]所述电机1转动时带动从动齿轮2转动，从动齿轮2转动带动传动齿轮I3转动，传动齿轮I3转动带动柔性齿条皮带II4上下移动，柔性齿条皮带II4上下移动带动连接块7上下移动，连接块7上下移动带动载物架10上下移动，进而带动待加工工件上下移动，以使得待加工工件调整到适应的高度。通过电气自动化的方式将调整待加工工件到不同的高度，解决了传统通过手动调整的费时费力的问题，提高生产效率，也提高了安全防护效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部后视结构示意图；
[0019]图5为本技术的局部主视结构示意图；
[0020]图6为本技术的直立往复式升降机立体结构示意图；
[0021]图7为本技术的直立往复式升降机立体结构示意图；
[0022]附图标记说明：电机1、从动齿轮2、传动齿轮I3、柔性齿条皮带II4、配重块组件5、配重块51、皮带连接件52、传动齿轮II6、连接块7、滑轨8、滑块9、载物架10、顶部限位块11、底部限位块12、升降机机架13、导向组件14、导向杆141、导向筒142。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本技术公开的示例性实施例。
[0024]一种直立往复式升降机，包括有升降机机架13，所述电机1安装于升降机机架13的底部，所述传动齿轮I3安装于升降机机架13的底部，所述传动齿轮II6安装于升降机机架13的底部，两条竖直设置的所述滑轨8安装于升降机机架13的底部和顶部之间。
[0025]螺栓安装于升降机机架13底部的电机1的输出轴通过柔性齿条皮带连接于从动齿轮2，从动齿轮2安装于转轴上，转轴的两端安装有传动齿轮I3。螺栓安装于升降机机架13顶部的传动齿轮II6和螺栓安装于升降机机架13传动齿轮I3之间通过柔性齿条皮带II4连接。柔性齿条皮带II4的内侧安装有连接块7，四个连接块7上安装有载物架10，载物架10上放置有待加工工件。
[0026]所述电机1转动时带动从动齿轮2转动，从动齿轮2转动带动传动齿轮I3转动，传动齿轮I3转动带动柔性齿条皮带II4上下移动，柔性齿条皮带II4上下移动带动连接块7上下移动，连接块7上下移动带动载物架10上下移动，进而带动待加工工件上下移动，以使得待加工工件调整到适应的高度。
[0027]由于柔性齿条皮带II4是柔性的，为了使得载物架10保持水平状态，载物架10的后部安装有四个滑块9，四个滑块9分别安装于两条竖直设置的滑轨8上，通过滑轨8和滑块9的设置，即保证了载物架10保持水平状态，又保证了载物架10竖直方向的位移。
[0028]由于待加工工件可能是大重量的工件，为了防止滑轨8和滑块9产生脱落现象，直
立往复式升降机还包括有导向组件14，所述导向组件14包括有两条竖直设置的导向杆141，导向杆141上设置有四个可沿导向杆141上下滑动的导向筒142，所述导向筒142分别成对式安装于配重块组件5的上下两侧。两条竖直设置的所述导向杆141安装于升降机机架13的底部和顶部之间。导向组件14的设置，即保证了载物架10保持水平状态，又保证了载物架10竖直方向的位移，还保证了滑轨8和滑块9不会产生脱落现象。
[0029]由于待加工工件可能是大重量的工件，为了防止载物架10承载力过大产生下坠现象，柔性齿条皮带II4的外侧安装有配重块组件5，所述配重块组件5包括有配重块51，配重块51的上下两侧设置有四个皮带连接件52，四个皮带连接件52分别固定于两条柔性齿条皮带II4上。配重块组件5的设置，使得柔性齿条皮带II4左右两侧的受力比较均衡，防止了载物架10承载力过大产生下坠现象。
[0030]为了防止电机1转动时过度上升或下降，滑轨8顶部设置有顶部限位块11，滑轨8底部设置有底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直立往复式升降机，其特征在于：位于底部的电机(1)的输出轴通过柔性齿条皮带连接于从动齿轮(2)，从动齿轮(2)安装于转轴上，转轴的两端安装有传动齿轮I(3)；位于顶部的传动齿轮II(6)和传动齿轮I(3)之间通过柔性齿条皮带II(4)连接；柔性齿条皮带II(4)的外侧安装有配重块组件(5)，柔性齿条皮带II(4)的内侧安装有连接块(7)，四个连接块(7)上安装有载物架(10)；载物架(10)的后部安装有四个滑块(9)，四个滑块(9)分别安装于两条竖直设置的滑轨(8)上。2.根据权利要求1所述的一种直立往复式升降机，其特征在于：所述滑轨(8)顶部设置有顶部限位块(11)，滑轨(8)底部设置有底部限位块(12)。3.根据权利要求1所述的一种直立往复式升降机，其特征在于：还包括有升降机机架(13)，所述电机(1)安装于升降机机架(13)的底部，所述传动齿轮I(3)安装于升降机...

【专利技术属性】
技术研发人员：严艾霞，李凯，
申请(专利权)人：上海沁艾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：